Línea de colada continua y laminación de varillas de cobre
Detalles del producto
1. Prospect
Ante la escasez de recursos de cobre y las crecientes y más estrictas exigencias de protección ambiental, la mayoría de los países reciclan y reutilizan la chatarra de cobre para ahorrar estos recursos y proteger el medio ambiente mundial.
La mayoría de los países del mundo ya no utilizan los lingotes de cobre tradicionales con forma de barco, sino que adoptan procesos de producción de colada y laminación continua (CCR).
El cobre de desecho se funde para obtener lingotes de cobre reciclado mediante la eliminación de escoria y la trituración. Estos lingotes se procesan para producir diversos productos de cobre que cumplen con los requisitos. El proceso continuo de colada y laminación permite obtener directamente varillas de cobre brillantes y con bajo contenido de oxígeno, aptas para la fabricación de cables y alambres. En comparación con el reciclaje de lingotes de cobre, la recuperación y reutilización directa de la chatarra de cobre no solo reduce los pasos de procesamiento y mejora la tasa de recuperación, sino que también disminuye el costo de producción en aproximadamente un 5 %.
La línea de producción de colada continua y laminación que ofrecemos utiliza chatarra de cobre como materia prima, la cual se compacta en lingotes mediante una empacadora hidráulica. Estos lingotes se refinan en cobre líquido mediante un proceso REDOX en un horno de reverbero. El cobre líquido se transforma en lingotes a través de un canal, vertiéndolos en una máquina de colada continua. Posteriormente, la losa de cobre se lamina, se corta, se endereza, se raspa y se desbasta en un tren de laminación en caliente para obtener una barra de cobre brillante y con bajo contenido de oxígeno.
Esta tecnología combina ingeniosamente los procesos de fundición y laminación. En comparación con el proceso tradicional, que consiste en fundir primero las planchas de cobre, calentarlas en un horno y laminarlas, presenta ventajas como la simplificación del proceso, la mejora de las condiciones de trabajo, el aumento del rendimiento del metal, el ahorro de energía, la mejora de la calidad del lingote de colada continua y la facilitación de la mecanización y la automatización.
En el siglo XXI, la industria de cables y alambres ha experimentado un rápido desarrollo a nivel mundial. En China, el consumo de cobre para esta industria crece a un ritmo anual de aproximadamente el 10%. Con el aumento de la demanda de cables y alambres, también aumentará la demanda de materias primas para la fabricación de varillas de cobre. La fundición y laminación continuas, principales métodos de fabricación de varillas de cobre, sin duda se generalizarán en el futuro. El reciclaje de varillas de cobre a partir de chatarra impulsará aún más el desarrollo de la industria.
Realizamos innovaciones tecnológicas mediante la asimilación y el desarrollo integral de tecnología de producción avanzada de equipos internacionales similares de Estados Unidos, Alemania, Italia, etc. Nuestros equipos se caracterizan por su estructura simple, fácil manejo, alta eficiencia de producción, alto rendimiento, baja tasa de fallas, bajo consumo de energía y excelente calidad de las varillas de cobre, entre otras ventajas.
2. Proceso de producción
Chatarra de cobre → Fusión y refinación en horno de reverbero → Canaleta para proteger el cobre fundido → Cuchara → Máquina de fundición → Dispositivo de arrastre → Cizallas de rodillos → Enderezadora → Quitarebabas → Dispositivo de alimentación → Laminadora → Dispositivo de enfriamiento y desoxidación para varilla de cobre → Dispositivo posterior al arrastre → Enrolladora para enrollar la varilla en bobina.
