Fábrica inteligente significa adoptar varias tecnologías modernas para lograr el trabajo de oficina, la gestión y la producción automática de fábrica.Para que pueda fortalecer y estandarizar la gestión de la corporación, reducir los errores de trabajo, detener varias lagunas, mejorar la eficiencia del trabajo, llevar a cabo una producción segura, proporcionar una referencia para la toma de decisiones y fortalecer la conexión externa y expandir el mercado.
La fábrica inteligente es un soporte importante para realizar la fabricación inteligente, que realiza la inteligenteización del proceso de producción principalmente a través de la construcción de sistemas de producción inteligentes e instalaciones de producción de distribución en red.Las fábricas inteligentes ya tienen capacidades autónomas para recolectar, analizar, juzgar y planificar. Usan tecnología visual general para hacer inferencias y predicciones y usan tecnología visual general para hacer inferencias y predicciones, y usan tecnología de simulación y multimedia para expandir la realidad para mostrar el diseño. y proceso de fabricación.Cada componente del sistema puede formar la mejor estructura del sistema por sí mismo, el sistema tiene las características de coordinación, reorganización y expansión.El sistema tiene la capacidad de aprender y mantenerse a sí mismo.Por lo tanto, la fábrica inteligente se da cuenta de la coordinación y cooperación mutua entre humanos y máquinas, y su esencia es la interacción humano-computadora.
Nuestra empresa puede proporcionar una serie de nuevos productos inteligentes y de alta eficiencia que pueden reducir en gran medida la intensidad del trabajo, reducir la comodidad del trabajo y mejorar la eficiencia de la producción.
1. Supervisión de la producción de SiSFC
El sistema de gestión de control de taller SiMES SFC (control de flujo de taller) es el sistema de gestión de sitio de producción a nivel de taller para la industria de alambres y cables lanzado por nuestra empresa.El sistema SiMES SFC puede rastrear y administrar los principales procesos de producción que la empresa de fabricación se preocupa en el tiempo, haciendo que la operación del taller de producción sea más transparente y eficiente.
Con el apoyo de la terminal de control y adquisición de datos SiCAT, al iniciar sesión en la terminal operativa MOT PC o la terminal móvil MMT, los usuarios pueden monitorear el sitio de producción, comprender el estado de operación del equipo, consultar el progreso de producción de la orden de trabajo y acceder de forma remota al equipo del sitio de producción para que el personal de gestión de producción pueda tomar decisiones rápidamente.
Basado en la recopilación de datos y la computación perimetral, el sistema SiMES SFC agrega automáticamente los datos de producción de todos los equipos y proporciona a los usuarios informes de análisis multidimensionales, como producción, calidad, chatarra, OEE, falla del equipo, apagado del equipo y funciones visuales de kanban. .
El sistema SiMES SFC ayuda a los fabricantes de cables a resolver los problemas de opacidad en el proceso de producción, alto costo de prevención de errores, difícil trazabilidad, calidad incontrolable, baja eficiencia laboral, acumulación de inventario y demoras en la entrega, para lograr "reducción de costos y aumentar la meta "Efectiva".Abra varias islas de información y brinde soporte de datos efectivo para la administración, a fin de realizar realmente una fábrica inteligente digital.
2. Operación de producción de SiPOM
La solución de gestión de producción es un conjunto de software de gestión adaptado a la industria del cable.Basado en el soporte del sistema SiMES SFC y el terminal de control y adquisición de datos SiCAT, el sistema de gestión de la producción cubre todos los enlaces y elementos de la producción de cables, como producción, programación, calidad, equipos, materiales, etc., y mejora el nivel de gestión de la producción mediante el seguimiento del proceso de producción de la fábrica Optimice el proceso de fabricación, ayude a las empresas a reducir los residuos innecesarios en el proceso de producción y, en última instancia, mejore la eficiencia corporativa.
El sistema de gestión de producción SiMES es una plataforma de gestión integrada para la planificación y ejecución de la producción para las empresas de cable.Brinda a las empresas un control de producción fino y transparente sobre todo el proceso de producción, mejorando así el nivel de informatización de la producción y fabricación de las empresas de cable.
