
تتمثل عملية الطلاء الثانوي للألياف البصرية في طلاء السطح الخارجي للألياف مرة واحدة، ثم ضغط الأنبوب المرن ذي القطر والسماكة المحددين. تتحرك الألياف المطلية بالطبقة الأولية بحرية داخل الأنبوب المرن، الذي يُملأ بمرهم مانع لتسرب الماء.
تُعدّ الطبقة الثانوية للألياف الضوئية طبقة الحماية الثانية التي تُضاف بعد الطبقة الأساسية والتلوين. تكون قوة الألياف الضوئية بعد الطبقة الأساسية منخفضة، ولا يمكن استخدامها دون تعزيز إضافي. تهدف عملية الطبقة الثانوية إلى حماية الطبقة الأساسية، وزيادة متانتها الميكانيكية، وتحسين خصائص نقلها وخصائصها الحرارية.
تُعد هذه إحدى أهم العمليات في تصنيع الكابلات الضوئية، وتؤثر جودتها بشكل مباشر على مؤشرات أداء الكابلات الضوئية النهائية.
لدينا خبرة طويلة في البحث والتطوير وتصنيع معدات إنتاج الألياف الضوئية والكابلات. خط الطلاء الثانوي للكابلات الضوئية الذي نوفره يُستخدم لبثق أنابيب الألياف الضوئية السائبة المملوءة بالشحم، والتي تتراوح أطوالها بين 2 و12 نواة، وهي مناسبة لبثق مادة PBT. يتميز المنتج المبثوق بشكله الدائري وقطره المنتظم وملمسه الأملس.
يعتمد الخط بأكمله على تقنية التحكم (وضع الكمبيوتر الشخصي + وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة) التي تجمع بين كمبيوتر التحكم الصناعي ووحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة.
يُتيح نظام التحكم المنطقي القابل للبرمجة (PLC)، باعتباره نظام التحكم الرئيسي، التحكم المتكامل في خط الإنتاج بأكمله. ويمكن للمشغل اختيار حالات التشغيل: الإيقاف، والبطيء، والسريع، عبر واجهة المستخدم. ويقوم خط الإنتاج بالتبديل تلقائيًا بين هذه الحالات الثلاث وفقًا لتعليمات التشغيل وإشارات الحالة المختلفة للمعدات. ولا يحدث أي تغيير مفاجئ في زمن زيادة السرعة أو خفضها. كما يستجيب النظام تلقائيًا لإشارات الأعطال المختلفة، ويُظهر مؤشرات واضحة للأعطال. ويتم عرض بيانات سرعة الإنتاج والقياس بوضوح، مع إمكانية تحديد طول القياس مسبقًا.
يُتيح الحاسوب الصناعي تبادل البيانات بين الإنسان والآلة وتسجيل بيانات الإنتاج. وتشمل واجهة التفاعل بين الإنسان والآلة التي يوفرها الحاسوب الصناعي واجهة الإنتاج، وواجهة المنحنيات، وواجهة الوصفات. وتتميز واجهة التفاعل بين الإنسان والحاسوب بسهولة الاستخدام والتشغيل.
| نموذج | LT06 |
| عدد ألياف القلب | 2-12 |
| توتر العائد (N) | (0.4~1.5)±0.05 |
| بكرة الدفع (مم) | φ236~φ305 |
| سرعة الهيكل (م/دقيقة) | ≤800 |
| سرعة الإنتاج (م/دقيقة) | 20-600 (قطر 1.8 مم) |
| التحكم في الطول الزائد | 0-3‰ |
| بكرة لف الخيط (مم) | PN800 |
| خسارة إضافية (ديسيبل/كم) | ≤0.02 |
| القطر الخارجي لأنبوب الشعاع (مم) | 1.2~4.0 |
يتكون الجهاز بشكل أساسي من وحدة سحب الألياف الضوئية، وجهاز تعبئة الشحوم لإزالة الفقاعات، ووحدة البثق والآلة المساعدة، وحوض مياه بدرجة حرارة ثابتة وخزان مياه، ووحدة سحب الطول الزائد، وجهاز شد ثلاثي العجلات، ونظام مياه باردة وجهاز سحب، وجهاز تجفيف بالنفخ، ومقياس قطر، ووحدة تحكم في الشد من نوع تخزين الأسلاك، ووحدة سحب وتحريك أوتوماتيكية مزدوجة النوع، ونظام تحكم إلكتروني، إلخ.
