Este equipo se compone principalmente de un desenrollador rotativo central, un desenrollador rotativo, un portamatriz, una unidad de orugas rotativa, un sistema de recogida y desplazamiento rotativo, una valla de seguridad, un sistema de control eléctrico, etc. También podemos proporcionar dispositivos de envoltura metálica y no metálica, dispositivos de blindaje de alambre de acero, y dispositivos de llenado y envoltura longitudinal según los requisitos del cliente.

1. Pago de Central Rotary

El desenrollador adopta una estructura de doble soporte tipo cuna con una bobina sujeta manualmente que es elevada por el vehículo de desplazamiento. La tensión del desenrollador se controla mediante fricción neumática y su tamaño es ajustable.

2. Pago de Rotary

El desenrollador rotatorio puede ser una estructura en voladizo tipo horquilla o una estructura tipo cuna, accionada por un motor independiente. Puede girar sincrónicamente con el recogedor y también puede fijarse sin girar, para lograr torsión o no torsión. También puede accionarse manualmente. La tensión del desenrollador se controla neumáticamente y puede ajustarse arbitrariamente tanto en estado detenido como en funcionamiento. La abrazadera de la bobina no tiene eje y es accionada por un motor independiente. La carga y descarga de la bobina se realiza mediante una plataforma elevadora hidráulica tipo horquilla. Utiliza freno neumático. Cada desenrollador está equipado con una estación de operación que permite controlar su rotación o detención.

3. Unidad rotativa Caterpillar

El dispositivo emplea un sistema de tracción con correas multicuña superior e inferior para la compactación y tensión neumáticas. La compactación y la tensión se ajustan mediante válvulas reguladoras de presión neumáticas. La velocidad de tracción, accionada independientemente por un motor de frecuencia variable de CA, se puede ajustar de forma continua. El cuerpo giratorio de tracción y el cuerpo giratorio de recogida comparten un motor, y la rotación síncrona se logra mediante transmisión mecánica.

4. Enganche y desplazamiento rotatorio

El sistema de recogida rotativo utiliza una rueda de soporte tipo horquilla, accionada directamente por un motor independiente mediante una correa síncrona, y cuenta con funciones de rotación izquierda-derecha y estacionamiento. La abrazadera de la bobina no tiene eje y es accionada por un motor independiente. La tensión de recogida se puede ajustar, modificar y visualizar en la pantalla táctil. Además, el sistema de recogida puede avanzar y retroceder. Utiliza un cable de motor con inversor de CA y está controlado por un inversor. El paso del cable se puede ajustar, modificar y visualizar en la pantalla táctil. La dirección del cable cambia automáticamente y permite un movimiento rápido. También se puede configurar la dirección izquierda-derecha y la función de avance lento en la pantalla táctil.
El sistema de carga y descarga de bobinas, que utiliza un dispositivo de frenado neumático, emplea una plataforma elevadora hidráulica tipo horquilla, lo que garantiza seguridad y fiabilidad.

1. El motor es de Siemens o de marcas nacionales reconocidas;
2. Variador de frecuencia Siemens;
3. Variador de CC Siemens;
4. PLC Siemens;
5. Pantalla táctil Siemens.

Una vez confirmado el pedido, enviaremos a nuestro cliente el plano de distribución, el plano de cimentación, el plano de tuberías y el plano del dispositivo neumático e hidráulico. De esta forma, podrán diseñar la profundidad y la estructura básicas de la cimentación según los planos. El cliente también podrá realizar la instalación básica del equipo siguiendo el plano y la lista de preparación que le proporcionaremos.
Una vez que el equipo haya sido embarcado, enviaremos un manual de operación detallado a nuestro cliente y luego discutiremos el plan de puesta en marcha. Primero enviaremos a un ingeniero mecánico experimentado, quien asistirá a los clientes en la instalación del equipo, incluyendo el cabezal de torsión del tambor, la tracción, el desenrollador centralizado, el desenrollador de cables, etc., luego el rejuntado y finalmente completar el trabajo de la línea de aire, el circuito de aceite y la protección. El trabajo de instalación toma aproximadamente un mes. Una vez finalizada la instalación, enviaremos a un ingeniero eléctrico para realizar un trabajo de puesta en marcha de un mes. Pero antes de eso, los clientes deben conectar los dispositivos de desenrollado y preparar conductores de diversas especificaciones, cinta de acero, cinta de cobre, materiales de envoltura y otros materiales, y matrices de diversas especificaciones. Una vez que el ingeniero eléctrico llegue al lugar, revisará la línea, ingresará el programa, encenderá, iniciará el equipo, etc., lo que tomará aproximadamente 20 días; los 10 días restantes se utilizarán para el trenzado de cables de diversas especificaciones y la capacitación de los trabajadores.

