
En la fabricación de cables, los conductores tradicionales son principalmente de cobre y aluminio, pero los cables de aleación de aluminio han ganado popularidad en los últimos años. El trefilado, primer paso en la fabricación de cables, es fundamental y está estrechamente relacionado con la calidad del producto. Debido a su gran dureza, el uso de trefiladoras tradicionales con engranajes deslizantes puede dañar fácilmente la superficie del cable y desgastar el tambor de trefilado, lo que afecta la calidad superficial del alambre de aluminio y reduce la vida útil del tambor. Nuestra trefiladora sin deslizamiento, que ofrece una máquina con un motor independiente para cada tambor, elimina prácticamente el deslizamiento entre los cables y los tambores durante el proceso, reduciendo significativamente los daños superficiales y garantizando la calidad del cable. Esta máquina es especialmente adecuada para el trefilado de cables de aleación de aluminio.
Además, podemos suministrar máquinas de estirado de cobre y aluminio con motores individuales, adaptadas a las necesidades del cliente, para satisfacer sus requisitos de estirado para diferentes productos. Asimismo, ofrecemos dos tipos de máquinas de estirado: de un solo cabezal y de doble cabezal, para que el cliente elija la que mejor se ajuste a sus necesidades de capacidad de producción.

2.1 Básicamente no hay fricción de deslizamiento entre los alambres y la superficie del tambor durante el estirado, lo que puede extender la vida útil de las matrices y los tambores.
2.2 En comparación con la máquina de trefilado de engranajes tradicional, puede ahorrar alrededor del 20% de electricidad.
2.3 Al tender cables de gran tamaño, puede apagar los motores innecesarios, lo que puede ahorrar hasta un 20% del consumo de energía.
2.4 La elongación de cada matriz se puede ajustar de forma flexible según los requisitos de producción.
2.5 Los tambores están dispuestos en línea para un cambio rápido de matrices. Cuando se modifican las especificaciones del alambre, solo es necesario reemplazar la matriz terminada y reducir las matrices de trefilado, lo cual facilita el enhebrado de las matrices y el cambio de especificaciones del alambre.
| Modelo | LT-D9M | LT-D11M | LT-D13M | |||
| Materiales aplicables | aleación Cu/Al/Al | aleación Cu/Al/Al | aleación Cu/Al/Al | |||
| Número de cables | 1 | 2 | 1 | 2 | 1 | 2 |
| Número de troqueles | Máx.9 | Máx. 11 | Máx. 13 | |||
| Diámetro de entrada (mm) | Cu: 8.0 | Cu: 8.0 | Cu: 8.0 | |||
| Aleación Al/Al: 9,5 | Aleación Al/Al: 9,5 | Aleación Al/Al: 9,5 | ||||
| Diámetro de salida (mm) | Cu:2.20~3.60 | Cu:1.60~3.60 | Cu:1.20~3.60 | |||
| Aleación Al/Al: 2,60~4.70 | Aleación Al/Al: 1,80~4.70 | Aleación Al/Al: 1,50~4.70 | ||||
| Velocidad de dibujo (m/min) | Máx. 1200 | Máx. 1500 | Máx. 1800 | |||
Comparación del consumo energético entre nuestra máquina de trefilado con motores individuales y una máquina de trefilado de engranajes para trefilar alambre de cobre de 2,6 mm, como se muestra a continuación:
| Tipo | Motor | Método de conducción | Tasa de reducción | Salida máxima (Referencia) | Resumen |
| motores individuales | AC+Siemens, conversión de frecuencia de servomotor de alta eficiencia | Reductor delantero de 6 ejes + accionamiento por motor, polea dentada trasera + accionamiento por motor | 10%~30% Ajustable; Ligero deslizamiento, bajo ruido | 2,6 mm * 20 h (2 piezas) 120T, 110 grados/T | Alta eficiencia y ahorro energético, bajo nivel de ruido, gran capacidad de producción y menor necesidad de mano de obra. |
| Tipo de engranaje | Motor de CC principal + motor de CC de plomo | 2 motores de CC 500 kW + 90 kW | 23%~25%, reducción fija | 2,6 mm x 2 180 grados/T | Gran nivel de ruido, alto consumo energético, los troqueles y tambores se desgastan fácilmente y no permiten modificar la tasa de reducción. |
Ejemplo:Tomando la electricidad máxima como 1,11 yuanes / grado y la electricidad mínima como 0,3 yuanes / grado: el costo promedio de electricidad es: (1,11 + 0,3) / 2 = 0,7 yuanes / grado.
