Línea de producción de soldadura láser para unidad de fibra óptica de tubo de acero inoxidable
Detalles del producto
1. Introducción
La línea de producción de soldadura láser para unidades de fibra óptica de tubo de acero inoxidable se utiliza para producir unidades de recubrimiento secundario de fibra óptica de tubo de acero inoxidable para aplicaciones como OPGW, OPPC, cables ópticos submarinos, etc.
La línea de producción utiliza tecnología de soldadura láser para fabricar tubos de acero inoxidable de precisión a partir de flejes de acero mediante procesos de conformado, soldadura y trefilado. Simultáneamente, se rellenan los tubos con fibras ópticas y gel, dando como resultado una unidad de fibra óptica de tubo de acero inoxidable que combina resistencia estructural con un excelente rendimiento de transmisión.
2. Características del equipo
La soldadura láser de alta precisión mantiene la zona afectada por el calor extremadamente pequeña, lo que reduce considerablemente la deformación y las tensiones residuales. Esto garantiza la precisión dimensional y la estabilidad de la forma del tubo de acero inoxidable.
Al mismo tiempo, logra una soldadura de penetración profunda, lo que confiere a la soldadura una alta resistencia y un excelente sellado con pocos defectos como porosidad o grietas.
Además, la superficie de la soldadura es lisa y estética, lo que no requiere ningún tipo de lijado posterior a la soldadura, lo que ahorra costes de producción.
3. Parámetros técnicos principales
| diámetro de soldadura del tubo de acero inoxidable | φ1,5—φ5,0 mm |
| número de fibras ópticas | Hasta 48 fibras (configuración estándar) |
| tensión de desenrollado de fibra óptica | 0,2～1,4N±0,05N |
| rango de longitud excesiva | 1,5‰～3‰ (en línea) |
| duración de producción continua | ≥50 km |
| pérdida adicional de fibra óptica | ≤0,01 dB/km (G.652D) |
| velocidad de soldadura del proceso | ≥15 m/min |
Componentes principales
La línea de producción consta de un dispositivo de soldadura de tiras de acero inoxidable, un dispositivo de apilamiento y desenrollado de tiras de acero inoxidable, un armario de desenrollado de fibra óptica, un dispositivo de guiado y preparación de tiras de acero inoxidable, un dispositivo de llenado de gel, un dispositivo de conformado y soldadura de tiras de acero inoxidable, un dispositivo de sujeción y estirado de tubos de acero inoxidable, un dispositivo de control de tracción y exceso de longitud, un dispositivo de control de la calidad de la soldadura, un dispositivo de recogida y un sistema de control eléctrico.
1. Dispositivo de soldadura de tiras de acero inoxidable
Este dispositivo se utiliza para empalmar previamente tiras de acero inoxidable extremo con extremo, con el fin de cumplir con los requisitos de producción de tubos de acero inoxidable de gran longitud agrupados, y luego colocarlos en un soporte de desenrollado apilable.
2. Dispositivo de pago apilado de tiras de acero inoxidable
Para satisfacer las necesidades de producción de tubos de acero inoxidable de gran longitud, este dispositivo utiliza una estructura de apilamiento para conectar varias tiras de acero inoxidable en secuencia, lo que permite el desenrollado continuo de la tira.
Parámetros técnicos:
Capacidad máxima de almacenamiento en franja: 40 km
Número máximo de capas apilables: 10 capas
Para una conmutación rápida, se configuran dos dispositivos de desembolso por línea de producción.
3. Gabinete de desempaquetado de fibra óptica 24+24
Dos conjuntos de gabinetes de desenrollado proporcionan un total de 48 unidades de desenrollado de fibra óptica, cada una con identificación digital. La combinación de un diseño de desenrollado activo y un sistema de control de tensión con brazo oscilante garantiza una tensión de desenrollado de fibra estable.
Su estructura tipo armario permite una fácil integración, un diseño compacto, un tamaño reducido y un peso ligero.
Sistema de pago activo con control de tensión del brazo del tensor mediante palanca; la palanca dispone de una escala para la lectura directa de la tensión.
Cuando se produce una rotura de la fibra, el equipo emite alarmas sonoras y visuales. El carrete de fibra no puede girar en sentido inverso. El panel de control principal muestra la rotura y reduce la velocidad para detener la línea.
Los dispositivos de desenrollado y guiado de fibra están equipados con un sistema de eliminación de polvo electrostático.
El brazo del bailarín y las ruedas guía están fabricados en aleación de aluminio ligera, con un acabado superficial anodizado duro, y los bordes exteriores de las ruedas son redondeados.