P: ¿Puedo visitar su fábrica?

R: Todos los clientes, tanto nacionales como extranjeros, son bienvenidos a visitar nuestra empresa y fábrica.

P: ¿Ustedes se encargan de la instalación y la puesta en marcha?
A: Sí, lo hacemos de la siguiente manera:
-En cuanto el cliente nos informe de que las máquinas están colocadas en el lugar correcto, enviaremos un ingeniero mecánico y un ingeniero eléctrico para la puesta en marcha de las máquinas.
-Pruebas sin carga: Una vez instalada la máquina por completo, realizamos primero pruebas sin carga.
-Pruebas con carga: Normalmente podemos producir 3 cables diferentes para realizar pruebas de carga.

-Informe de aceptación: Una vez que el comprador confirme que la máquina cumple con todas las especificaciones del contrato, se firmará el informe de aceptación para que conste que la máquina estará en período de garantía.

P: ¿Qué información debo proporcionar para obtener un presupuesto detallado?
A: Para una sola máquina: Normalmente necesitamos saber el tamaño del cable de entrada, el tamaño del cable de salida que se va a producir, la productividad, el desembolso y el tamaño de recogida para elegir la máquina adecuada.
Para una nueva planta de cables o una nueva línea de producción de cables, necesitamos conocer la ficha técnica de los cables que se van a producir, la productividad, las normas que se deben seguir, etc., para diseñar toda la maquinaria necesaria.

P: ¿Pueden suministrar el equipo auxiliar junto con las máquinas?
A: Sí, definitivamente.
Con nuestras máquinas, hemos suministrado intercambiadores de calor, máquinas de filtrado de polvo de cobre/aluminio, torres de refrigeración, enfriadores, compresores de aire, matrices de trefilado, máquinas de punzonado, soldadoras en frío, bobinas, etc.

P: ¿Podría usted diseñar toda la planta?
A: Sí, esa es nuestra ventaja.
Con la ficha técnica del cable a fabricar, el estándar que deben seguir sus cables y la productividad esperada, nuestro ingeniero en tecnología y maquinaria de producción diseñará las máquinas de producción, los equipos de prueba, los accesorios como bobinas, matrices, líneas de rebobinado y los materiales necesarios.

P: ¿Cómo puedo saber el estado de mi pedido?
A: Tenemos nuestro sistema OA para el seguimiento de la producción.
Para cualquier solicitud, podemos enviarle fotos y videos de su pedido, y también podemos usar FaceTime para informarle sobre la producción.

P: ¿Cómo realizan la inspección antes de la entrega?
R: Realizaremos pruebas de equilibrio dinámico, pruebas de nivelación, pruebas de ruido, etc., durante la producción.
Una vez finalizada la producción, solemos realizar una prueba de funcionamiento sin carga de cada máquina antes de la entrega. Los clientes son bienvenidos a asistir a la inspección.

P: ¿A qué exposiciones asistirá? ¿Podemos encontrarnos en la feria?
A: Feria Internacional de Cables y Alambres de Düsseldorf;
Feria Wire de Sudamérica;
Feria Internacional de Cables y Alambres en Shanghái;
Feria Internacional de Cables de Estambul, etc.
Feria del Sudeste Asiático, etc.