Máquina RBD con controladores individuales
Detalles del producto
1. Introducción
En los productos de alambre y cable, los conductores tradicionales son principalmente alambres de cobre y aluminio, pero los cables de aleación de aluminio han ganado popularidad en los últimos años. Como primer proceso en la fabricación de cables, el trefilado del conductor es fundamental y está estrechamente relacionado con la calidad del producto. Debido a su gran dureza, el uso de máquinas trefiladoras tradicionales con engranajes deslizantes puede causar fácilmente daños en la superficie del alambre y desgaste del tambor, lo que afecta la calidad superficial del alambre de aluminio y reduce la vida útil del tambor. La máquina trefiladora sin deslizamiento que ofrece nuestra empresa cuenta con un motor independiente para cada tambor. Durante el proceso de trefilado, prácticamente no hay deslizamiento entre los alambres y los tambores, lo que reduce considerablemente los daños en la superficie de los alambres y garantiza eficazmente su calidad. Esto resulta especialmente adecuado para el trefilado de alambres de aleación de aluminio.
Además, podemos suministrar máquinas de trefilado de cobre y aluminio con motores individuales, según las necesidades del cliente, para satisfacer sus requisitos de trefilado para diferentes productos. Asimismo, ofrecemos dos tipos de máquinas de trefilado: de cabezal simple y de doble cabezal, para que los clientes puedan elegir la que mejor se adapte a su capacidad de producción.
2. Características del equipo
2.1 Prácticamente no hay fricción por deslizamiento entre los alambres y la superficie del tambor durante el estirado, lo que puede prolongar la vida útil de las matrices y los tambores.
2.2 En comparación con la máquina trefiladora de engranajes tradicional, puede ahorrar aproximadamente un 20% de electricidad.
2.3 Al tender cables de gran tamaño, puede apagar los motores innecesarios, lo que puede ahorrar hasta un 20% de consumo de energía.
2.4 La elongación de cada matriz se puede ajustar de forma flexible según los requisitos de producción.
2.5 Los tambores están dispuestos en línea para un cambio rápido de matrices. Cuando se modifican las especificaciones del alambre, solo es necesario reemplazar la matriz terminada y reducir las matrices de trefilado, lo que facilita el enhebrado de las matrices y el cambio de las especificaciones del alambre.
3. Parámetros técnicos principales
| Modelo | LT-D9M | LT-D11M | LT-D13M | |||
| Materiales aplicables | Aleación Cu/Al/Al | Aleación Cu/Al/Al | Aleación Cu/Al/Al | |||
| Número de cables | 1 | 2 | 1 | 2 | 1 | 2 |
| Número de dados | Máx.9 | Máx.11 | Máx.13 | |||
| Diámetro de entrada (mm) | Cu: 8.0 | Cu: 8.0 | Cu: 8.0 | |||
| Aleación Al/Al: 9,5 | Aleación Al/Al: 9,5 | Aleación Al/Al: 9,5 | ||||
| Diámetro de salida (mm) | Cu:2,20～3.60 | Cu:1,60～3.60 | Cu:1,20～3.60 | |||
| Aleación Al/Al: 2,60～4.70 | Aleación Al/Al: 1,80～4.70 | Aleación Al/Al: 1,50～4.70 | ||||
| Velocidad de dibujo (m/min) | Máx. 1200 | Máx. 1500 | Máx. 1800 | |||
4. Comparación del consumo de energía
Comparación del consumo de energía entre nuestra máquina de trefilado con motores individuales y una máquina de trefilado de engranajes para trefilar alambre de cobre de 2,6 mm, como se detalla a continuación:
| Tipo | Motor | Método de conducción | tasa de reducción | Salida máxima (Referencia) | Resumen |
| motores individuales | CA+Siemens, conversión de frecuencia de servomotor de alta eficiencia | Reductor de 6 ejes delantero + accionamiento del motor, polea de correa dentada trasera + accionamiento del motor | 10%～30% Ajustable; Ligero deslizamiento, bajo nivel de ruido | 2,6 mm*20 h (2 unidades) 120T, 110 grados/T | Alta eficiencia y ahorro de energía, bajo nivel de ruido, gran capacidad de producción y menos mano de obra. |
| Tipo de engranaje | Motor CC anfitrión + motor CC con cable | 2 motores de corriente continua 500 kW + 90 kW | 23%～25%， reducción fija | 2,6 mm*2 180 grados/T | Gran nivel de ruido, alto consumo de energía, los troqueles y tambores se desgastan fácilmente y no se puede cambiar la tasa de reducción. |
Ejemplo:Tomando la electricidad en hora punta como 1,11 yuanes/grado y la electricidad en hora valle como 0,3 yuanes/grado: el coste medio de la electricidad es: (1,11 + 0,3) / 2 = 0,7 yuanes/grado.