تم اعتماد وحدة السداد النشطة.
تحتوي الخزانة على 6 رؤوس لسحب الألياف، ويمكن لخزانتين لسحب الألياف توفير ما يصل إلى 12 عملية سحب في وقت واحد. خضع عمود السحب لمعالجة حرارية لمقاومة التآكل، وتمت معالجة جميع عجلات التوجيه بالأكسدة الصلبة. صُمم قفل قرص الألياف على شكل كرات زنبركية لضمان سلامة وموثوقية سحب الألياف عالي السرعة. كما يتميز الجهاز بوظيفة خفض السرعة عند حدوث انقطاع في الألياف الضوئية.
ستتكون فقاعات هواء أثناء إنتاج المرهم ونقله وتعبئته. وبسبب وجود هذه الفقاعات، سيكون القطر الخارجي للأنبوب غير منتظم، كما سيؤثر وجود الهواء على درجة امتلاء المرهم. لذا، يجب إزالة فقاعات الهواء من المرهم قبل التعبئة، لضمان ملء الفراغ بين الأنبوب والألياف البصرية بالمرهم إلى أقصى حد.
يستخدم الجهاز طريقة إزالة الفقاعات بالضغط. يتميز الجهاز بفعاليته في إزالة الغازات، وبعد المعالجة، يضمن عدم وجود فقاعات أو شوائب صلبة يمكن قياسها بالعين المجردة.
تشمل بشكل أساسي جهاز البثق، والرأس المتقاطع والقوالب، ونظام أنبوب إبرة تعبئة الزيت، ونظام التجفيف، ونظام التغذية، ونظام الخلطة الرئيسية، إلخ.
يستخدم هذا الجهاز رأسًا متقاطعًا قابلًا للتعديل ذاتي التمركز. يتصل الرأس المتقاطع بالأسطوانة عبر آلية فتح وإغلاق متحركة. يتحكم في درجة الحرارة جهاز تحكم حراري مستورد، بالإضافة إلى مزدوج حراري ومرحل إلكتروني. تعرض الشاشة الرقمية في الوقت الفعلي درجة الحرارة وتضبطها وتكشفها.
إن برغي البثق المصمم خصيصًا مناسب لبثق مادة PBT، مما يضمن أن يكون شكل البثق دائريًا وموحد القطر وناعمًا.
عجلات الجر ملحومة بالفولاذ المقاوم للصدأ، وتتميز بتصحيح توازن ديناميكي. تحتوي على ثلاث حالات تشغيل: التوقف، والبطء، والسرعة، حيث يمكنها التبديل تلقائيًا بين هذه الحالات الثلاث وفقًا لتعليمات التشغيل وإشارات الحالة المختلفة للجهاز. تتغير السرعة تبعًا لوقت التشغيل والإيقاف، دون أي تغيير مفاجئ. مزودة بعداد. تُركّب عجلات الجر في خزان مياه ملحوم من الفولاذ المقاوم للصدأ، يتم تبريده بواسطة رشاش ماء ساخن، مزود بباب قابل للفتح والإغلاق، ونافذة مراقبة، ويتم ضخ الماء الساخن المُعاد إلى خزان الماء الساخن. يُمكن للجهاز أيضًا التحكم في الطول الزائد للألياف الضوئية في الأنبوب غير المُحكم.
تعتمد وحدة سحب الخيط المزدوجة المزودة بوحدة تحريك على هيكل صندوقي، وتتألف بشكل أساسي من وحدة سحب الخيط، ووحدة رفع وتثبيت البكرة، ووحدة تحريك، وآلية حركة جانبية، وآلية التقاط وقطع السلك، وإطار. وهي مناسبة لبكرات PN630 وPN800، وتتميز بتصميمها المدمج وحجمها الصغير.