3. Parámetros técnicos
| Materia prima | Cobre catódico o cobre 100% de desecho |
| Horno | Cobre catódico: Horno de cuba + Horno de mantenimiento |
| 100% cobre de desecho: horno de reverbero | |
| Productividad (T/h) | 5-16 |
| Barra de fundición (mm²) | 1400-2330 |
| Peso de la bobina (kg) | 3000-5000 |
Para obtener más información sobre las diferentes configuraciones y capacidades, haga clic aquí:Líneas de producción de varillas de cobre
4. Varilla de cobre acabada
Mediante la adopción de tecnología de refinación avanzada, esta línea lamina continuamente las varillas de cobre refinado de bajo contenido de oxígeno producidas por la máquina laminadora para obtener varillas de cobre brillantes de bajo contenido de oxígeno de Φ8 mm. Estas varillas de cobre cumplen con los requisitos de la norma china GB/T3952 y las normas internacionales pertinentes.
La varilla de cobre terminada es la siguiente:
5. Equipo técnico profesional
Podemos brindar a nuestros clientes el soporte técnico más profesional y completo, gracias a nuestra amplia experiencia y a un equipo técnico especializado.
Además de proporcionar a los clientes un conjunto completo de planos detallados, documentos técnicos y otra información, también ponemos a su disposición un equipo técnico profesional que se desplaza a las instalaciones del cliente para la instalación y puesta en marcha, y ofrecemos a los clientes asesoramiento técnico personalizado.
La línea de reciclaje, fundición y laminación de chatarra de cobre requiere no solo una línea de producción profesional de fundición y laminación continua, sino también un proceso de producción consolidado. La dificultad y la clave de esta línea residen en el proceso de producción. Solo un proceso de producción completo y consolidado puede producir varillas de cobre con bajo contenido de oxígeno que cumplan con los requisitos estándar, con un aspecto brillante y un diámetro estable. Nuestro equipo técnico puede brindar de dos a tres años de asistencia técnica in situ en la fábrica del cliente hasta que este domine el proceso profesional de fundición y laminación continua de varillas de cobre.
Elegir nuestros equipos significa elegir un equipo técnico sólido y profesional, una calidad de primera clase y una garantía posventa perfecta.
Su elección es el comienzo de nuestra cooperación.
6. Nuestros mercados
Actualmente, las actividades comerciales de la línea de colada continua y laminación de varillas de cobre han colaborado con más de 20 países, incluidos Estados Unidos, Canadá, Sudáfrica, Irán, Vietnam, Tailandia, Japón, Turquía, Rusia, Ucrania, Indonesia, Pakistán, Brasil, Malasia y otros países. Entre los clientes colaboradores se encuentran MIM COPPER, BRASCOPPER, DALONG, etc.
Componentes principales
1. Horno de reverbero
El horno reverberante rectangular fijo para cobre de desecho es un equipo de fundición especial que utiliza gas licuado de petróleo, petróleo pesado o gas natural como combustible y cobre de desecho como materia prima para completar la fusión, oxidación (escoriación), reducción y otros procesos de fundición.
El horno de reverbero se compone principalmente de una estructura de acero, material refractario, puerta del horno y equipo de transmisión, quemador de gas, sistema de suministro de aire y sistema de control electrónico.
El horno de reverbero que ofrecemos tiene ventajas como una estructura simple, buena adaptabilidad a las materias primas y combustibles, larga vida útil, operación conveniente, fácil control, alta tasa de operación, idoneidad para la producción a gran, mediana y pequeña escala, y menor consumo de agua en la producción, entre otras.
Según los requisitos del cliente, la capacidad del horno de reverbero se puede diseñar, por ejemplo, en 40 t, 60 t, 100 t, etc.
2. Máquina de fundición de ruedas
El cobre líquido, refinado en el horno de reverbero, se vierte en la cavidad de la rueda de cristal de la máquina de fundición mediante un canal y una cuba de vertido. Tras enfriarse con agua, el cobre líquido se condensa y solidifica rápidamente, formando un lingote de varilla de fundición.
