Generelt er produktionen af ledere det første trin under fremstillingen af ledninger og kabler. Ledernes kvalitet relaterer direkte til ydeevnen for hele kabelproduktet. Og produktionseffektiviteten vedrører også produktionsomkostningerne for kabelproduktet. Den traditionelle lederbearbejdning udføres af en enkelttråds tårnhjulstrækkemaskine. Den tykke kobber / aluminiumtråd trækkes og anneales af tegningsmaskinen for at opnå den krævede diameter.
Men i den nye bearbejdningsproces anvendes flere multiwire tegningsmaskiner.
Den Flertrådsenhed tegning maskine provided by LINT TOP is an innovation based on traditional one. It can draw multiple copper wires of the same diameter simultaneously, and can achieve online annealing after drawing to obtain multiple copper wires with the same electrical properties.
Compared with the traditional single head drawing machine, the Flertrådsenhed tegning maskine has some certain superiorities:
1). Forbedring af produktkvaliteten, især når næste trin strandes. Det garanterer konsistensen af tilstanden for hver enkelt ledning såvel som forbedrer ledningsevnen og blødhed af de trådede ledninger.
2). Forbedring af produktionseffektiviteten. At tegne flere ledninger samtidigt svarer til mange tegningsmaskiner, der arbejder sammen med én hoved, der er mange gange mere effektive end de traditionelle.
3). Sparer omkostninger. En multiwire-tegningsmaskine kan erstatte flere enkelthovedstegningsmaskiner, der kan spare indgangsomkostningerne til udstyr, og under produktionsprocessen kan det også reducere arbejdsomkostningerne.
Tegningsmaskinen vedtager transmission med høj præcision skrueformet gear og er udstyret med stærk oliekøling og -smøring af spray-typen. Smøringen leveres af en uafhængig motordrevet gearpumpe med trykbeskyttelse og kan opnå nedlukning af smørefejl. Køleboksen på tegningsmaskinen vedtager kraftig smørekøling af spraytypen, som fuldstændigt kan køle og smøre tegnehjulet, matricer og ledninger , for at sikre god tegningskvalitet.
Online glødning af kobbertråd kan udføres for at realisere "kontinuerlig tegning og kontinuerlig glødning", hvilket kan sikre trådernes stabilitet og konsistens.
Vi leverer forskellige multiwire tegningsmaskiner, de vigtigste tekniske parametre er som følger:
Model |
LT21-8 / 1500 |
LT17-8 / 2000 |
LT16-14 / 4000 |
LT20-14 / 4000 |
LT21-16 / 2000 |
LT25-16 / 2000 |
Antal ledninger |
8 |
8 |
14 |
14 |
16 |
16 |
Indgangsdiameter (mm) |
Maks. 1,8 |
Maks. 1,8 |
14 * Maks.1,8 / 7 * Maks.2,6 |
14 * Maks.1,8 / 7 * Maks.2,6 |
Maks. 1,8 |
Maks. 1,8 |
Udløbsdiameter (mm) |
0,15 ~ 0,40 |
0,20 ~ 0,52 |
14 * (0,28 ~ 0,52) / 7 * (0,50 ~ 1,05) / |
14 * (0,20 ~ 0,52) / 7 * (0,50 ~ 1,05) / |
16 * (0,18 ~ 0,40) / 8 * (0,40 ~ 0,52) / |
16 * (0,15 ~ 0,40) / 8 * (0,40 ~ 0,52) / |
Tegnehastighed (m / min) |
Maks. 1800 |
Maks. 1800 |
Maks. 1800 |
Maks. 1800 |
Maks. 1800 |
Maks. 1800 |
Tegnhjulets diameter (mm) |
80 |
80 |
120 |
120 |
80 |
80 |
Capstan Diameter (mm) |
100 |
100 |
120 |
120 |
100 |
100 |
Antal dør |
Maks. 21 |
Maks. 17 |
Maks. 16 |
Maks. 20 |
Maks. 21 |
max.25 |
Mekanisk forlængelse (%) |
8% ~ 25% |
8% ~ 25% |
8% ~ 25% |
8% ~ 25% |
8% ~ 25% |
8% ~ 25% |
Glødestrøm (A) |
Maks.1500 |
Maks. 2000 |
Maks. 4000 |
Maks. 4000 |
Maks. 2000 |
Maks. 2000 |
Spolestørrelse (mm) |
PND630 |
PND630 |
PND630 |
PND630 |
PND630 |
PND630 |
Vi leverer forskellige typer multiwire tegningsmaskiner til at imødekomme tegningskravene i forskellige specifikationer. Det er kendetegnet ved hurtig trækhastighed, høj produktionseffektivitet, lille udstyrsområde og høj kvalitet på tegningsprodukter osv.
