Filtro centrífugo de aluminio
Detalles del producto
Durante el proceso de trefilado, se genera polvo de aluminio debido a la fricción entre el alambre de aluminio y las matrices. Este polvo se encuentra en la emulsión de trefilado, lo que aumenta la viscosidad y la temperatura de la emulsión, reduciendo así su calidad. Una emulsión con alto contenido de polvo de aluminio también facilita la rotura del alambre y la pérdida de luminosidad de la superficie, afectando el rendimiento del alambre.
Eliminar el polvo de aluminio de la emulsión de trefilado reduce su viscosidad, lo que permite que el aluminio pase a través de las matrices con una buena lubricación. Es fundamental eliminar el polvo de aluminio de la emulsión de trefilado.
El filtro centrífugo de aluminio que ofrecemos es un equipo especializado para separar la emulsión de trefilado y el polvo de aluminio durante el proceso. La fuerza centrífuga del líquido se utiliza para dispersar las impurezas al entorno, separando así la emulsión del polvo de aluminio. La velocidad de rotación del separador alcanza varios miles de revoluciones por minuto. Bajo la acción de una fuerte fuerza centrífuga, se separan todas las impurezas residuales, el polvo de aluminio, los lodos, el negro de humo, los coloides, las partículas metálicas mixtas, etc.
La emulsión tratada puede mantener el contenido de polvo de aluminio por debajo del 0,3 % y la viscosidad de la emulsión de estirado dentro de un rango razonable.
Ofrecemos dos tipos de filtros centrífugos de aluminio: filtros centrífugos manuales y filtros centrífugos totalmente automáticos.
1. Filtro centrífugo manual
El filtro centrífugo manual solo depende de la presión de la bomba de aceite para proporcionar la fuerza motriz de rotación, y la fuerza centrífuga generada es más de 1800 veces la gravedad, lo que puede expulsar directamente los contaminantes sólidos, como polvo de aluminio, impurezas, partículas y similares, de la emulsión de estirado.
La máquina en su conjunto adopta una presión de trabajo ajustable y está compuesta por una centrífuga, una bomba de aceite, componentes eléctricos, instrumentación y otras piezas.
La sólida estructura del bastidor conforma una máquina integrada, y el freno universal de cuatro ruedas garantiza el funcionamiento seguro del equipo en un rango de 0,5 m2.
El nivel de ruido de funcionamiento de este equipo puede ser tan bajo como 80 dB y la precisión de filtrado puede alcanzar los 10 μm. Según la concentración de polvo de aluminio en la emulsión de estirado del cliente, la cantidad de polvo de aluminio separado por hora oscila entre 0,5 kg y 8 kg, el grado de secado varía entre el 90 % y el 98 %, y el contenido de emulsión es inferior al 0,5 %.
La máquina cuenta con protección contra sobrepresión y apagado automático. Si la presión de funcionamiento es demasiado alta, se despresuriza y se apaga automáticamente. Su funcionamiento es muy sencillo: basta con pulsar un interruptor.
Características principales:
(1) Estructura de doble pulverización, cuerpo de rotor flotante, estructura autolubricante, sin abrasión ni piezas de desgaste;
(2) Gran capacidad de almacenamiento de suciedad, tamaño reducido, ahorro de espacio, movimiento flexible y mantenimiento conveniente;
(3) Solo se requiere la presión generada por la bomba de aceite para proporcionar fuerza motriz, bajo consumo de energía, sin mantenimiento, sin necesidad de reemplazar ninguna pieza, procesamiento rápido, etc.
2. Filtro centrífugo totalmente automático
La centrífuga totalmente automática es un equipo de alta gama para el procesamiento de polvo de aluminio en máquinas de trefilado de alambre de aluminio. Posee una fuerza centrífuga superior para separar el polvo de aluminio de la emulsión de trefilado.
La emulsión a procesar se rocía en el tanque rotatorio del filtro centrífugo desde la parte inferior del cuerpo giratorio mediante una bomba auxiliar. Bajo la rotación a alta velocidad de la emulsión en el cilindro, el polvo de aluminio se separa de la emulsión y se adsorbe en la pared del tambor del rotor. La emulsión separada rebosa por la parte superior del cuerpo giratorio y regresa a la emulsión de arrastre en dirección al depósito de separación preestablecido.
Una vez que el cilindro del rotor ha condensado cierto polvo de aluminio e impurezas, el equipo reduce automáticamente la velocidad del rotor, apaga automáticamente la emulsión y espera hasta que el cuerpo giratorio se detenga por completo. Se activa la función de eliminación automática de escoria, abriendo la abertura de descarga de escoria, y se activa el rascador integrado del motor de accionamiento para limpiar el polvo de aluminio. El rascador gira secuencialmente, haciendo girar repetidamente el disco y raspando la torta de polvo de aluminio. Por efecto de la gravedad, el polvo de aluminio cae desde el puerto de descarga de escoria a un contenedor colector situado debajo del equipo.
Esta máquina funciona de forma intermitente. Cuando se separa el polvo de aluminio, la bomba de emulsión se activa y la limpieza se detiene. Durante la limpieza, tanto el polvo de aluminio como la bomba de emulsión dejan de funcionar.
Características principales:
(1) Toda la serie adopta CPU, convertidor de frecuencia, pantalla táctil, motor y otros componentes principales de Siemens y Schneider, y toda la máquina funciona de manera estable, confiable y eficiente;
(2) Proceso de soldadura y ensamblaje de bastidor sólido de una sola pieza, mayor durabilidad, lo que garantiza una vida útil más prolongada de toda la máquina;
(3) El diseño es novedoso, la estructura añadida es razonable, el sistema funciona de manera estable y confiable, es altamente inteligente, se logra la eliminación automática de escoria y la descarga de petróleo, y se ahorran en gran medida recursos materiales y de mano de obra;
(4) El funcionamiento automático solo necesita hacer clic en los botones de inicio y parada para completar la operación. El sistema está equipado con un interruptor manual/automático, que se puede configurar en cualquier momento de las 24 horas, y un funcionamiento 100% humanizado;
Sin consumibles, sin mantenimiento, cumple con estrictos requisitos medioambientales.
