La línea de producción se compone principalmente de un desenrollador central de eje final (o desenrollador central de bobinado), un desenrollador de bobinado y rebobinado (o desenrollador de rebobinado de bobina), una jaula, un soporte para la matriz de cierre del alambre, un contador de metros, un cabrestante de doble rueda, un recogedor de pórtico, un sistema de control eléctrico, una cubierta protectora, una valla de seguridad y otros componentes.

1. Desenrollado y rebobinado tipo bobinado

Consta de bastidor de jaula, juego de volante, dispositivo de control de tensión, etc.

Las cestas de alimentación se distribuyen a ambos lados del bastidor de la jaula. Los alambres individuales se recogen en el dispositivo de alimentación activa mediante una rueda guía. La tensión de alimentación se puede controlar mecánicamente o ajustar manualmente. Los alambres se enrollan en la placa acumuladora mediante un sistema de guiado.

La estructura de la jaula está fabricada con tubos cuadrados soldados, con plataforma para el paso de la malla metálica y valla de seguridad.

Equipado con escaleras de seguridad para facilitar el enhebrado de los cables.

También se puede utilizar un sistema de desenrollado por bobina.

2. Jaula

La jaula es una estructura concéntrica (el centro de la bobina de alimentación coincide con el centro de rotación de la jaula) y se compone de soportes de cojinetes delanteros y traseros, sistema de alimentación, sistema de bobina acumuladora de alambre y sistema de distribución de alambre. La jaula, la bobina acumuladora de alambre y el sistema de desplazamiento son accionados por motores de frecuencia variable independientes.

Los cables se extraen del volante instalado entre dos bobinas. La jaula comparte un juego de volantes para cada dos bobinas acumuladoras de cables y controla que ambas bobinas se desenrollen simultáneamente. El cabezal del volante puede girar 360 grados a voluntad. Los cables de la bobina acumuladora son guiados por el volante hacia el tubo de enhebrado en la pared interior del eje principal y luego pasan por el sistema de distribución de cables en los soportes de salida para su trenzado.

El arranque de la bobina acumuladora de alambre se controla mediante un conjunto de sistemas de ruedas de fricción, que pueden conectarse entre sí o controlarse individualmente. Cada grupo de bobinas acumuladoras de alambre cuenta con un sistema de frenos de disco para garantizar la calidad del alambre trenzado.

Cada jaula está equipada con un dispositivo de rebobinado transversal, y el alambre se rebobina en la bobina acumuladora de la jaula mediante un desenrollador externo. Los alambres que se rebobinan en la bobina acumuladora se disponen mediante una unidad de desplazamiento helicoidal con motor independiente. El paso de desplazamiento se controla mediante un PLC, que se puede configurar y modificar en la pantalla táctil. Todas las bobinas acumuladoras de alambre se pueden rebobinar simultáneamente o individualmente.

Se utiliza un motor independiente para el desenrollado activo, y el hilo se controla mediante un regulador de tensión independiente. La tensión se puede ajustar y modificar en la pantalla táctil. El sistema de control de tensión cuenta con compensación de tensión, lo que garantiza una tensión estable y constante desde la bobina llena hasta la bobina vacía.

La placa de distribución cuenta con un dispositivo de protección contra rotura de cables.

El eje principal de la jaula cuenta con un freno de disco neumático, que ofrece un gran par de frenado y una frenada fiable. Cada bobina acumuladora de alambre está equipada con un dispositivo de freno de disco independiente, que, junto con un motor de tensión, garantiza un paso de bobina estable durante la parada y la desaceleración.

La jaula incorpora una cubierta protectora integral que se puede empujar y tirar horizontalmente, y cuenta con protección de seguridad eléctrica.

1. El motor principal utiliza una marca reconocida y de buena calidad.

2. El PLC utiliza Siemens.

3. El variador de frecuencia utiliza componentes Danfoss.

4. La pantalla táctil es de Siemens.

5. El rodamiento adopta HRB, ZWZ y LYC.

Tomando como ejemplo un cable de aluminio de 37 núcleos, la eficiencia de producción de la máquina de trenzado concéntrico es la siguiente. Solo a modo de referencia.

P: ¿Puedo visitar su fábrica?

R: Todos los clientes, tanto nacionales como extranjeros, son bienvenidos a visitar nuestra empresa y fábrica.

P: ¿Ustedes se encargan de la instalación y la puesta en marcha?
A: Sí, lo hacemos de la siguiente manera:
-En cuanto el cliente nos informe de que las máquinas están colocadas en el lugar correcto, enviaremos un ingeniero mecánico y un ingeniero eléctrico para la puesta en marcha de las máquinas.
-Pruebas sin carga: Una vez instalada la máquina por completo, realizamos primero pruebas sin carga.
-Pruebas con carga: Normalmente podemos producir 3 cables diferentes para realizar pruebas de carga.

-Informe de aceptación: Una vez que el comprador confirme que la máquina cumple con todas las especificaciones del contrato, se firmará el informe de aceptación para que conste que la máquina estará en período de garantía.

P: ¿Qué información debo proporcionar para obtener un presupuesto detallado?
A: Para una sola máquina: Normalmente necesitamos saber el tamaño del cable de entrada, el tamaño del cable de salida que se va a producir, la productividad, el desembolso y el tamaño de recogida para elegir la máquina adecuada.
Para una nueva planta de cables o una nueva línea de producción de cables, necesitamos conocer la ficha técnica de los cables que se van a producir, la productividad, las normas que se deben seguir, etc., para diseñar toda la maquinaria necesaria.

P: ¿Pueden suministrar el equipo auxiliar junto con las máquinas?
A: Sí, definitivamente.
Con nuestras máquinas, hemos suministrado intercambiadores de calor, máquinas de filtrado de polvo de cobre/aluminio, torres de refrigeración, enfriadores, compresores de aire, matrices de trefilado, máquinas de punzonado, soldadoras en frío, bobinas, etc.

P: ¿Podría usted diseñar toda la planta?
A: Sí, esa es nuestra ventaja.
Con la ficha técnica del cable a fabricar, el estándar que deben seguir sus cables y la productividad esperada, nuestro ingeniero en tecnología y maquinaria de producción diseñará las máquinas de producción, los equipos de prueba, los accesorios como bobinas, matrices, líneas de rebobinado y los materiales necesarios.

P: ¿Cómo puedo saber el estado de mi pedido?
A: Tenemos nuestro sistema OA para el seguimiento de la producción.
Para cualquier solicitud, podemos enviarle fotos y videos de su pedido, y también podemos usar FaceTime para informarle sobre la producción.

P: ¿Cómo realizan la inspección antes de la entrega?
R: Realizaremos pruebas de equilibrio dinámico, pruebas de nivelación, pruebas de ruido, etc., durante la producción.
Una vez finalizada la producción, solemos realizar una prueba de funcionamiento sin carga de cada máquina antes de la entrega. Los clientes son bienvenidos a asistir a la inspección.

P: ¿A qué exposiciones asistirá? ¿Podemos encontrarnos en la feria?
A: Feria Internacional de Cables y Alambres de Düsseldorf;
Feria Wire de Sudamérica;
Feria Internacional de Cables y Alambres en Shanghái;
Feria Internacional de Cables de Estambul, etc.
Feria del Sudeste Asiático, etc.