Udstyret er hovedsageligt sammensat af afbetalingsanordning, tegnemaskine, udglødningsanordning, spændingscontroller, start og traverser og elektronisk styresystem.
Udbetalingen af multiwire-tegningsmaskinen er en racktype, hvor antallet af udbetalinger kan matches efter antallet af ledninger. Udbetalingshastigheden kan nå op til 250 m / min, hvilket kan imødekomme betalingskravene til multiwire-tegningsmaskine i høj hastighed.
Tegningsmaskinen styrer 8 ledninger som en basisenhed, 16 ledninger som et dobbeltlagsarrangement eller styrer 7 ledninger som en basisenhed, 14 ledninger som et dobbeltlagsarrangement. Tegningerne er designet i et horisontalt tandemarrangement. Den mekaniske transmission vedtager geartransmission og to elektriske drev (hovedmotoren og motoren med fast hastighed drives separat). Dette kan realisere hurtig ændring af dies og reducere hjælpetiden meget under skiftning.
Tegnemaskinens basis er en svejset struktur, der behandles og formes efter udglødning og eliminering af den indre spænding med højere stabilitet og styrke. Gearkasselegemet er opdelt i to sektioner og behandles og formes efter udglødning og eliminering af den indre spænding. Den bruger høj præcision skruelinie gearkasse og er udstyret med stærk oliekøling og -smøring af spray-typen. Med trykbeskyttelse kan den realisere nedlukning af smørefejl og er udstyret med smøreafkøling og filtreringsenhed. Køleboksen vedtager kraftig smøringskøling af spraytypen, som fuldstændigt kan afkøle og smøre tegnehjulene, matricerne og ledningerne for at sikre bedre trækvalitet. Sprayen pumpes ud ved motortryk, der sprøjtes med det vandrette sprøjtetrækhjul i øjenformbasen. Øjenformbasen er designet med skrå huller til at justere midten af dyserne, hvilket effektivt kan rense diesens centrum og reducere tabet. Kassedækslet vedtager flipstrukturen, som er let at betjene.
Vores glødemaskine vedtager kontaktkortslutningsglødning og har en ny strukturdesign. Du kan vælge to-trins udglødning eller tretrins udglødning i henhold til kravet om tråddiameter. Kroppen vedtager vandret svejsestruktur med opsvingstank til kølevæske i bunden. Det ledende hjulssæt bruger den kombinerede struktur med kobberhjullegeme og nikkel-sprøjtende ledende rulle. Kulbørsten og det ledende hjul koncentreres afkølet ved hjælp af en kraftig ventilator. Hvert ledende hjul drives af et fladt bælte, og strømmen leveres af den faste hastighedsmotor. Glødestrømforsyningen er jævnstrøm, som er egnet til samtidig udglødning af flere kobbertråde.
Glødemaskinen består af ledende system, oxidationsbeskyttelsessystem, kølesystem, tørringssystem og elektrisk system. Oxidationsbeskyttelsen bruger dampbeskyttelse; køling og smøring anvender fortyndet koncentration ved at trække væskecirkulation; tørringssystemet bruger trykluft og tørring. Det kan sikre, at kobbertrådens udseende er lys og ingen oxidation, og kan også opfylde ydeevnekravene for kobbertrådets forlængelse og modstand efter udglødning.
1. Siemens-motor;
2. Japansk Yaskawa-inverter;
3. Siemens programmerbar controller (PLC) og berøringsskærm;
4. Schneider lavspændingsapparat;
5. NSK-lejer.
Ud over den ovennævnte afbetalingsanordning, tegnemaskine, udglødningsanordning, spændingskontroller, start og traverser og elektronisk styresystem, er noget hjælpemateriel såsom trækforme, kobberemulsionsfiltre, pegemaskiner og kolde svejsere også nødvendigt under tegningsprocessen.
Det hjælpeudstyr, vi leverer, kan imødekomme tegningsproduktionen af forskellige typer multiwire tegningsmaskiner. Det kan ikke kun sikre en glat tegningsproces, forbedre produktets overfladekvalitet, men også reducere tabet af tegneudstyr og øge dets levetid, hvilket er et vigtigt udstyr under tegningsprocessen.
Om multiwire-tegningsmaskinen har vi mange tegninger, der kan hjælpe kunderne, herunder layout tegning, funderingstegning, tegning til udglødning af flydende pool, skematisk diagram over rørledning og emulsion pool tegning. Kunder kan bygge anlæg i henhold til layoutet og planlægge dybden af fundamentet og forberede antisættende bunken, hvis jorden ikke er hård nok til at understøtte udstyret i henhold til fundamenttegningen. Kunden kan opbygge udglødningsvæskepuljen i henhold til den referencetegning, vi har leveret, men skal også overveje anlæggets faktiske situation. Dette er også velegnet til emulsionspoolen.
