Máquina de trenzado de doble torsión
Detalles del producto
Los conductores de los cables de potencia adoptan principalmente una estructura trenzada mediante máquinas de trenzado como las trenzadoras tubulares y las trenzadoras de bastidor rígido para el trenzado en capas y direccional. Para cables de potencia con 19 conductores o menos, se puede utilizar un método de trenzado en capas y codireccional, que es el más común actualmente. Esto requiere una máquina de trenzado de alta eficiencia y bajo costo para satisfacer las necesidades del mercado, por lo que surgió un nuevo tipo de máquina de trenzado de alta velocidad.
Podemos proporcionar máquinas de trenzado de alta velocidad LT1250 y LT1600, que se utilizan principalmente para trenzar cables de cobre de 7 a 19 hilos, cables de aluminio/aleación de aluminio, y también para trenzar cables con núcleo aislado de PVC de 2 a 4 hilos. La máquina de trenzado de alta velocidad que ofrecemos es una máquina de trenzado de doble paso (máquina de doble torsión), que puede formar dos pasos de trenzado por cada giro del arco, y su eficiencia de producción es el doble que la de una máquina de trenzado de paso simple convencional.
Las máquinas de trenzado de alta velocidad LT1250 y LT1600 pueden reemplazar parcialmente a las trenzadoras tubulares y de bastidor rígido. En comparación con estas últimas, que producen productos similares, esta máquina ofrece una alta eficiencia de producción y requiere menos espacio. Actualmente, es el equipo más rentable para el trenzado de conductores de cables de potencia de 19 o menos conductores.
En comparación con la máquina de trenzado tradicional, la LT1250 y la LT1600Máquina de trenzado de doble torsiónNo solo tienen una mayor eficiencia de producción, sino que también pueden comprimir el conductor trenzado.
1. Características
La máquina de trenzado de alta velocidad que ofrecemos tiene las siguientes características:
(1) Utilizando un arco de torsión sintético de fibra de carbono, que es fuerte y puede garantizar una rotación de alta velocidad;
(2) Cada parte de la máquina completa (arco de torsión, tracción, tensado) es accionada por motores independientes;
(3) El aislamiento acústico adopta una cubierta de seguridad cerrada con bajo nivel de ruido inferior a 85 dB;
(4) Ajuste de tono continuo que se puede configurar en la pantalla táctil;
(5) Sistema de control de interfaz hombre-máquina, fácil de operar;
(6) Con dispositivo de compresión para trenzar cables;
(7) La tensión de recogida está controlada por un motor independiente;
(8) Adoptar un sistema de control de tensión de recogida de tipo precisión;
(9) El freno electromagnético se utiliza para frenar y puede frenar y detenerse automáticamente cuando los cables internos y externos se rompen o se producen diversas fallas.
2. Parámetros técnicos principales
| Modelo | LT-1250 | LT-1600 |
| Diámetro de entrada (mm) | Cable de cobre/aluminio: 1,0-3,0 | Cable de cobre/aluminio: 1,2-3,6 |
| Cable aislado: 2.0-6.5 | Cable aislado: 2.0-9.0 | |
| Diámetro exterior después del trenzado (mm) | Cable de cobre: 3.0-10 | Cable de cobre: 3.0-16 |
| Cable aislado: 5.0-15 | Cable aislado: 5.0-20 | |
| Área de la sección transversal (mm²) | 10-50 | 10-90 |
| Velocidad máxima de rotación (rpm) | 800 | 500 |
| Método de ajuste de tono | Electrónico | Electrónico |
Componentes principales
El equipo se compone principalmente de un dispositivo de desenrollado, una base de molde de entrada de alambre, un molde de enhebrado, una parte de trenzado (parte de cremallera, parte giratoria, arco de torsión, parte de transmisión, parte de tracción, parte de carga y descarga de bobinas, dispositivo de recogida y desplazamiento), un sistema de transmisión, un sistema de control eléctrico, una valla de seguridad, etc.
1. Dispositivo de pago
Se pueden utilizar diferentes tipos de pago según las necesidades de los clientes, como el pago por cesta o el pago por carrete.
1) Desenrollador tipo cesta
El desenrollador tipo cesta ofrece la ventaja de un cambio sencillo y sin interrupciones. En comparación con el desenrollador tipo carrete, no solo ahorra tiempo al cambiar la línea, sino que también satisface las necesidades de producción continua y de gran longitud.
2) Pago por tipo de carrete
El desenrollador activo tipo carrete es ideal para situaciones que requieren un control preciso de la tensión de desenrollado, ya que puede ajustar automáticamente la velocidad de recogida y proporcionar la tensión constante necesaria para el proceso. Existen dos tipos de desenrolladores activos tipo carrete: de doble eje y de un solo eje. El de doble eje cuenta con una salida simétrica y unidireccional en ambos lados. La velocidad máxima de desenrollado puede alcanzar los 300 m/min.
