Esta línea de producción se compone principalmente de una máquina de colada continua, una enderezadora eléctrica, un tractor frontal, una cizalla de laminación, un dispositivo de soporte de transición de la pieza fundida, un alimentador, un molino de desbaste, un molino de acabado, un dispositivo de enfriamiento y temple, una bobinadora, un carro y cesta de recogida, un sistema de control eléctrico, un sistema integrado de lubricación del laminador continuo, un dispositivo de purificación, filtración y enfriamiento de la circulación de emulsión del laminador continuo, etc.

(1) Máquina de colada continua

La máquina de colada continua consta de crisoles superior e inferior, dispositivo de medición de temperatura del líquido de aluminio, dispositivo de regulación de flujo, rueda de cristalización y dispositivo de rotación, dispositivo de rueda de presión, dispositivo de tensión de la cinta de acero, rueda tensora, dispositivo de soplado de aire y limpieza de la cinta de acero, dispositivo de recogida de lingotes y dispositivo de lubricación, puente de aproximación de lingotes, dispositivo de refrigeración por agua de acero inoxidable, indicador de presión de agua, indicador de flujo del caudalímetro electromagnético y sistema de gas, etc. Todos los componentes están instalados en una caja integral, y la máquina de colada continua es una máquina de colada integral, lo que facilita y agiliza su instalación y ajuste.

Para asegurar una cristalización densa y uniforme del lingote, la rueda de cristalización se enfría mediante la pulverización de agua desde todos los lados. El agua de refrigeración se gestiona por zonas, y cada sección de la tubería está equipada con una válvula reguladora de control manual de agua y un instrumento de visualización de caudalímetro, además de contar con un indicador de presión. Para facilitar el ajuste y el mantenimiento del agua de refrigeración, se han instalado sistemas de refrigeración interna, externa y lateral en una plataforma neumática que se puede extraer fácilmente de la rueda de cristalización. El sistema de refrigeración de la máquina de fundición es cerrado, y el vapor de agua generado durante la refrigeración de la rueda de cristalización se extrae al exterior mediante un ventilador de tiro inducido, evitando así la formación de burbujas de aire causadas por la succión del aluminio líquido.

Se utiliza la colada horizontal para reducir la succión de aire turbulenta, y el aluminio fundido fluye suavemente desde el crisol inferior hasta la rueda de cristalización durante la colada, lo que garantiza que el aluminio líquido no genere flujo turbulento ni succión de aire, mejorando así la calidad del lingote. Para asegurar que la fuerza de tensión y compresión se pueda ajustar, la tensión y compresión de la cinta de acero se realizan neumáticamente. La rueda de tensión y la rueda de presión cuentan con un mecanismo de ajuste de deflexión para corregir y ajustar la cinta de acero.

El aluminio fundido entra en la crisol superior a través del canal. En el extremo posterior del crisol superior hay un orificio de rebose por donde fluye el exceso de aluminio fundido hacia la bolsa de emergencia, manteniendo así el nivel de aluminio líquido relativamente estable y cumpliendo una función de seguridad. El crisol superior está instalado sobre un soporte. Cuando es necesario detener la colada inmediatamente, el crisol se voltea manualmente y el líquido restante, tanto del crisol como del canal, fluye hacia la bolsa de emergencia. En el extremo inferior del otro extremo del crisol superior hay un orificio de descarga. El aluminio líquido se introduce en el crisol inferior a través de este orificio. El aluminio líquido se almacena temporalmente en el crisol inferior y luego fluye hacia la ranura de la rueda de cristalización a través del bebedero.

(2) Máquina de laminación continua

La máquina laminadora continua se compone de motor, acoplamiento, alimentador, laminador de desbaste, laminador de acabado, reductor planetario, caja de engranajes de transmisión, base, etc.

El lingote cualificado producido por colada continua se envía a la laminadora continua a través del dispositivo de alimentación. Primero pasa por cuatro rodillos dobles para el laminado en bruto y luego entra en diez rodillos triples en forma de Y para el laminado final. La barra de aluminio/aleación de aluminio laminada sale del sistema de recogida. De ellos, los bastidores n.º 1, 2, 3 y 4 son accionados por un solo motor, y los bastidores n.º 5 a 14 son accionados por una transmisión centralizada.

Los engranajes de la caja de cambios del laminador de acabado están fabricados íntegramente en material 20CrMnTi y rectificados, los cojinetes del soporte son de la marca NSK, procedentes de Japón, los rodillos del laminador de acabado están fabricados en material H13, y las tuberías de agua de lubricación y refrigeración del soporte del laminador son mangueras con conectores rápidos.