La máquina de fundición de ruedas se compone principalmente de un mecanismo de accionamiento (cuerpo), rueda de cristalización, rueda de compactación, tensor, dispositivo de vertido, dispositivo de enfriamiento, dispositivo de secado, extractor de lingotes, puente de plomo, dispositivo de recubrimiento de carbono, dispositivo de control de flujo y dispositivo de secado por aire, etc.
La rueda de cristalización que ofrecemos está fabricada con cobre, cromo y circonio. Esta rueda presenta ventajas como alta dureza, resistencia al desgaste, resistencia a los golpes, buena resistencia al agrietamiento, alta eficiencia de producción, larga vida útil y producción continua a largo plazo.
3. Laminador continuo
Laminación continua de lingotes de varilla de cobre fabricados por la máquina de fundición.
El laminador que ofrecemos cuenta con alimentación activa, alcanza una velocidad de laminación final de (8,1～9,9) m/s y un diámetro exterior de la varilla de 8 mm. Presenta ventajas como un funcionamiento sencillo, fácil control, alta eficiencia de producción, diámetro de varilla estable y varilla de cobre brillante.
Piezas comerciales
1. El PLC programable utiliza componentes Siemens de Alemania, la pantalla táctil utiliza componentes Siemens de Alemania.
2. El sistema de control de CC utiliza componentes de Siemens (Alemania).
3. El botón utiliza Schneider, el relé de control utiliza Omron, los demás utilizan productos nacionales chinos.
4. Todos los convertidores de frecuencia utilizan Siemens (China).
5. Todos los motores de CA utilizan Siemens Bede (China).
Materias primas
La línea de producción de colada continua y laminación de cobre que ofrecemos puede utilizar chatarra de cobre como materia prima para la producción de varillas de cobre.
El cobre de desecho de grado 1 o superior al grado 2 se utiliza en una proporción determinada.
Entre ellos: El cobre de desecho de grado 1 debe ser limpio y estar compuesto por alambres de cobre sin aleación, libres de estaño y sin alambres quemados frágiles, incluyendo alambre de cobre desnudo, sin recubrimiento y sin aleación, sin oxidación en la superficie y sin lana. El diámetro del alambre de cobre no debe ser inferior a 1,6 mm.
La chatarra de cobre de grado 2 debe consistir en alambres de cobre de pequeño diámetro sin aislamiento, que generalmente contienen cables telefónicos, tiras de cobre con barniz o aislamiento de papel, y barras de cobre limpias, gruesas o delgadas, incluyendo también alambres y cables de cobre limpios, incoloros, sin recubrimiento, sin estaño ni aleaciones, libres de lana y alambres de cobre quemados y quebradizos.
Equipos auxiliares
Empacadora de chatarra de cobre
Antes de la fundición, el cobre de desecho debe compactarse en bloques mediante una empacadora de cobre. La empacadora de cobre se muestra a continuación:
La empacadora de chatarra de cobre, accionada hidráulicamente, se caracteriza por su estructura simple, durabilidad, fácil manejo, alta velocidad de empaquetado y bloque de empaque compacto. La chatarra de cobre se puede extruir en diversas formas, como cubos, cilindros, etc., lo que no solo reduce los costos de transporte y fundición, sino que también mejora la velocidad de operación del horno. El bloque de cobre empaquetado se muestra a continuación:
Instalación y puesta en marcha
1. Catorce días antes de la inspección previa a la entrega en la planta del fabricante, el comprador deberá informar al vendedor sobre el cronograma previsto para la instalación, puesta en marcha y producción de prueba. Ambas partes ultimarán este plan durante la visita de inspección.
2. Todo el trabajo civil debe ser realizado por el cliente de acuerdo con los planos del fabricante. El comprador debe preparar todas las materias primas, materiales auxiliares, herramientas de producción, trabajadores de producción, etc.
3. Puesta en marcha (verificación de las conexiones de cables y alambres, suministro de agua, suministro de aire, etc., y realización de correcciones), ajuste del equipo y puesta en marcha de la prueba.