El desenrollador activo tipo carrete incorpora un eje neumático sin eje, lo que facilita el cambio de carrete. El control de tensión del brazo oscilante neumático, con dispositivo de detección de desplazamiento, garantiza una tensión de desenrollado uniforme y estable. La superficie de la rueda guía del desenrollador está cromada para reducir el desgaste del núcleo del cable. Dispone de función de detección de rotura de cable y un sistema de control de cable trenzado. En caso de rotura del cable, el sistema se detiene automáticamente para evitar la producción de un gran número de productos defectuosos.
2. La parte del varamiento
El desenrollador activo tipo carrete es ideal para situaciones que requieren un control preciso de la tensión de desenrollado, ya que puede ajustar automáticamente la velocidad de recogida y proporcionar la tensión constante necesaria para el proceso. Existen dos tipos de desenrolladores activos tipo carrete: de doble eje y de un solo eje. El de doble eje cuenta con una salida simétrica y unidireccional en ambos lados. La velocidad máxima de desenrollado puede alcanzar los 300 m/min.
El desenrollador activo tipo carrete incorpora un eje neumático sin eje, lo que facilita el cambio de carrete. El control de tensión del brazo oscilante neumático, con dispositivo de detección de desplazamiento, garantiza una tensión de desenrollado uniforme y estable. La superficie de la rueda guía del desenrollador está cromada para reducir el desgaste del núcleo del cable. Dispone de función de detección de rotura de cable y un sistema de control de cable trenzado. En caso de rotura del cable, el sistema se detiene automáticamente para evitar la producción de un gran número de productos defectuosos.
Configuración principal
1. El motor principal y el motor de traslación son de la marca TECO;
2. El motor de tracción y el motor de recogida son de la marca FUKUTA;
3. El convertidor de frecuencia es de la marca Siemens;
4. El rodamiento es de la marca NSK/FAG.
Preguntas frecuentes
P: ¿Puedo visitar su fábrica?
R: Todos los clientes, tanto nacionales como extranjeros, son bienvenidos a visitar nuestra empresa y fábrica.
P: ¿Ustedes se encargan de la instalación y la puesta en marcha?
A: Sí, lo hacemos de la siguiente manera:
-En cuanto el cliente nos informe de que las máquinas están colocadas en el lugar correcto, enviaremos un ingeniero mecánico y un ingeniero eléctrico para la puesta en marcha de las máquinas.
-Pruebas sin carga: Una vez instalada la máquina por completo, realizamos primero pruebas sin carga.
-Pruebas con carga: Normalmente podemos producir 3 cables diferentes para realizar pruebas de carga.
-Informe de aceptación: Una vez que el comprador confirme que la máquina cumple con todas las especificaciones del contrato, se firmará el informe de aceptación para que conste que la máquina estará en período de garantía.
P: ¿Qué información debo proporcionar para obtener un presupuesto detallado?
A: Para una sola máquina: Normalmente necesitamos saber el tamaño del cable de entrada, el tamaño del cable de salida que se va a producir, la productividad, el desembolso y el tamaño de recogida para elegir la máquina adecuada.
Para una nueva planta de cables o una nueva línea de producción de cables, necesitamos conocer la ficha técnica de los cables que se van a producir, la productividad, las normas que se deben seguir, etc., para diseñar toda la maquinaria necesaria.
P: ¿Pueden suministrar el equipo auxiliar junto con las máquinas?
A: Sí, definitivamente.
Con nuestras máquinas, hemos suministrado intercambiadores de calor, máquinas de filtrado de polvo de cobre/aluminio, torres de refrigeración, enfriadores, compresores de aire, matrices de trefilado, máquinas de punzonado, soldadoras en frío, bobinas, etc.
P: ¿Podría usted diseñar toda la planta?
A: Sí, esa es nuestra ventaja.
Con la ficha técnica del cable a fabricar, el estándar que deben seguir sus cables y la productividad esperada, nuestro ingeniero en tecnología y maquinaria de producción diseñará las máquinas de producción, los equipos de prueba, los accesorios como bobinas, matrices, líneas de rebobinado y los materiales necesarios.
P: ¿Cómo puedo saber el estado de mi pedido?
A: Tenemos nuestro sistema OA para el seguimiento de la producción.
Para cualquier solicitud, podemos enviarle fotos y videos de su pedido, y también podemos usar FaceTime para informarle sobre la producción.
P: ¿Cómo realizan la inspección antes de la entrega?
R: Realizaremos pruebas de equilibrio dinámico, pruebas de nivelación, pruebas de ruido, etc., durante la producción.
Una vez finalizada la producción, solemos realizar una prueba de funcionamiento sin carga de cada máquina antes de la entrega. Los clientes son bienvenidos a asistir a la inspección.
P: ¿A qué exposiciones asistirá? ¿Podemos encontrarnos en la feria?
A: Feria Internacional de Cables y Alambres de Düsseldorf;
Feria Wire de Sudamérica;
Feria Internacional de Cables y Alambres en Shanghái;
Feria Internacional de Cables de Estambul, etc.
Feria del Sudeste Asiático, etc.