El sistema de gestión de producción SiMES se compone principalmente de datos básicos, gestión de planes, gestión de procesos, manejo de excepciones, kanban de producción, estadísticas de producción, etc.
*Datos básicos: proporcionar soporte de datos básicos para la gestión de producción
*Gestión de planes: programación y despacho de planes de producción
* Gestión de procesos: seguimiento del proceso de producción y recopilación de datos.
* Manejo de excepciones: manejo e informes de eventos anormales de producción en línea
*Producción Kanban: presentación gráfica visualizada de los datos de producción
*Análisis estadístico: combinación de múltiples dimensiones, análisis y modelado
3. Trazabilidad de Calidad SiMES
La trazabilidad de calidad de SiMES registra los datos humanos, de máquina, material, método, anillo y medición en el proceso de producción a través de código de barras, número de serie, etc., para realizar la trazabilidad bidireccional positiva y negativa de todo el proceso de producción desde la entrada del material. al almacenamiento del producto terminado.Mediante el uso de la función de trazabilidad de calidad de Simes, puede rastrear el origen de los problemas de calidad y responder rápidamente, lo que ayuda a las empresas de cable a mejorar su nivel general de gestión de calidad y la satisfacción del cliente.
La trazabilidad de calidad de SiMES brinda a los usuarios soporte relacionado para datos como humanos, máquinas, materiales, métodos, entornos y mediciones, y realiza la gestión de trazabilidad digital completa del proceso de producción.
*Persona: Todo el personal involucrado tiene registros desde el proceso de selección hasta la finalización de la producción.
*Máquina: monitoreo en tiempo real de información detallada del equipo y estado de calidad del equipo a través de materiales
*Material: Toda la información material del producto se puede consultar en la base de datos
*Método: detalles de los parámetros del proceso, detalles de la fórmula y enlace del producto
*Anillo: registro de monitoreo durante todo el día de los parámetros del estado ambiental de la fábrica
*Prueba: el registro de la prueba, el mensaje del informe, la hora del informe y otra información del inspector están disponibles en el sistema
4. Coche de logística inteligente AGV
Con el aumento de los costos laborales, la industria manufacturera ha comenzado a desarrollarse en la dirección de la automatización y la inteligencia, y el sistema de logística y transporte con AGV como transportista se ha convertido en una parte importante de la fábrica inteligente.El sistema de transporte automático compuesto por múltiples AGV es un medio importante para realizar el transporte automático de la logística, que es de gran importancia para mejorar la flexibilidad, reducir los costos, el tiempo de producción y el consumo de recursos.
El sistema AGV puede completar de manera eficiente el suministro y la entrega de materias primas, la transferencia y el transporte de productos terminados y la distribución flexible de productos de almacenamiento.En el proceso de fabricación, el sistema AGV también puede intercambiar datos con MES (Sistema de ejecución de fabricación), WWS (Sistema de gestión de almacenes), LCS (Sistema de control de línea de producción), etc. Para promover el rápido progreso y desarrollo de líneas de producción flexibles. , fábricas automatizadas y logística inteligente.
Basándonos en las características de la industria del cable, nuestra empresa ha desarrollado un sistema de logística AGV adecuado para la industria del cable, que puede realizar una logística inteligente en diferentes talleres y plantas.Con el sistema MES, AGV puede cargar y descargar bandejas automáticamente, reduciendo la mano de obra al mínimo.