3. Parámetros técnicos principales
| Tipo | Filtro centrífugo manual | Filtro centrífugo totalmente automático | ||
| LT-100AHF | LT-125AHF | LT-83T | LT-135T | |
| Caudal (L/h) | 5200 | 6000 | 4980 | 8100 |
| Velocidad de rotación (rpm) | 4500 | 4200 | 3300 | 3200 |
| Capacidad de retención de suciedad (cm)3) | 5800 | 6500 | / | / |
| Potencia total (kW) | 3 | 4 | 5.7 | 7.7 |
| Diámetro de la tubería de entrada/salida (mm) | 32/60 | 38/60 | 25/80 | 32/80 |
4. Características
1. Estructura simple, fácil mantenimiento y larga vida útil;
2. Mejorar la calidad de la emulsión de estirado, prolongar considerablemente la vida útil de la emulsión de estirado y ahorrar en su consumo;
3. No tiene piezas de desgaste ni consumibles, ni es necesario reemplazar las piezas de repuesto; tiene una alta precisión de separación y un amplio rango de separación, lo que puede reducir considerablemente el costo de mantenimiento;
4. No obstruirá el material filtrante que causa reducción del flujo, aumento de la diferencia de presión, reemplazo del elemento filtrante y otros mantenimientos;
5. No requiere procesos complicados como calentar, agitar, dejar reposar, limpiar el tanque de emulsión de la máquina de trefilado de aluminio, etc.
6. Amplia gama de emulsión para procesamiento, precisión de separación de hasta 10 μm, tasa de eliminación de impurezas > 98,7 %.
El filtro centrífugo de aluminio garantiza los siguientes aspectos: mejora de la eficiencia laboral, mejora del proceso de producción de trefilado, mejora del índice de calidad del producto trefilado y ahorro de energía.
Piezas comerciales
Los filtros centrífugos totalmente automáticos utilizan los principales componentes de Siemens y Schneider: CPU, convertidor de frecuencia, pantalla táctil, motor, etc.
Fotos de embalaje
Preguntas frecuentes
P: ¿Puedo visitar su fábrica?
R: Todos los clientes, tanto nacionales como extranjeros, son bienvenidos a visitar nuestra empresa y fábrica.
P: ¿Ustedes se encargan de la instalación y la puesta en marcha?
A: Sí, lo hacemos de la siguiente manera:
-En cuanto el cliente nos informe de que las máquinas están colocadas en el lugar correcto, enviaremos un ingeniero mecánico y un ingeniero eléctrico para la puesta en marcha de las máquinas.
-Pruebas sin carga: Una vez instalada la máquina por completo, realizamos primero pruebas sin carga.
-Pruebas con carga: Normalmente podemos producir 3 cables diferentes para realizar pruebas de carga.
-Informe de aceptación: Una vez que el comprador confirme que la máquina cumple con todas las especificaciones del contrato, se firmará el informe de aceptación para que conste que la máquina estará en período de garantía.
P: ¿Qué información debo proporcionar para obtener un presupuesto detallado?
A: Para una sola máquina: Normalmente necesitamos saber el tamaño del cable de entrada, el tamaño del cable de salida que se va a producir, la productividad, el desembolso y el tamaño de recogida para elegir la máquina adecuada.
Para una nueva planta de cables o una nueva línea de producción de cables, necesitamos conocer la ficha técnica de los cables que se van a producir, la productividad, las normas que se deben seguir, etc., para diseñar toda la maquinaria necesaria.
P: ¿Pueden suministrar el equipo auxiliar junto con las máquinas?
A: Sí, definitivamente.
Con nuestras máquinas, hemos suministrado intercambiadores de calor, máquinas de filtrado de polvo de cobre/aluminio, torres de refrigeración, enfriadores, compresores de aire, matrices de trefilado, máquinas de punzonado, soldadoras en frío, bobinas, etc.
P: ¿Podría usted diseñar toda la planta?
A: Sí, esa es nuestra ventaja.
Con la ficha técnica del cable a fabricar, el estándar que deben seguir sus cables y la productividad esperada, nuestro ingeniero en tecnología y maquinaria de producción diseñará las máquinas de producción, los equipos de prueba, los accesorios como bobinas, matrices, líneas de rebobinado y los materiales necesarios.
P: ¿Cómo puedo saber el estado de mi pedido?
A: Tenemos nuestro sistema OA para el seguimiento de la producción.
Para cualquier solicitud, podemos enviarle fotos y videos de su pedido, y también podemos usar FaceTime para informarle sobre la producción.
P: ¿Cómo realizan la inspección antes de la entrega?
R: Realizaremos pruebas de equilibrio dinámico, pruebas de nivelación, pruebas de ruido, etc., durante la producción.
Una vez finalizada la producción, solemos realizar una prueba de funcionamiento sin carga de cada máquina antes de la entrega. Los clientes son bienvenidos a asistir a la inspección.
P: ¿A qué exposiciones asistirá? ¿Podemos encontrarnos en la feria?
A: Feria Internacional de Cables y Alambres de Düsseldorf;
Feria Wire de Sudamérica;
Feria Internacional de Cables y Alambres en Shanghái;
Feria Internacional de Cables de Estambul, etc.
Feria del Sudeste Asiático, etc.