La capacidad de producción de alambres de cobre de 2,6 mm x 2 se calcula en 20 horas diarias, pudiendo producir 120 toneladas de alambres de cobre al día. La máquina trefiladora consume 180 grados/tonelada de potencia, mientras que la trefiladora con motores individuales consume 110 grados/tonelada. La diferencia es de 70 grados/tonelada.
70 grados / T*120 T=8400 grados (por día)*0,7 yuanes (facturas de electricidad promedio)=5880 yuanes (facturas de electricidad)
5880 yuanes (diferencia de consumo eléctrico en un día) * 30 días * 12 meses = 2.110.000 yuanes (ahorro de electricidad en un año).
Los datos anteriores son solo de referencia.
Nuestra máquina trefiladora con motores individuales no solo trefila alambres de cobre y aluminio, sino que es especialmente adecuada para alambres de aleación de aluminio. Es la mejor opción para trefilar alambres de aleación de aluminio.
Componentes principales
Este equipo se compone principalmente del dispositivo de desenrollado, la máquina de estirado, la máquina de recocido (solo para RBD de cobre con motores individuales), el controlador de tensión, el sistema de recogida y desplazamiento, y el sistema de control eléctrico.
1. El dispositivo de pago
El dispositivo de desenrollado utiliza una máquina desenrolladora horizontal. La plataforma giratoria emplea transmisión por engranajes y un soporte de cojinetes combinado. Equipado con turborreductor y control por inversor, la velocidad de desenrollado puede alcanzar hasta 100 m/min, lo que permite cumplir con los requisitos de desenrollado durante el proceso.
2. La máquina de dibujo
La máquina de trefilado cuenta con una disposición horizontal de tambores en serie, donde cada motor acciona independientemente cada tambor, lo que permite un cambio rápido de matriz. Gracias a una caja de trefilado totalmente sumergida, cada asiento de matriz dispone de lubricación y disipación de calor, lo que garantiza una lubricación y refrigeración óptimas de los alambres, mejorando así el proceso de trefilado. Al reducirse al mínimo la velocidad de deslizamiento, se minimiza el desgaste del tambor y la fricción superficial del alambre, mejorando la calidad del trefilado y prolongando su vida útil. El bastidor de la máquina es una estructura soldada de chapa de acero. Tras un tratamiento térmico, se procesa y conforma eliminando las tensiones internas, lo que le confiere alta estabilidad y resistencia. Gracias a la transmisión sin engranajes, que elimina el mantenimiento de los mismos, el equipo presenta baja vibración y bajo nivel de ruido durante el trefilado, sin necesidad de una cubierta insonorizada.
Piezas comerciales
1. El sistema de accionamiento de la máquina de dibujo está controlado por un servomotor de CA fabricado en Taiwán y un inversor Siemens;
2. El PLC es de la marca Siemens;
3. Los electrodomésticos de bajo voltaje son de la marca Schneider.
Equipos auxiliares
Además del dispositivo de desenrollado, la máquina de trefilado, el dispositivo de recocido, el controlador de tensión, el sistema de recogida y desplazamiento, y el sistema de control electrónico mencionados anteriormente, durante el proceso de trefilado también se necesitan algunos equipos auxiliares como matrices de trefilado, filtros de emulsión de cobre, máquinas de punzonado separadoras centrífugas de polvo de aluminio y soldadoras en frío.
