Línea de colada continua y laminación de varillas de cobre

Línea de colada continua y laminación de varillas de cobre

  • Términos de pago T/T, L/C, D/P, etc.
  • El tiempo de entrega 180 días
  • Lugar de origen Porcelana
  • Puerto de carga Lianyungang, China
  • Transporte Por mar
  • Código hs 8454302200, 8455213000
  • Carga del contenedor 5*40HQ+19*20GP
  • Período de garantía 12 meses

Detalles de producto

Componentes principales

Piezas comerciales

Materias primas

Equipo auxiliar

Instalación y puesta en marcha

Preguntas más frecuentes

Detalles de producto

1. Prospecto

Bajo la situación de escasos recursos de cobre y el aumento de los estrictos requisitos de protección ambiental, la mayoría de los países reciclan y reutilizan la chatarra de cobre para ahorrar recursos de cobre y proteger el medio ambiente mundial.
La mayoría de los países del mundo ya no adoptan los tradicionales lingotes de cobre en forma de bote, sino que adoptan procesos de producción de fundición y laminación continua (CCR).
La chatarra de cobre se funde en lingotes de cobre reciclado mediante la eliminación de escoria y la trituración.Luego, los lingotes de cobre se procesan para producir varios productos de cobre que cumplen con los requisitos.El proceso continuo de fundición y laminación puede producir directamente varillas de cobre brillantes y con bajo contenido de oxígeno que cumplen con los requisitos de alambres y cables.En comparación con el reciclaje de lingotes de cobre, la recuperación y reutilización directa de la chatarra de cobre no solo reduce los pasos de procesamiento y mejora la tasa de recuperación de la chatarra de cobre, sino que también reduce el costo de producción en aproximadamente un 5 %.
La línea de producción de colada y laminación continua que proporcionamos puede usar chatarra de cobre como materia prima y empaquetarla en lingotes de cobre a través de una empacadora hidráulica, los lingotes de cobre se refinan en cobre líquido mediante REDOX en un horno de reverbero.El cobre líquido se convierte en lingote de cobre a través de la colada, vertiéndolo en una máquina de colada continua.Y luego, la losa de cobre se lamina y se cizalla, se endereza y se raspa, y se le da rugosidad en un laminador continuo en caliente para convertirla en una barra de cobre brillante y con bajo contenido de oxígeno.
Esta tecnología combina hábilmente los dos procesos de fundición y laminación.En comparación con el proceso tradicional que primero funde losas de cobre y luego las calienta en un horno de calentamiento y laminado, tiene ventajas de simplificar el proceso, mejorar las condiciones de trabajo, aumentar el rendimiento del metal, ahorrar energía, mejorar la calidad del lingote de colada continua, y facilitar la realización de la mecanización y automatización.
En el siglo XXI, la industria de alambres y cables se ha desarrollado rápidamente en todo el mundo.En China, el cobre para la industria de alambres y cables está creciendo a una tasa anual de alrededor del 10%.Con el aumento de la demanda de alambres y cables, aumentará la demanda de materias primas para las varillas de cobre.La colada y laminación continuas, el principal método de fabricación de alambrón de cobre, seguramente será más utilizado en el futuro.El reciclaje de varillas de cobre a partir de chatarra de cobre también marcará el comienzo de la primavera del desarrollo de la industria.
Hacemos innovación tecnológica sobre la base de absorber y digerir completamente la tecnología de producción avanzada de equipos internacionales similares de Estados Unidos, Alemania, Italia, etc. Nuestro equipo tiene características de estructura simple, operación conveniente, alta eficiencia de producción, alto rendimiento, baja tasa de fallas , bajo consumo de energía, excelente calidad de varilla de cobre, etc.

2. Proceso de producción

Chatarra de cobre → Fusión y refinación en horno de reverbero → Lavado para proteger el cobre fundido → Cucharón → Máquina de fundición → Dispositivo de transporte → Cizallas de rodillos → Enderezadora → Máquina de afeitar de rebabas → Dispositivo de alimentación → Laminador → Dispositivo de enfriamiento y desoxidación para varilla de cobre → Dispositivo de transporte posterior → Bobinador para colocar la varilla en la bobina.