La capacidad de producción de alambre de cobre de 2,6 mm x 2, calculada a 20 horas diarias, permite producir 120 toneladas de alambre de cobre al día. La máquina trefiladora de engranajes consume 180 W/T de potencia, mientras que la trefiladora con motores individuales consume 110 W/T. La diferencia es de 70 W/T.
70 grados / T*120 T=8400 grados (por día)*0,7 yuanes (facturas de electricidad promedio)=5880 yuanes (facturas de electricidad)
5880 yuanes (Diferencia en el consumo eléctrico de un día) * 30 días * 12 meses = 2.110.000 yuanes (Ahorro de electricidad en un año).
¡Los datos anteriores son solo de referencia!
Nuestra máquina de trefilado con motores individuales no solo trefila alambres de cobre y aluminio, sino que también es especialmente adecuada para alambres de aleación de aluminio. Es la primera opción para el trefilado de alambres de aleación de aluminio.
Este equipo se compone principalmente del dispositivo de alimentación, la máquina de estirado, la máquina de recocido (solo para RBD de cobre con motores individuales), el controlador de tensión, el sistema de recogida y desplazamiento, y el sistema de control eléctrico.
El dispositivo de desenrollado utiliza una máquina desenrolladora horizontal motorizada. La plataforma giratoria emplea transmisión por engranajes y un soporte de rodamientos. Equipada con un turboreductor y un variador de frecuencia, la velocidad de desenrollado alcanza los 100 m/min, lo que permite cumplir con los requisitos de desenrollado durante el proceso de tracción.
La máquina de trefilado cuenta con tambores de trefilado dispuestos horizontalmente en serie, cada uno accionado independientemente por un motor, lo que permite un cambio rápido de matrices. Gracias a la caja de trefilado totalmente sumergida, cada soporte de matriz recibe lubricación con aceite y disipación de calor, lo que garantiza una lubricación y refrigeración óptimas de los alambres, mejorando así la refrigeración y el efecto de trefilado. Al minimizar la velocidad de deslizamiento, se reduce la abrasión del tambor y la fricción superficial del alambre, mejorando la calidad del trefilado y aumentando la vida útil del tambor. El bastidor de la máquina es una estructura soldada de chapa de acero. Tras un tratamiento térmico, se procesa y conforma eliminando las tensiones internas, lo que le confiere una alta estabilidad y resistencia. La transmisión sin engranajes, que elimina el mantenimiento de los mismos, reduce las vibraciones y el ruido durante el proceso de trefilado, sin necesidad de una cubierta insonorizada.
Además del dispositivo de desenrollado, la máquina de estirado, el dispositivo de recocido, el controlador de tensión, el sistema de recogida y desplazamiento y el sistema de control electrónico mencionados anteriormente, también se necesitan algunos equipos auxiliares durante el proceso de estirado, como matrices de estirado, filtros de emulsión de cobre, máquinas de punzonado con separador centrífugo de polvo de aluminio y soldadoras en frío.
Los equipos auxiliares de estirado que ofrecemos permiten la producción de diferentes tipos de perfiles RBD de cobre, aluminio y aleaciones de aluminio con accionamientos individuales. Garantizan un proceso de estirado fluido, mejoran la calidad superficial del producto, reducen el desgaste de los equipos y aumentan su vida útil, siendo un elemento esencial en el proceso de estirado.