El equipo auxiliar de trefilado que ofrecemos permite la producción de trefilado de diferentes tipos de cobre, aluminio y aleaciones de aluminio, con accionamientos individuales. Esto no solo garantiza un proceso de trefilado fluido y mejora la calidad superficial del producto, sino que también reduce el desgaste del equipo y prolonga su vida útil, siendo un componente esencial durante el proceso.
Instalación y puesta en marcha
Antes de que el equipo llegue a la fábrica del cliente, este deberá excavar las piscinas para el sistema de refrigeración y filtración de aceite según los planos que le proporcionaremos. Una vez que el equipo llegue, el cliente deberá instalarlo según los planos, fijarlo con pernos de anclaje y conectar las tuberías. Posteriormente, enviaremos a un ingeniero mecatrónico experimentado para supervisar la instalación y la puesta en marcha. Tras la instalación y puesta en marcha, el ingeniero realizará pruebas de funcionamiento en vacío y a plena carga, y capacitará a los operarios del cliente. Se estima que el proceso completo de puesta en marcha durará dos semanas.
Preguntas frecuentes
P: ¿Puedo visitar su fábrica?
R: Todos los clientes, tanto nacionales como extranjeros, son bienvenidos a visitar nuestra empresa y fábrica.
P: ¿Ustedes se encargan de la instalación y la puesta en marcha?
A: Sí, lo hacemos de la siguiente manera:
-En cuanto el cliente nos informe de que las máquinas están colocadas en el lugar correcto, enviaremos un ingeniero mecánico y un ingeniero eléctrico para la puesta en marcha de las máquinas.
-Pruebas sin carga: Una vez instalada la máquina por completo, realizamos primero pruebas sin carga.
-Pruebas con carga: Normalmente podemos producir 3 cables diferentes para realizar pruebas de carga.
-Informe de aceptación: Una vez que el comprador confirme que la máquina cumple con todas las especificaciones del contrato, se firmará el informe de aceptación para que conste que la máquina estará en período de garantía.
P: ¿Qué información debo proporcionar para obtener un presupuesto detallado?
A: Para una sola máquina: Normalmente necesitamos saber el tamaño del cable de entrada, el tamaño del cable de salida que se va a producir, la productividad, el desembolso y el tamaño de recogida para elegir la máquina adecuada.
Para una nueva planta de cables o una nueva línea de producción de cables, necesitamos conocer la ficha técnica de los cables que se van a producir, la productividad, las normas que se deben seguir, etc., para diseñar toda la maquinaria necesaria.
P: ¿Pueden suministrar el equipo auxiliar junto con las máquinas?
A: Sí, definitivamente.
Con nuestras máquinas, hemos suministrado intercambiadores de calor, máquinas de filtrado de polvo de cobre/aluminio, torres de refrigeración, enfriadores, compresores de aire, matrices de trefilado, máquinas de punzonado, soldadoras en frío, bobinas, etc.
P: ¿Podría usted diseñar toda la planta?
A: Sí, esa es nuestra ventaja.
Con la ficha técnica del cable a fabricar, el estándar que deben seguir sus cables y la productividad esperada, nuestro ingeniero en tecnología y maquinaria de producción diseñará las máquinas de producción, los equipos de prueba, los accesorios como bobinas, matrices, líneas de rebobinado y los materiales necesarios.
P: ¿Cómo puedo saber el estado de mi pedido?
A: Tenemos nuestro sistema OA para el seguimiento de la producción.
Para cualquier solicitud, podemos enviarle fotos y videos de su pedido, y también podemos usar FaceTime para informarle sobre la producción.
P: ¿Cómo realizan la inspección antes de la entrega?
R: Realizaremos pruebas de equilibrio dinámico, pruebas de nivelación, pruebas de ruido, etc., durante la producción.
Una vez finalizada la producción, solemos realizar una prueba de funcionamiento sin carga de cada máquina antes de la entrega. Los clientes son bienvenidos a asistir a la inspección.
P: ¿A qué exposiciones asistirá? ¿Podemos encontrarnos en la feria?
A: Feria Internacional de Cables y Alambres de Düsseldorf;
Feria Wire de Sudamérica;
Feria Internacional de Cables y Alambres en Shanghái;
Feria Internacional de Cables de Estambul, etc.
Feria del Sudeste Asiático, etc.