3. Parámetros técnicos

Materia prima

Cobre catódico o 100% chatarra de cobre

Horno

Cobre de cátodo: Horno de cuba+Horno de mantenimiento

100% Chatarra de cobre: ​​Horno de reverbero

Productividad (T/h)

5-16

Barra de fundición (mm²)

1400-2330

Peso de la bobina (kg)

3000-5000

4. Varilla de cobre acabada

Mediante la adopción de tecnología de refinación avanzada, esta línea lamina las varillas de cobre refinado con bajo contenido de oxígeno producidas por la máquina laminadora de forma continua para producir varillas de cobre brillantes y con bajo contenido de oxígeno de Φ8 mm.Las varillas de cobre pueden cumplir con los requisitos del estándar chino GB / T3952 y los estándares internacionales relevantes.
La barra de cobre terminada es la siguiente:

Finished copper rod

5. Equipo técnico profesional

Podemos proporcionar a nuestros clientes el soporte técnico más completo y profesional con una rica experiencia y un equipo técnico profesional.
Además de proporcionar a los clientes un conjunto completo de dibujos detallados, documentos técnicos y otra información, también proporcionamos un equipo técnico profesional al sitio del cliente para la instalación y puesta en marcha, y brindamos a los clientes orientación técnica cara a cara.
La línea de reciclaje, fundición y laminación de chatarra de cobre requiere no solo una línea de producción profesional de fundición y laminación continua, sino también un proceso de producción maduro.Porque la dificultad y el punto clave de la línea de reciclaje, fundición y laminación de chatarra de cobre radica en el proceso de producción.Solo un proceso de producción completo y maduro puede producir barras de cobre con bajo contenido de oxígeno que cumplan con los requisitos estándar con una apariencia brillante y un diámetro estable.Nuestro equipo técnico puede proporcionar de dos a tres años de orientación técnica in situ en la fábrica del cliente hasta que nuestros clientes dominen un nivel profesional del proceso de producción de colada continua y laminación de varillas de cobre.
Elegir nuestros equipos significa elegir un equipo técnico fuerte y profesional y una calidad de primera clase y una garantía postventa perfecta.
Su elección es el comienzo de nuestra cooperación.

6. Nuestros Mercados

En la actualidad, las actividades comerciales de línea de laminación y colada continua de varillas de cobre han cooperado con más de 20 países, incluidos Estados Unidos, Canadá, Sudáfrica, Irán, Vietnam, Tailandia, Japón, Turquía, Rusia, Ucrania, Indonesia, Pakistán, Brasil, Malasia y otros países. Los clientes que cooperan incluyen MIM COPPER, BRASCOPPER, DALONG, etc.


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    Componentes principales

    1. Horno de reverbero

    El horno de reverbero de tipo fijo rectangular de cobre residual es un equipo de fundición especial que utiliza gas licuado de petróleo, petróleo pesado o gas natural como combustible y chatarra de cobre como materia prima para completar la fusión, oxidación (escoria), reducción y otros procesos de fundición.
    El horno de reverbero se compone principalmente de estructura de acero, material refractario, puerta del horno y equipo de transmisión, quemador de gas, sistema de suministro de aire y sistema de control electrónico.
    El horno de reverbero proporcionado por nosotros tiene ventajas de estructura simple, buena adaptabilidad a las materias primas y combustibles, larga vida útil del horno, operación conveniente, fácil control, alta tasa de operación, adecuado para producción a gran, mediana y pequeña escala y menor consumo de agua en producción y así.
    De acuerdo con los requisitos del cliente, la capacidad del horno de reverbero se puede diseñar como 40t, 60t, 100t, etc.

    Reverberatory furnace

    2. Máquina de fundición de ruedas

    El cobre líquido que es refinado por el horno de reverbero fundido en la cavidad de la rueda de cristal de la máquina de colada a través de la colada y el recipiente de vertido.Después del enfriamiento con agua, el cobre líquido se condensará rápidamente y se solidificará en el lingote de varilla de fundición.
    La máquina de fundición de ruedas se compone principalmente de un mecanismo impulsor (cuerpo), rueda de cristalización, rueda de compactación, tensor, dispositivo de vertido, dispositivo de enfriamiento, dispositivo de secado, extractor de lingotes, puente de plomo, dispositivo de recubrimiento de carbono, dispositivo de control de flujo y secado al aire. dispositivo, etc
    La rueda de cristalización proporcionada por nosotros utiliza cobre-cromo-zirconio.Esta rueda de cristalización tiene ventajas de alta dureza, resistencia al desgaste, antidetonante, buena resistencia al agrietamiento, alta eficiencia de producción, larga vida útil y producción continua a largo plazo.