Antes de que el equipo llegue a la fábrica del cliente, este deberá excavar los pozos para el sistema de refrigeración y filtrado de aceite según los planos que le proporcionaremos. Una vez recibido el equipo, el cliente deberá instalarlo siguiendo los planos, fijarlo con pernos de anclaje y conectar las tuberías. Posteriormente, enviaremos a un ingeniero mecatrónico con experiencia para supervisar la instalación y la puesta en marcha. Tras la instalación y puesta en marcha del equipo, el ingeniero realizará pruebas de funcionamiento en vacío y a plena carga, y capacitará al personal del cliente. El tiempo estimado para la puesta en marcha es de dos semanas.
P: ¿Puedo visitar su fábrica?
A: Todos los clientes, tanto nacionales como extranjeros, son bienvenidos a visitar nuestra empresa y fábrica.
P: ¿Ustedes ofrecen los servicios de instalación y puesta en marcha?
A: Sí, hacemos lo siguiente:
-En cuanto el cliente nos informe de que las máquinas están colocadas en el lugar correcto, enviaremos tanto a un ingeniero mecánico como a un ingeniero eléctrico para la puesta en marcha de las máquinas.
-Prueba sin carga: Después de instalar completamente la máquina, primero realizamos una prueba sin carga.
-Pruebas de carga: Normalmente podemos producir 3 cables diferentes para realizar pruebas de carga.
-Informe de aceptación: Una vez que el comprador confirme que la máquina cumple con todas las especificaciones del contrato, se firmará el informe de aceptación para que conste que la máquina estará dentro del período de garantía.
P: ¿Qué información debo proporcionar para obtener un presupuesto detallado?
R: Para una sola máquina: Normalmente necesitamos conocer el tamaño del alambre de entrada, el tamaño del alambre de salida a producir, la productividad, el desbobinado y el tamaño de recogida para elegir la máquina adecuada.
Para una nueva planta de cables o una nueva línea de producción de cables, necesitamos conocer la ficha técnica de los cables que se van a producir, la productividad, las normas que se deben seguir, etc., para diseñar toda la maquinaria necesaria.
P: ¿Pueden suministrar el equipo auxiliar junto con las máquinas?
A: Sí, definitivamente.
Hemos suministrado intercambiadores de calor, máquinas de filtrado de polvo de cobre/aluminio, torres de refrigeración, enfriadoras, compresores de aire, matrices de estirado, máquinas de punzonado, soldadoras en frío, bobinas, etc., con nuestras máquinas.
P: ¿Podría diseñar toda la planta?
A: Sí, esa es nuestra ventaja.
Con la ficha técnica del cable a fabricar, el estándar que deben cumplir y la productividad esperada, nuestro ingeniero de tecnología y maquinaria de producción diseñará las máquinas de producción, los equipos de prueba, los accesorios como bobinas, matrices, líneas de rebobinado y los materiales necesarios.
P: ¿Cómo puedo conocer el estado de mi pedido?
A: Tenemos nuestro sistema OA para el seguimiento de la producción.
Para cualquier consulta, podemos enviarle fotos y vídeos de su pedido; también podemos utilizar FaceTime para informarle sobre la producción.
P: ¿Cómo realizan la inspección previa a la entrega?
A: Realizaremos pruebas de equilibrio dinámico, pruebas de nivelación, pruebas de ruido, etc., durante la producción.
Una vez finalizada la producción, solemos realizar una prueba de funcionamiento en vacío de cada máquina antes de la entrega. Los clientes pueden asistir a la inspección.
P: ¿A qué exposiciones asistirás? ¿Podemos vernos en la feria?
A: Feria Internacional de Cables y Alambres de Düsseldorf;
Feria de Sudamérica de Wire;
Feria Internacional de Cables y Alambres de Shanghái;
Feria Internacional de Alambre de Estambul, etc.
Feria del Sudeste Asiático, etc.