4. Para la instalación/puesta en marcha y la producción de prueba, para conocer los especialistas necesarios, el tiempo requerido y el presupuesto, consulte la siguiente tabla:
| Tiempo | 1-15D | 16-30D | 31-45D | 46-50D | 61-75D | 76-90D |
| *FA | ||||||
| pensión completa | ||||||
| CCR-C | ||||||
| CCR-D | ||||||
| *PE | ||||||
| PF | ||||||
| PG |
*F significa horno; *P significa proceso.
**Edificio de hornos;Calefacción por horno;Instalación de CCR;Puesta en marcha.
* Nota: El horario es solo de referencia. El tiempo real necesario depende del sitio.
Preguntas frecuentes
P: ¿Puedo visitar su fábrica?
R: Todos los clientes, tanto nacionales como extranjeros, son bienvenidos a visitar nuestra empresa y fábrica.
P: ¿Ustedes se encargan de la instalación y la puesta en marcha?
A: Sí, lo hacemos de la siguiente manera:
-En cuanto el cliente nos informe de que las máquinas están colocadas en el lugar correcto, enviaremos un ingeniero mecánico y un ingeniero eléctrico para la puesta en marcha de las máquinas.
-Pruebas sin carga: Una vez instalada la máquina por completo, realizamos primero pruebas sin carga.
-Pruebas con carga: Normalmente podemos producir 3 cables diferentes para realizar pruebas de carga.
-Informe de aceptación: Una vez que el comprador confirme que la máquina cumple con todas las especificaciones del contrato, se firmará el informe de aceptación para que conste que la máquina estará en período de garantía.
P: ¿Qué información debo proporcionar para obtener un presupuesto detallado?
A: Para una sola máquina: Normalmente necesitamos saber el tamaño del cable de entrada, el tamaño del cable de salida que se va a producir, la productividad, el desembolso y el tamaño de recogida para elegir la máquina adecuada.
Para una nueva planta de cables o una nueva línea de producción de cables, necesitamos conocer la ficha técnica de los cables que se van a producir, la productividad, las normas que se deben seguir, etc., para diseñar toda la maquinaria necesaria.
P: ¿Pueden suministrar el equipo auxiliar junto con las máquinas?
A: Sí, definitivamente.
Con nuestras máquinas, hemos suministrado intercambiadores de calor, máquinas de filtrado de polvo de cobre/aluminio, torres de refrigeración, enfriadores, compresores de aire, matrices de trefilado, máquinas de punzonado, soldadoras en frío, bobinas, etc.
P: ¿Podría usted diseñar toda la planta?
A: Sí, esa es nuestra ventaja.
Con la ficha técnica del cable a fabricar, el estándar que deben seguir sus cables y la productividad esperada, nuestro ingeniero en tecnología y maquinaria de producción diseñará las máquinas de producción, los equipos de prueba, los accesorios como bobinas, matrices, líneas de rebobinado y los materiales necesarios.
P: ¿Cómo puedo saber el estado de mi pedido?
A: Tenemos nuestro sistema OA para el seguimiento de la producción.
Para cualquier solicitud, podemos enviarle fotos y videos de su pedido, y también podemos usar FaceTime para informarle sobre la producción.
P: ¿Cómo realizan la inspección antes de la entrega?
R: Realizaremos pruebas de equilibrio dinámico, pruebas de nivelación, pruebas de ruido, etc., durante la producción.
Una vez finalizada la producción, solemos realizar una prueba de funcionamiento sin carga de cada máquina antes de la entrega. Los clientes son bienvenidos a asistir a la inspección.
P: ¿A qué exposiciones asistirá? ¿Podemos encontrarnos en la feria?
A: Feria Internacional de Cables y Alambres de Düsseldorf;
Feria Wire de Sudamérica;
Feria Internacional de Cables y Alambres en Shanghái;
Feria Internacional de Cables de Estambul, etc.
Feria del Sudeste Asiático, etc.