    Wheel casting machine

    3. Laminador continuo

    Laminación continua de lingotes de alambrón de cobre fabricados por la máquina de colada.
    El tren de laminación proporcionado por nosotros adopta alimentación activa, la velocidad de laminación final puede alcanzar (8,1~9,9) m/s, y el diámetro exterior de la varilla es de 8 mm.Tiene ventajas de operación conveniente, fácil control, alta eficiencia de producción, diámetro de varilla estable, varilla de cobre brillante, etc.

    Continuous rolling mill

    Piezas comerciales

    1. PLC programable uso Alemania Siemens, pantalla táctil uso Alemania Siemens.

    2. El sistema de control de CC utiliza Alemania Siemens.

    3. El botón usa Schneider, el relé de control usa Omron, otros usan China nacional.

    4. Todos los convertidores de frecuencia utilizan Siemens (China).

    5. Todos los motores de CA utilizan Siemens Bede (China).

    Materias primas

    La línea de producción de laminación y colada continua de cobre proporcionada por nosotros puede utilizar chatarra de cobre como materia prima para la producción de varillas de cobre.
    La chatarra de cobre de grado 1 o superior al grado 2 se utiliza en cierta proporción.
    Entre ellos: La chatarra de cobre de grado 1 debe ser alambres de cobre limpios y sin alear sin estaño, que no contengan alambres quemados frágiles que incluyan alambres de cobre desnudos, sin recubrimiento, sin aleaciones, sin oxidación en la superficie y sin lana.El diámetro del alambre de cobre no es inferior a 1,6 mm.
    La chatarra de cobre de grado 2 debe ser alambres de cobre no aislados de pequeño diámetro, que generalmente contienen alambres telefónicos, tiras de cobre con aislamiento de barniz o papel, y barras de cobre limpias gruesas o delgadas, que también incluyen alambres limpios, incoloros, sin recubrimiento, sin estaño, sin aleaciones. alambres y cables de cobre libres, libres de lana y alambres de cobre quebradizos quemados.

    Raw material of copper rod CCR line

    Equipo auxiliar

    Prensa compactadora de chatarra de cobre

    La chatarra de cobre debe empaquetarse en bloques de cobre mediante una empacadora de chatarra de cobre antes de la fundición.La empacadora de chatarra de cobre se muestra a continuación:

     Scrap copper baler

    La empacadora de chatarra de cobre adopta un accionamiento hidráulico y tiene características de estructura simple, operación duradera y conveniente, velocidad de empaque rápida, bloque de empaque compacto, etc.La chatarra de cobre se puede extruir en varias formas, como cubos, cilindros, etc., lo que no solo puede reducir los costos de transporte y fundición, sino también mejorar la velocidad de operación del horno.El bloque de cobre empaquetado se muestra a continuación:

    Packed copper block

    Instalación y puesta en marcha

    1. 14 días antes de la inspección antes de la entrega en la planta del Fabricante, el Comprador informará al Vendedor el cronograma del plan de instalación, puesta en marcha y producción de prueba.Las dos partes finalizarán este plan durante el período de la visita de inspección.
    2. Toda la obra civil debe ser realizada por el cliente de acuerdo a los planos del fabricante.El comprador debe preparar todas las materias primas, materiales auxiliares, herramientas de producción, trabajadores de producción, etc.
    3. Puesta en marcha (comprobación de las conexiones de cables y alambres, suministro de agua, suministro de aire, etc. y hacer las correcciones), ajuste del equipo y puesta en marcha de la prueba.
    4. Para la instalación/puesta en marcha y producción de prueba, para especialistas necesarios, tiempo necesario, asignación, consulte la siguiente tabla:

    Tiempo

    1-15D

    16-30D

    31-45D

    46-50D

    61-75D

    76-90D

    *FA

    pensión completa

    CCR-C

     

    CCR-D

     

    *EDUCACIÓN FÍSICA

    FP

    PG

    *F significa horno;*P significa proceso.

    **edificio del horno;Calentamiento de horno;instalación de CCR;Puesta en marcha.

    * Observación: El horario es para una referencia.El tiempo real necesario es según el sitio.

    Preguntas más frecuentes

    P: ¿Puesta en marcha durante la epidemia de COVID-19?

