Einsatzhärten - ein Segen für Technologie

Die Wissenschaft hat zu einem großen Teil entwickelt. Folglich sind wir mit einer Vielzahl von Technologien begabt, was die Qualität der grundlegenden Anforderungen unseres Lebens zur Verbesserung arbeiten. Metalle sind ein wichtiger Teil unseres Lebens. Von Utensilien zu großen Öfen in der Industrie werden Metalle benötigt fast in jedem Aspekt des Lebens. Unter den umfangreichen Vielfalt von Metallen, Stahl und Stahllegierungen sind einige der am häufigsten verwendet. So ist es notwendig, diese Metalle stark und robust zu machen, so dass sie hohe Toleranz haben.

Einsatzhärten ist ein Verfahren, mit dem die Oberfläche eines Metalls gehärtet wird. Das Verfahren wird auch als Oberflächenhärten bekannt. Es erfolgt eine robuste wasserfeste Oberfläche über dem robusten und langlebigen Kern des Metalls zu erzeugen. Die Arten der Fall Härten, die populär gemacht werden, sind Aufkohlen, Cyanidin, und Nitrierung. Der Prozess ist in der Regel ideal für kohlenstoffarmen Stahl. Es wird getan, um Stahl wasserbeständig und robustere machen. Hochkohlenstoffstahl ist nicht viel geeignet für diese Behandlung und verursacht Sprödigkeit zu dem inneren Teil des Metalls.

Die verschiedenen Arten von Einsatzhärten sind Aufkohlen, Nitrieren und Flammhärten. Das primäre Ziel der Einsatzhärten ist der Stahl stärker und haltbarer zu machen. Dieser Prozess der Wärmebehandlung für die großtechnische Zwecke weit verbreitet. Der Prozess der Aufkohlung kann als ein Verfahren definiert werden, in dem der Kohlenstoffgehalt der Außenschicht aus Stahl erhöht wird. Erhöhten Kohlenstoffgehalt macht die Außenschicht des Stahl zäh und erhöht seine Langlebigkeit. Aber der innere Teil des Metalls bleibt weich und flexibel.

Stahl kann auf zwei verschiedene Arten aufgekohlt werden. Es kann in einem Ofen erhitzt werden, das mit Kohlenmonoxid gefüllt ist, oder es kann mit Kohle oder einem ähnlichen kohlenstoffreichen Materials und dann der Behälter in einen Behälter gegeben werden kann, in einem Ofen erhitzt werden. Die vorherige Methode ist beliebter der beiden und fast universell heutzutage verwendet wird.

Nitrieren ist wahrscheinlich der effektivste Weg, Einsatzhärten und produziert die härtesten Oberflächen im Stahl. In diesem Verfahren sind die einzelnen Teile vorgewärmt und temperiert, bevor sie in einem Ofen zu behandeln. Der Ofen wird mit Ammoniakgas gefüllt und Abschrecken nicht erforderlich ist. Objekte wie Motorteile, Getriebe, Zylinderlaufbuchsen, Nockenwellen, und andere, die in stark erwärmten Bereichen und gehen durch immense Verschleiß verwendet werden, werden mit dieser Technik hergestellt.

Flammhärten unterscheidet sich etwas von den anderen beiden Methoden. In diesem Verfahren wird das Metall in eine Acetylen-Sauerstoff-Brennerflamme ausgesetzt wird, die unmittelbar auf die äußere Schicht des Metalls erwärmt. Man läßt die Temperatur den kritischen Punkt zu erreichen, an dem Zeitpunkt das Metall mit Wasser abgeschreckt wird. Dieser Prozess macht sofort die Oberfläche von Stahl hart, aber behält den weichen Kern. Es besteht ein klarer Nachteil bei diesem Verfahren, weil es der Aufzeichnung der Temperaturen der Metalloberfläche keine klare Art und Weise ist. Die Fackeln erwärmen das Metall forsch und ein wachsames Auge muss beibehalten werden, um die Temperatur zu bestimmen.

Flammhärten kann sowohl manuell als auch durchgeführt werden. Das automatische Verfahren konsistente Ergebnisse und mehr populär verwendet. Es gibt vier Arten von automatischen Flammhärten nämlich Flammhärten, progressive Flammhärten, Spin Härten und Kombination Härten.

In aller Kürze Einsatzhärtung wird in der ganzen Welt für seine erstaunliche Effekte weit verbreitet. Er investiert Stahl und Stahllegierungen mit einer exklusiven Qualität. Produkte aus Gehäuse aus Stahl Härten sind haltbarer und kann für großtechnische Zwecke verwendet werden.


Erstellungsdatum: 2016.03.07