4. Dispositivo de guía y preparación de tiras de acero inoxidable
Esta unidad consta de varios componentes. Sus funciones principales son limpiar la tira de acero inoxidable, recortar el material sobrante de ambos lados y asegurar que sus dimensiones cumplan con los requisitos de soldadura y conformado. Tras pasar por varios rodillos guía de conformado, la tira se deforma gradualmente hasta adquirir la forma deseada y, posteriormente, se suelda mediante la unidad de soldadura láser longitudinal.
5. Dispositivo de relleno de gel
Se utiliza un dispositivo de conmutación de gel entre los tanques A y B, mediante el cual el gel se inyecta desde el tanque B al tanque A.
Se utilizan bombas de engranajes de precisión para inyectar el gel. La bomba principal extrae el gel de llenado del tanque. A continuación, el gel pasa por un proceso de filtración y estabilización de presión, y la bomba secundaria lo suministra a través de las tuberías correspondientes hasta la carcasa de llenado. La carcasa y las mangueras asociadas están equipadas con elementos calefactores para garantizar que el gel entre en el tubo de acero inoxidable en un estado relativamente estable. Simultáneamente, las fibras ópticas convergen con el gel y entran en el tubo de acero inoxidable al mismo tiempo.
6. Dispositivo de conformado y soldadura longitudinal de tiras de acero inoxidable
El dispositivo de conformado utiliza un sistema de conformado por rodillos multietapa, lo que ofrece una alta velocidad de conformado y un rendimiento de conformado estable.
La soldadura longitudinal se realiza mediante soldadura láser. El cabezal de soldadura está equipado con un canal de monitorización óptica para el punto de soldadura, lo que permite el seguimiento automático de la forma y posición del cordón y del punto de soldadura, así como el ajuste automático.
Tras su conformado, la tira de acero inoxidable se dimensiona mediante una matriz de calibración.
7. Dispositivo de sujeción y tracción de tubos de acero inoxidable
Sistema de sujeción y embutición en dos etapas, con control de la velocidad de ambas etapas mediante una pantalla táctil.
La máquina de tracción de dos etapas con pinzas utiliza pinzas para sujetar firmemente el tubo de acero inoxidable soldado, evitando que se retuerza y que se produzca algún desplazamiento en el punto de soldadura láser. Al mismo tiempo, proporciona una fuerza de tracción suficiente para desplazar el tubo de acero a lo largo de la línea de producción. Las patas de la máquina de tracción de dos etapas cuentan con placas base que se apoyan en el suelo y son ajustables horizontalmente.
El dispositivo de trefilado se utiliza para reducir el diámetro del tubo de acero inoxidable soldado. Tras pasar por la matriz de trefilado, el diámetro del tubo disminuye progresivamente. Esto no solo aumenta la velocidad de producción del tubo de acero inoxidable, sino que también da como resultado un tubo trefilado con una forma exterior más redondeada y lisa.
8. Dispositivo de tracción y control de exceso de longitud de tubos de acero inoxidable
Máquina de tracción de una sola rueda (tracción de tipo rueda)Proporciona la fuerza de tracción necesaria para toda la línea de producción, facilitando el estiramiento del tubo de acero inoxidable. Este dispositivo es también uno de los componentes principales para generar longitud adicional. Además, la rueda de tracción incorpora un anillo de empuje para evitar posibles aplastamientos o superposiciones entre tubos de acero inoxidable adyacentes. La base de la máquina de tracción de una sola rueda utiliza una placa plana integrada que se apoya en el suelo y es ajustable horizontalmente.
Dispositivo de control de longitud excesiva:Controla la diferencia de velocidad entre la máquina de tracción de una sola rueda y la máquina de tracción de tipo pinza situada aguas abajo mediante una rueda sensora de tensión, lo que provoca una deformación elástica del tubo de acero inoxidable.
9. Dispositivo de monitoreo de calidad de soldadura (detección de defectos por corrientes de Foucault)
El tubo de acero inoxidable soldado pasa a través de la sonda del detector de defectos por corrientes inducidas. Si se detecta algún defecto de soldadura, el detector activará una alarma. Mediante un ordenador, la señal se muestra en una pantalla CRT, compatible con visualización en memoria y en tiempo real. El dispositivo incorpora emparejamiento automático de sondas y es compatible con diversos tipos de sondas. Se utiliza un detector de corrientes inducidas DB alemán, equipado con un dispositivo de protección magnética.
10. Dispositivo de recogida y desplazamiento
El nuevo diseño de desplazamiento del carrete móvil garantiza que el tubo de acero inoxidable se enrolle en el carrete de recogida en línea recta, y que el paso de desplazamiento sea continuamente ajustable dentro de un cierto rango.