    R: Covid-19 crea una nueva forma de hacer negocios.

    Entonces, ¿cómo podemos continuar con los trabajos de inspección ahora?
    Los clientes pueden pedirle al tercero que realice una inspección.
    También podemos realizar una inspección con el cliente mediante una videollamada cara a cara.

    Para la puesta en marcha, ¿será más difícil?
    Nos esforzamos más para superar la dificultad del viaje del técnico chino para la puesta en servicio.Primero terminamos los trabajos de puesta en marcha antes del envío, luego haremos la puesta en marcha en línea con el equipo del cliente.Ya hacemos un gran logro.Todas las máquinas despachadas han terminado su puesta en marcha o durante la puesta en marcha, las máquinas más difíciles que hemos tenido éxito son, la línea tándem SFS para cat 6a, 7, drum twister, línea de compuestos, etc.

    Por todas estas actividades, estamos tratando de reducir la ansiedad del cliente sobre la inversión y el desarrollo.

    P: ¿Puedo visitar su fábrica?
    R: Todos los clientes nacionales y extranjeros son bienvenidos a visitar nuestra empresa y fábrica.

    P: ¿Proporcionan la instalación y puesta en marcha?
    R: Sí, hacemos lo siguiente:
    -Tan pronto como el cliente nos informe que las máquinas están colocadas en el lugar correcto, enviaremos ingenieros mecánicos y eléctricos para la puesta en marcha de la máquina.
    -Prueba sin carga: después de que la máquina esté completamente instalada, primero hacemos una prueba sin carga.
    -Pruebas con carga: por lo general, podemos producir 3 cables diferentes para realizar pruebas de carga.

    LINT TOP proporcionará medidas flexibles de instalación y puesta en marcha bajo COVID-19.
    -Informe de aceptación: después de que el comprador confirme que la máquina puede alcanzar todas las especificaciones del contrato, se firmará el informe de aceptación para que quede constancia de que la máquina estará en período de garantía.

    P: ¿Qué información debo ofrecer para obtener una cotización detallada de usted?
    R: Para una sola máquina: por lo general, necesitamos saber el tamaño del cable de entrada, el tamaño del cable de salida que se producirá, la productividad, el pago y el tamaño de recogida para elegir la máquina adecuada.
    Para una nueva planta de cables o una nueva línea de producción de cables, necesitamos conocer la hoja de datos de los cables a producir, la productividad, los estándares a seguir, etc. para diseñar todas las máquinas necesarias.

    P: ¿Puede suministrar el equipo auxiliar junto con las máquinas?
    R: Sí, definitivamente.
    Hemos suministrado intercambiadores de calor, máquinas de filtro de polvo de cobre/aluminio, torres de enfriamiento, enfriadores, compresores de aire, troqueles de trefilado, máquinas puntiagudas, soldadoras en frío, bobinas, etc. con nuestras máquinas.

    P: ¿Podría hacer el diseño de toda la planta?
    R: Sí, esta es nuestra ventaja.
    Con la ficha técnica del cable a producir, el estándar que deben seguir sus cables, la productividad que esperaba.Nuestro ingeniero en tecnología de producción y maquinaria realizará el diseño de máquinas de producción, equipos de prueba, accesorios como bobinas, troqueles, líneas de rebobinado y materiales necesarios.

    P: ¿Cómo puedo saber el estado de mi pedido?
    R: Tenemos nuestro sistema OA para rastrear la producción.
    Para cualquiera de sus solicitudes, podemos enviar fotos y videos de su pedido, también podemos usar FACETIME para informarle la producción.

    P: ¿Cómo trabaja en la inspección antes de la entrega?
    R: Realizaremos pruebas de equilibrio dinámico, pruebas de nivelación, pruebas de ruido, etc. durante la producción.
    Una vez finalizada la producción, generalmente hacemos funcionar cada máquina sin carga antes de la entrega.Los clientes son bienvenidos a asistir a la inspección.

    P: ¿A qué exposiciones asistirá, podemos encontrarnos en la feria?
    R: Feria Internacional de Alambres y Cables de Düsseldorf;
    Feria Wire Sudamérica;
    Feria Internacional de Alambres y Cables en Shanghai;
    Feria Internacional de Alambre de Estambul, etc.
    Alambre Feria del Sudeste Asiático, etc.

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