La laminadora está equipada con un sistema de recolección de humos para expulsar los gases de combustión fuera de la planta. Cuenta con una cubierta protectora, que consiste en una tapa abatible hidráulica para evitar salpicaduras de emulsión y la acumulación de humo, y dispone de una placa de cubierta visible para la inspección diaria.

(3) Sistema de recogida de varillas

El sistema de recogida de varillas se compone principalmente de una plataforma de operación, un tubo guía, una pista de rodadura en forma de arco, un dispositivo de giro de varillas y un carro de recogida de doble cesta, etc.

La varilla de aluminio/aleación de aluminio laminada se introduce en el dispositivo de conductos y, a continuación, en el dispositivo de oscilación de la varilla. Cuando la velocidad del dispositivo de transmisión de oscilación de la varilla es alta, el diámetro de enrollamiento es pequeño; cuando la velocidad es baja, el diámetro de enrollamiento es grande y la velocidad se puede ajustar de forma continua.

Cuando la varilla de aluminio/aleación de aluminio cae en la cesta de recogida, el sistema de recogida permite tanto el despliegue centrífugo libre como el enrollado automático en forma de flor de ciruelo. El diámetro de enrollado de la varilla de aluminio/aleación de aluminio se controla automáticamente mediante PLC, sin necesidad de ajuste manual.

Debajo del carro hay un mecanismo de accionamiento que permite cambiar la cesta. Si la varilla de aluminio o aleación de aluminio necesita enfriarse y templarse, se puede abrir la válvula de agua para que el agua de refrigeración se pulverice sobre la superficie de la varilla. Al ajustar el interruptor de caudal, el agua de refrigeración se introduce en la bolsa de agua del tubo de recogida. El interior del tubo refrigera y lubrica la varilla de aluminio o aleación de aluminio, y la cantidad de agua se puede ajustar según sea necesario para controlar la dureza y la flexibilidad de la varilla.

(4) Sistema de control eléctrico

La máquina de colada continua, la tracción frontal y el alimentador utilizan un convertidor de frecuencia Siemens para la regulación de la velocidad, y el motor de CC de la máquina de laminación continua utiliza regulación de velocidad de CC y control síncrono.

El PLC utiliza el Siemens S7-1200 para la programación, y la pantalla táctil utiliza la pantalla táctil a color Siemens KTP1200 (interfaz hombre-máquina) para la operación. La pantalla táctil de la interfaz hombre-máquina y el PLC realizan un intercambio bidireccional de datos, y el monitoreo y control del sistema se realiza mediante el control programable del PLC. Permite controlar y coordinar con precisión y fiabilidad el funcionamiento de todo el sistema, y ​​diversos parámetros operativos se monitorean y visualizan de forma centralizada. El monitoreo en tiempo real, la recopilación y el almacenamiento de datos se realizan en el equipo a través de la computadora industrial, y la producción horaria, la producción acumulada, el peso de la bobina y los parámetros del proceso en la gestión de procesos se pueden visualizar en línea. La gran capacidad de expansión del equipo facilita la recopilación de datos de producción. El dispositivo de control centralizado del equipo debe reservar una interfaz Ethernet para la comunicación con la computadora superior.

Cuando una sola máquina está en funcionamiento, la velocidad de la máquina de fundición, el tractor delantero, la cizalla de laminación, la laminadora y la bobinadora de varillas se puede ajustar individualmente a través de la consola. Durante el funcionamiento en cadena, la velocidad de toda la línea se basa en la velocidad de la máquina de fundición; la máquina de tracción delantera, la laminadora y la bobinadora ajustan automáticamente la velocidad de la máquina de fundición. La velocidad en cadena permite un ajuste fino para el tractor delantero y la laminadora.

El flujo del proceso de toda la línea de producción se muestra visualmente con animación completa, lo que permite emitir instrucciones de operación y verificar el estado del equipo. Al mismo tiempo, el sistema alerta sobre anomalías en la corriente y la velocidad del motor, y el laminador continuo activa una alarma y se detiene automáticamente cuando la varilla se bloquea o se acumula.

El armario de control eléctrico debe ubicarse en una sala de distribución de energía específica, la consola de operación principal debe ubicarse en la sala de control, y solo la mesa auxiliar de operación de la máquina bobinadora de postes y el interruptor de emergencia deben ubicarse en el sitio de producción.

