El equipo se compone principalmente de un dispositivo de desenrollado, una máquina de estirado, un dispositivo de recocido, un controlador de tensión, un sistema de recogida y desplazamiento, y un sistema de control electrónico.

1. Recompensa

El sistema de desenrollado de la máquina trefiladora multihilo es de tipo cremallera, lo que permite ajustar el número de desenrolladores según la cantidad de hilos. La velocidad de desenrollado puede alcanzar hasta 250 m/min, lo que satisface los requisitos de alta velocidad de la máquina trefiladora multihilo.

2. Máquina trefiladora

La máquina de trefilado controla 8 hilos como unidad básica, 16 hilos en una configuración de doble capa, o bien 7 hilos como unidad básica, 14 hilos en una configuración de doble capa. Los troqueles de trefilado están dispuestos horizontalmente en tándem. La transmisión mecánica utiliza engranajes y accionamientos eléctricos duales (el motor principal y el motor de velocidad fija se accionan de forma independiente). Esto permite un cambio rápido de troqueles y reduce considerablemente el tiempo de manipulación durante el cambio.
La base de la máquina de trefilado es una estructura soldada, procesada y conformada tras un recocido para eliminar las tensiones internas, lo que le confiere mayor estabilidad y resistencia. El cuerpo de la caja de engranajes se divide en dos secciones, procesadas y conformadas tras un recocido para eliminar las tensiones internas. Utiliza una transmisión de engranajes helicoidales de alta precisión y está equipada con un sistema de lubricación y refrigeración por pulverización de aceite de alta potencia. Con protección contra sobrepresión, permite la parada en caso de fallo de lubricación y está equipada con un dispositivo de refrigeración y filtrado de la lubricación. La caja de refrigeración adopta un sistema de lubricación por pulverización de alta potencia, que refrigera y lubrica completamente las ruedas de trefilado, las matrices y los alambres, garantizando así una mejor calidad de trefilado. El pulverizador se bombea mediante la presión del motor y se aplica a la rueda de trefilado horizontal con base de molde de ojo. La base del molde de ojo está diseñada con orificios oblicuos para alinear el centro de las matrices, lo que permite una limpieza eficaz del centro de las matrices y reduce las pérdidas. La tapa de la caja adopta una estructura abatible, lo que facilita su manejo.

3. Máquina de recocido

Nuestra máquina de recocido emplea el recocido por cortocircuito de contacto y cuenta con un diseño estructural innovador. Puede elegir entre recocido en dos o tres etapas, según el diámetro del alambre. La estructura del cuerpo es de soldadura horizontal y dispone de un depósito de recuperación de refrigerante en la parte inferior. El conjunto de ruedas conductoras combina un cuerpo de cobre con un rodillo conductor niquelado. El cepillo de carbón y la rueda conductora se enfrían de forma concentrada mediante un potente ventilador. Cada rueda conductora es accionada por una correa plana y alimentada por un motor de velocidad fija. La alimentación eléctrica es de corriente continua, lo que permite el recocido simultáneo de varios alambres de cobre.
La máquina de recocido se compone de un sistema de conducción, un sistema de protección contra la oxidación, un sistema de refrigeración, un sistema de secado y un sistema eléctrico. La protección contra la oxidación utiliza vapor; la refrigeración y lubricación emplean la circulación de un líquido de arrastre de concentración diluida; el sistema de secado utiliza aire comprimido y secado por inmersión. Esto garantiza que el alambre de cobre tenga un aspecto brillante y sin oxidación, y que cumpla con los requisitos de elongación y resistividad del alambre de cobre después del recocido.

1. Motor Siemens;
2. Inversor de la marca japonesa Yaskawa;
3. Controlador programable (PLC) Siemens y pantalla táctil;
4. Aparato de baja tensión de Schneider;
5. Rodamientos NSK.

Además del dispositivo de desenrollado, la máquina de trefilado, el dispositivo de recocido, el controlador de tensión, el sistema de recogida y desplazamiento, y el sistema de control electrónico mencionados anteriormente, durante el proceso de trefilado también se necesitan algunos equipos auxiliares como matrices de trefilado, filtros de emulsión de cobre, máquinas de punzonado y soldadoras en frío.

El equipo auxiliar de trefilado que ofrecemos se adapta a las necesidades de producción de diferentes tipos de trefiladoras multihilo. No solo garantiza un proceso de trefilado fluido y mejora la calidad superficial del producto, sino que también reduce el desgaste del equipo y prolonga su vida útil, siendo un componente esencial durante el proceso.