Vi vil sende ingeniører til at guide installationen og idriftsættelsen efter ankomsten af udstyret. Ingeniøren vil hjælpe med at installere udstyret og derefter prøve at tegne med forskellige matriser. Under tegningsprocessen vil ingeniøren uddanne kundens medarbejdere, lære dem at træde ledningerne gennem tegningsdyserne og håndtere de problemer, der er opstået i tegningsprocessen. Hele processen vil sandsynligvis tage 10 dage.
Q: Commissioning during COVID-19 Epidemic?
A: Covid-19 create a new way of business.
So how we can carry on the inspection works now?
Customers can ask the third-party to make inspection.
We can also make inspection with customer by face-to-face video call.
For commissioning, will it be more difficult?
We put more efforts to get over the difficult of Chinese technician’s traveling for commissioning. First we finished commissioning works before dispatch, then we will make on line commissioning with customer’s team. We already make a great achievement. All machines dispatched have been finished commissioning or during the commissioning, the most difficult machines we have succeeded are, SFS tandem line for cat 6a, 7, drum twister, compounding line, etc.
By all these activities, We are trying to reduce customer’s anxious on investment and development.
Spørgsmål: Kan jeg besøge din fabrik?
A: Alle kunder fra både ind- og udland er hjerteligt velkomne til at besøge vores virksomhed og fabrik.
Sp .: Leverer du installation og idriftsættelse?
A: Ja, vi gør som følger:
-Så snart kunden har informeret os om, at maskinerne er placeret på det rigtige sted, sender vi både mekanisk og elektrisk ingeniør til opstart af maskinen.
-No-load test: Når maskinen er installeret fuldstændigt, foretager vi først ingen belastning.
-Med belastningstest: Normalt kan vi producere 3 forskellige ledninger til at foretage belastningstest.
Flexible installation and commissioning measures will be provided under COVID-19 by LINT TOP.
-Acceptationsrapport: Når køberen har bekræftet, at maskinen kan nå alle specifikationer i henhold til kontrakt, underskrives acceptrapporten for vores rekord, at maskinen vil være i garantiperiode.
Spørgsmål: Hvilke oplysninger skal jeg tilbyde for at få et detaljeret tilbud fra dig?
A: For en enkelt maskine: Normalt har vi brug for at kende indgangstrådstørrelse, udløbstrådstørrelse, der skal produceres, produktivitet, betale sig og tage størrelse for at vælge den rigtige maskine.
Ved nyt kabelanlæg eller ny kabelproduktionslinje er vi nødt til at kende databladet over kabler, der skal produceres, produktiviteten, standarderne, der skal følges osv. For at designe alle nødvendige maskiner.
Sp .: Kan du levere hjælpeapparatet sammen med maskinerne?
A: Ja, bestemt.
Vi har leveret varmeveksler, kobber / aluminiumspulverfiltermaskine, køletårn, køleapparat, luftkompressor, tegningsdyser, pegemaskine, kolde svejsere, spoler osv. Med vores maskiner.
Spørgsmål: Kunne du lave design til hele anlægget?
A: Ja, dette er vores fordel.
Med det datablad for kablet, der skal produceres, skal den standard, dine kabler følger, den produktivitet, du forventede. Vores ingeniør inden for produktionsteknologi og maskiner vil lave design af produktionsmaskiner, testudstyr, tilbehør som spoler, matricer, spole linjer og nødvendige materialer.
Spørgsmål: Hvordan kan jeg vide status for min ordre?
A: Vi har vores OA-system til at spore produktionen.
På enhver af dine anmodninger kan vi sende fotos og videoer af din ordre, også kan vi bruge FACETIME til at fortælle dig produktionen.
Spørgsmål: Hvordan arbejder du på inspektionen inden levering?
A: Vi vil lave dynamisk balance-test, niveaustest, støjtest osv. Under produktionen.
Når produktionen er færdig, foretager vi normalt ingen belastning af hver maskine før levering. Kunder er velkomne til at deltage i inspektionen.
Spørgsmål: Hvilke udstillinger vil du deltage i, kan vi mødes på messen?
A: Dusseldorf International Wire and Cable Fair;
Wire Sydamerika Fair;
International Wire and Cable Fair i Shanghai;
International Istanbul Wire Fair osv. Ledning
af Southeast Asia Fair osv.