| Modelo | AGV630 | AGV630A | AGV800 | AGV1000 | AGV1250 | AGV1500 | AGV3000 | ||
| Transporte de bienes | bobina de φ630 | bobina de φ630 | φ630～φ800bobina | φ800～φ1000bobina | φ1000～φ1250bobina | paleta 1200*1000 bobinador φ1100*1700 | φ1250～φ1600bobina | ||
| Tipo de horquilla | Especial para carrete con giro | Especial para carrete sin giro | Especial para carrete con giro | Especial para carrete con giro | Especial para carrete con giro | bobinador, palet | Especial para carrete sin giro | ||
| lugares aplicables | Desenrollador y receptor de tipo de cono superior, biblioteca del lado de la línea | Máquina agrupadora, enrolladora y desenrolladora de tipo roscado, almacenamiento del lado de la rosca | Desenrollador y receptor de tipo de cono superior, biblioteca del lado de la línea | Desenrollador y receptor de tipo de cono superior, biblioteca del lado de la línea | Desenrollador y receptor de tipo de cono superior, biblioteca del lado de la línea | Recogida para RBD, desenrollado de cabezales múltiples, almacenamiento lateral | Desenrollador y receptor de tipo de cono superior, biblioteca del lado de la línea | ||
| Capacidad(kg） | 500 | 600 | 800 | 1100 | 1300 | 2000 | 3000 | ||
| Altura de elevación(mm） | 1515 | 1515 | 1515 | 1515 | 1515 | 2960/120 | 120 | ||
| Altura de las horquillas desde el suelo (mm) (en el momento más bajo) | 210 | 87 | 220 | 235 | 250 | 95/87 | 87 | ||
| Radio de giro mínimo(mm） | 800 | 800 | 1130 | 1130 | 1130 | 1370/1130 | 2192 | ||
| Ancho mínimo del canal de apilamiento en ángulo recto (mm） | mil novecientos | mil novecientos | 2500 | 2500 | 2500 | 2600/2500 | 3500 | ||
| Potencia del motor de accionamiento(kW） | 1.25 | 1.5 | 1.8 | ||||||
| Aumentar la potencia del motor(kW） | 3 | 3 | 2.2 | ||||||
| Potencia del motor de dirección(kW） | 0.3 | 0.4 | 0.4 | ||||||
| Método de navegación | Láser + reflector | ||||||||
| Precisión de la posición de parada(mm） | ±5 | ±5 | ±5 | ±5 | ±5 | ±5 | ±5 | ||
| Precisión del ángulo de parada | 0,2° | 0,3° | 0,2° | 0,2° | 0,2° | 0,3° | 0,3° | ||
| Altura del rayo láser de navegación(m) | 2～2.8(Elija la altura según el sitio del equipo） | ||||||||
| forma de caminar | Adelante, atrás, girar | ||||||||
| forma de conducir | Volante | ||||||||
| método de frenado | Freno electromagnético | ||||||||
| Velocidad de conducción/velocidad máxima(milisegundo） | 1/1.5 | 1.3/1.6 | |||||||
| Máxima capacidad de ascenso (carga completa/sin carga)(%） | 3/5 | 3/5 | 3/5 | 3/5 | 3/5 | 5/8 | 6/8 | ||
| Capacidad de cruce de zanjas (carga completa/sin carga)(mm） | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 15 | 25 | ||
| Capacidad de cruce de obstáculos (carga completa/sin carga)(mm） | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 15 | 25 | ||
| Seguridad | Láser de seguridad, que cubre la parte delantera y trasera y ambos lados | ||||||||
| Tipo de Batería | Fosfato de hierro y litio | ||||||||
| Tensión nominal(V） | 24 | ||||||||
| Capacidad de la batería(Ah） | 180 | ||||||||
| Número de ciclos de carga y descarga | 1500 | ||||||||
| horas de funcionamiento(h） | 6～8 | ||||||||
| Tiempo de carga(h） | ≤2 | ||||||||
| método de carga | Carga autónoma | ||||||||
| Manual de operación | Interruptor de perilla, se puede conectar el control remoto | Interruptor de perilla, la carretilla elevadora viene con manija | |||||||
| Espacio de dos carriles reservado(mm） | 400 | ||||||||
| La distancia entre el coche y la pared está reservada.(mm） | 300 | ||||||||
| Potencia de pila de carga única(kW） | 4 | ||||||||
| rendimiento de la red | Wi-Fi de 5,8 GHz802.11a/n | ||||||||
La construcción de fábricas inteligentes es, sin duda, una forma importante para que las empresas manufactureras se transformen y actualicen.Nuestra empresa puede ayudarlos a planificar racionalmente el modelo de fábricas inteligentes en función de las características de sus propios productos, procesos, equipos y pedidos.