الهيكل العام مصنوع من قطاعات ملحومة، ويتميز بمظهر متين وجميل. تم تركيب زجاج شبكي في النافذة لتسهيل مراقبة الإنتاج والتشغيل.
س: هل يمكنني زيارة مصنعكم؟
ج: نرحب ترحيباً حاراً بجميع العملاء من داخل البلاد وخارجها لزيارة شركتنا ومصنعنا.
س: هل تقومون بتوفير خدمات التركيب والتشغيل؟
ج: نعم، نقوم بذلك على النحو التالي:
- بمجرد أن يبلغنا العميل بوضع الآلات في المكان الصحيح، سنرسل مهندسًا ميكانيكيًا ومهندسًا كهربائيًا لبدء تشغيل الآلة.
- اختبار عدم التحميل: بعد اكتمال تركيب الجهاز، نقوم أولاً بإجراء اختبار عدم التحميل.
- اختبار تحت الحمل: عادةً ما يمكننا إنتاج 3 أسلاك مختلفة لإجراء اختبار الحمل.
-تقرير القبول: بعد أن يؤكد المشتري أن الآلة يمكنها تلبية جميع المواصفات المنصوص عليها في العقد، سيتم توقيع تقرير القبول لسجلاتنا التي تثبت أن الآلة ستكون في فترة الضمان.
س: ما المعلومات التي يجب أن أقدمها للحصول على عرض أسعار مفصل منكم؟
ج: بالنسبة للآلة الواحدة: عادةً ما نحتاج إلى معرفة حجم سلك الإدخال، وحجم سلك الإخراج المراد إنتاجه، والإنتاجية، والعائد، وحجم السحب لاختيار الآلة المناسبة.
بالنسبة لمصنع كابلات جديد أو خط إنتاج كابلات جديد، نحتاج إلى معرفة بيانات الكابلات المراد إنتاجها، والإنتاجية، والمعايير التي يجب اتباعها، وما إلى ذلك لتصميم جميع الآلات اللازمة.
س: هل يمكنك توفير المعدات المساعدة مع الآلات؟
ج: نعم، بالتأكيد.
لقد قمنا بتوريد مبادل حراري، وآلة ترشيح مسحوق النحاس/الألومنيوم، وبرج تبريد، ومبرد، وضاغط هواء، وقوالب سحب، وآلة تشكيل، ولحام بارد، وبكرات، وما إلى ذلك مع آلاتنا.
س: هل يمكنك تصميم المصنع بأكمله؟
ج: نعم، هذه هي ميزتنا.
بناءً على بيانات الكابل المراد إنتاجه، والمعايير التي يجب أن تلتزم بها كابلاتك، والإنتاجية المتوقعة، سيقوم مهندسونا المتخصصون في تكنولوجيا الإنتاج والآلات بتصميم آلات الإنتاج، ومعدات الاختبار، والملحقات مثل البكرات، والقوالب، وخطوط إعادة اللف، والمواد اللازمة.
س: كيف يمكنني معرفة حالة طلبي؟
ج: لدينا نظام إدارة العمليات الخاص بنا لتتبع الإنتاج.
يمكننا إرسال صور ومقاطع فيديو لطلبك لأي سبب كان، كما يمكننا استخدام تطبيق فيس تايم لإطلاعك على سير عملية الإنتاج.
س: كيف تتم عملية الفحص قبل التسليم؟
ج: سنقوم بإجراء اختبارات التوازن الديناميكي، واختبارات الاستواء، واختبارات الضوضاء، وما إلى ذلك أثناء الإنتاج.
بعد انتهاء الإنتاج، نقوم عادةً بتشغيل كل آلة بدون حمولة قبل التسليم. ونرحب بحضور العملاء للتفتيش.
س: ما هي المعارض التي ستشارك فيها، وهل يمكننا أن نلتقي في المعرض؟
أ: معرض دوسلدورف الدولي للأسلاك والكابلات؛
معرض واير لأمريكا الجنوبية؛
معرض الأسلاك والكابلات الدولي في شنغهاي؛
معرض إسطنبول الدولي للأسلاك، إلخ.
معرض الأسلاك في جنوب شرق آسيا، إلخ.