Respecto a la máquina trefiladora multihilo, disponemos de numerosos planos para ayudar a nuestros clientes, incluyendo planos de distribución, de cimentación, de la piscina de recocido líquido, diagramas esquemáticos de tuberías y planos de la piscina de emulsión. Los clientes pueden construir la planta según el plano de distribución, planificar la profundidad de la cimentación y preparar los pilotes antiasentamiento si el terreno no es lo suficientemente firme para soportar el equipo, de acuerdo con el plano de cimentación. El cliente puede construir la piscina de recocido líquido según el plano de referencia que proporcionamos, pero también debe considerar las condiciones reales de la planta. Esto también aplica a la piscina de emulsión.

Enviaremos ingenieros para supervisar la instalación y puesta en marcha una vez que llegue el equipo. El ingeniero ayudará con la instalación y luego realizará pruebas de trefilado con diferentes matrices. Durante el proceso, el ingeniero capacitará a los operarios del cliente, les enseñará a pasar los cables a través de las matrices y resolverá los problemas que surjan. Todo el proceso probablemente durará 10 días.

P: ¿Puedo visitar su fábrica?

R: Todos los clientes, tanto nacionales como extranjeros, son bienvenidos a visitar nuestra empresa y fábrica.

P: ¿Ustedes se encargan de la instalación y la puesta en marcha?
A: Sí, lo hacemos de la siguiente manera:
-En cuanto el cliente nos informe de que las máquinas están colocadas en el lugar correcto, enviaremos un ingeniero mecánico y un ingeniero eléctrico para la puesta en marcha de las máquinas.
-Pruebas sin carga: Una vez instalada la máquina por completo, realizamos primero pruebas sin carga.
-Pruebas con carga: Normalmente podemos producir 3 cables diferentes para realizar pruebas de carga.

-Informe de aceptación: Una vez que el comprador confirme que la máquina cumple con todas las especificaciones del contrato, se firmará el informe de aceptación para que conste que la máquina estará en período de garantía.

P: ¿Qué información debo proporcionar para obtener un presupuesto detallado?
A: Para una sola máquina: Normalmente necesitamos saber el tamaño del cable de entrada, el tamaño del cable de salida que se va a producir, la productividad, el desembolso y el tamaño de recogida para elegir la máquina adecuada.
Para una nueva planta de cables o una nueva línea de producción de cables, necesitamos conocer la ficha técnica de los cables que se van a producir, la productividad, las normas que se deben seguir, etc., para diseñar toda la maquinaria necesaria.

P: ¿Pueden suministrar el equipo auxiliar junto con las máquinas?
A: Sí, definitivamente.
Con nuestras máquinas, hemos suministrado intercambiadores de calor, máquinas de filtrado de polvo de cobre/aluminio, torres de refrigeración, enfriadores, compresores de aire, matrices de trefilado, máquinas de punzonado, soldadoras en frío, bobinas, etc.

P: ¿Podría usted diseñar toda la planta?
A: Sí, esa es nuestra ventaja.
Con la ficha técnica del cable a fabricar, el estándar que deben seguir sus cables y la productividad esperada, nuestro ingeniero en tecnología y maquinaria de producción diseñará las máquinas de producción, los equipos de prueba, los accesorios como bobinas, matrices, líneas de rebobinado y los materiales necesarios.

P: ¿Cómo puedo saber el estado de mi pedido?
A: Tenemos nuestro sistema OA para el seguimiento de la producción.
Para cualquier solicitud, podemos enviarle fotos y videos de su pedido, y también podemos usar FaceTime para informarle sobre la producción.

P: ¿Cómo realizan la inspección antes de la entrega?
R: Realizaremos pruebas de equilibrio dinámico, pruebas de nivelación, pruebas de ruido, etc., durante la producción.
Una vez finalizada la producción, solemos realizar una prueba de funcionamiento sin carga de cada máquina antes de la entrega. Los clientes son bienvenidos a asistir a la inspección.

P: ¿A qué exposiciones asistirá? ¿Podemos encontrarnos en la feria?
A: Feria Internacional de Cables y Alambres de Düsseldorf;
Feria Wire de Sudamérica;
Feria Internacional de Cables y Alambres en Shanghái;
Feria Internacional de Cables de Estambul, etc.
Feria del Sudeste Asiático, etc.