Los productos Schneider se utilizan para botones y luces indicadoras; los productos Schneider se utilizan para relés de control; los productos Schneider se utilizan para aparatos eléctricos de baja tensión inferiores a 65 A.

LINT TOP no solo proporciona a sus clientes equipos excelentes, sino que, lo que es más importante, les ofrecemos una formación profesional e integral sobre el uso y el mantenimiento de los equipos durante más de un mes, con el fin de mejorar la capacidad de los operadores y el personal de mantenimiento de los clientes para dominar los equipos.

Para los operadores y el personal de mantenimiento del sistema mecánico, el sistema eléctrico y el sistema hidráulico, el cliente debe enviar ingenieros calificados para asistir a la reunión, incluyendo a todo el personal de fundición, personal de mantenimiento, personal de mantenimiento de equipos eléctricos y personal de gestión de automatización para el soporte y mantenimiento de PLC.

Para los operarios de hornos, de fundición y de laminación, el contenido de la formación incluye la fórmula de la aleación de aluminio, el proceso de producción, los puntos de operación, etc., para garantizar que los operarios en planta dominen con destreza los métodos de funcionamiento del equipo y produzcan varillas de aluminio (o aleación) de calidad.

P: ¿Puedo visitar su fábrica?

R: Todos los clientes, tanto nacionales como extranjeros, son bienvenidos a visitar nuestra empresa y fábrica.

P: ¿Ustedes se encargan de la instalación y la puesta en marcha?
A: Sí, lo hacemos de la siguiente manera:
-En cuanto el cliente nos informe de que las máquinas están colocadas en el lugar correcto, enviaremos un ingeniero mecánico y un ingeniero eléctrico para la puesta en marcha de las máquinas.
-Pruebas sin carga: Una vez instalada la máquina por completo, realizamos primero pruebas sin carga.
-Pruebas con carga: Normalmente podemos producir 3 cables diferentes para realizar pruebas de carga.

-Informe de aceptación: Una vez que el comprador confirme que la máquina cumple con todas las especificaciones del contrato, se firmará el informe de aceptación para que conste que la máquina estará en período de garantía.

P: ¿Qué información debo proporcionar para obtener un presupuesto detallado?
A: Para una sola máquina: Normalmente necesitamos saber el tamaño del cable de entrada, el tamaño del cable de salida que se va a producir, la productividad, el desembolso y el tamaño de recogida para elegir la máquina adecuada.
Para una nueva planta de cables o una nueva línea de producción de cables, necesitamos conocer la ficha técnica de los cables que se van a producir, la productividad, las normas que se deben seguir, etc., para diseñar toda la maquinaria necesaria.

P: ¿Pueden suministrar el equipo auxiliar junto con las máquinas?
A: Sí, definitivamente.
Con nuestras máquinas, hemos suministrado intercambiadores de calor, máquinas de filtrado de polvo de cobre/aluminio, torres de refrigeración, enfriadores, compresores de aire, matrices de trefilado, máquinas de punzonado, soldadoras en frío, bobinas, etc.

P: ¿Podría usted diseñar toda la planta?
A: Sí, esa es nuestra ventaja.
Con la ficha técnica del cable a fabricar, el estándar que deben seguir sus cables y la productividad esperada, nuestro ingeniero en tecnología y maquinaria de producción diseñará las máquinas de producción, los equipos de prueba, los accesorios como bobinas, matrices, líneas de rebobinado y los materiales necesarios.

P: ¿Cómo puedo saber el estado de mi pedido?
A: Tenemos nuestro sistema OA para el seguimiento de la producción.
Para cualquier solicitud, podemos enviarle fotos y videos de su pedido, y también podemos usar FaceTime para informarle sobre la producción.

P: ¿Cómo realizan la inspección antes de la entrega?
R: Realizaremos pruebas de equilibrio dinámico, pruebas de nivelación, pruebas de ruido, etc., durante la producción.
Una vez finalizada la producción, solemos realizar una prueba de funcionamiento sin carga de cada máquina antes de la entrega. Los clientes son bienvenidos a asistir a la inspección.

P: ¿A qué exposiciones asistirá? ¿Podemos encontrarnos en la feria?
A: Feria Internacional de Cables y Alambres de Düsseldorf;
Feria Wire de Sudamérica;
Feria Internacional de Cables y Alambres en Shanghái;
Feria Internacional de Cables de Estambul, etc.
Feria del Sudeste Asiático, etc.