El soporte de recogida tiene una estructura general estable y fiable. Cuando la bobina está llena y se pulsa el botón de parada, el soporte se detiene rápidamente, sin que la rotación inercial supere una revolución.
11. Sistema de control eléctrico
Toda la línea de producción utiliza un PC industrial y un sistema de control Siemens S7. Las principales operaciones de la línea de producción y la configuración de los parámetros del proceso se realizan a través del PC industrial y el controlador Siemens S7, que también admite la gestión de la información de producción (registro de datos) y la gestión de los parámetros del proceso (gestión de recetas).
El intercambio de datos entre los distintos PLC de la línea de producción se realiza a través del bus de campo Profibus, lo que permite el control total de la máquina en toda la línea.
Los motores, los convertidores de frecuencia, los componentes eléctricos de baja tensión, etc., provienen de marcas internacionales de primer nivel como Siemens, Schneider y Danfoss.
En la parte inferior del armario de control eléctrico se instala un chasis. El cableado interno cumple con los estándares de Siemens y la alimentación eléctrica está cableada según el sistema trifásico de cinco hilos. Todos los cables de puesta a tierra y las carcasas de los equipos cuentan con una conexión a tierra fiable.
Preguntas frecuentes
P: ¿Puedo visitar su fábrica?
R: Todos los clientes, tanto nacionales como extranjeros, son bienvenidos a visitar nuestra empresa y fábrica.
P: ¿Ustedes se encargan de la instalación y la puesta en marcha?
A: Sí, lo hacemos de la siguiente manera:
-En cuanto el cliente nos informe de que las máquinas están colocadas en el lugar correcto, enviaremos un ingeniero mecánico y un ingeniero eléctrico para la puesta en marcha de las máquinas.
-Pruebas sin carga: Una vez instalada la máquina por completo, realizamos primero pruebas sin carga.
-Pruebas con carga: Normalmente podemos producir 3 cables diferentes para realizar pruebas de carga.
-Informe de aceptación: Una vez que el comprador confirme que la máquina cumple con todas las especificaciones del contrato, se firmará el informe de aceptación para que conste que la máquina estará en período de garantía.
P: ¿Qué información debo proporcionar para obtener un presupuesto detallado?
A: Para una sola máquina: Normalmente necesitamos saber el tamaño del cable de entrada, el tamaño del cable de salida que se va a producir, la productividad, el desembolso y el tamaño de recogida para elegir la máquina adecuada.
Para una nueva planta de cables o una nueva línea de producción de cables, necesitamos conocer la ficha técnica de los cables que se van a producir, la productividad, las normas que se deben seguir, etc., para diseñar toda la maquinaria necesaria.
P: ¿Pueden suministrar el equipo auxiliar junto con las máquinas?
A: Sí, definitivamente.
Con nuestras máquinas, hemos suministrado intercambiadores de calor, máquinas de filtrado de polvo de cobre/aluminio, torres de refrigeración, enfriadores, compresores de aire, matrices de trefilado, máquinas de punzonado, soldadoras en frío, bobinas, etc.
P: ¿Podría usted diseñar toda la planta?
A: Sí, esa es nuestra ventaja.
Con la ficha técnica del cable a fabricar, el estándar que deben seguir sus cables y la productividad esperada, nuestro ingeniero en tecnología y maquinaria de producción diseñará las máquinas de producción, los equipos de prueba, los accesorios como bobinas, matrices, líneas de rebobinado y los materiales necesarios.
P: ¿Cómo puedo saber el estado de mi pedido?
A: Tenemos nuestro sistema OA para el seguimiento de la producción.
Para cualquier solicitud, podemos enviarle fotos y videos de su pedido, y también podemos usar FaceTime para informarle sobre la producción.
P: ¿Cómo realizan la inspección antes de la entrega?
R: Realizaremos pruebas de equilibrio dinámico, pruebas de nivelación, pruebas de ruido, etc., durante la producción.
Una vez finalizada la producción, solemos realizar una prueba de funcionamiento sin carga de cada máquina antes de la entrega. Los clientes están invitados a asistir a la inspección.
P: ¿A qué exposiciones asistirá? ¿Podemos encontrarnos en la feria?
A: Feria Internacional de Cables y Alambres de Düsseldorf;
Feria Wire de Sudamérica;
Feria Internacional de Cables y Alambres en Shanghái;
Feria Internacional de Cables de Estambul, etc.
Feria del Sudeste Asiático, etc.
