Filtre centrifuge en aluminium
Détails du produit
De la poudre d'aluminium est générée lors de l'étirage en raison du frottement entre le fil d'aluminium et les matrices lors du tréfilage des fils ou câbles conducteurs. Elle est présente dans l'émulsion d'étirage. Cette poudre augmente la viscosité et la température de l'émulsion, réduisant ainsi sa qualité. Une émulsion d'étirage contenant trop de poudre d'aluminium peut également provoquer la rupture du fil d'aluminium et rendre sa surface irrégulière pendant l'étirage, ce qui non seulement entraîne une perte de brillance, mais affecte également ses performances.
L'élimination de la poudre d'aluminium de l'émulsion d'étirage réduit sa viscosité, permettant ainsi à l'aluminium de traverser les matrices avec une bonne lubrification. Il est donc indispensable d'éliminer la poudre d'aluminium de l'émulsion d'étirage.
Notre filtre centrifuge en aluminium est un équipement spécial pour la séparation de l'émulsion d'étirage et de la poudre d'aluminium lors du processus d'étirage. La force centrifuge du liquide est utilisée pour disperser les impuretés dans l'environnement, séparant ainsi l'émulsion d'étirage de la poudre d'aluminium. La vitesse de rotation du séparateur peut atteindre plusieurs milliers de tours par minute. Sous l'action de la forte force centrifuge, toutes les impuretés résiduelles, telles que la poudre d'aluminium, les boues, le noir de carbone, les colloïdes et les particules métalliques mixtes, sont séparées.
L'émulsion traitée peut maintenir la teneur en poudre d'aluminium inférieure à 0,3 % et la viscosité de l'émulsion d'étirage dans une plage raisonnable.
Nous proposons deux types de filtres centrifuges en aluminium : le filtre centrifuge manuel et le filtre centrifuge entièrement automatique.
1. Filtre centrifuge manuel
Le filtre centrifuge manuel s'appuie uniquement sur la pression de la pompe à huile pour fournir la force motrice de rotation, et la force centrifuge générée est plus de 1 800 fois la gravité, ce qui peut directement chasser les polluants solides tels que la poudre d'aluminium, les impuretés, les particules et autres de l'émulsion d'étirage.
L'ensemble de la machine adopte une pression de travail réglable, qui est composée d'une centrifugeuse, d'une pompe à huile, d'un équipement électrique, d'un instrument et d'autres pièces.
La structure du cadre solide forme une machine intégrée et le frein universel à quatre roues peut assurer le fonctionnement sûr de l'équipement dans une plage de 0,5 m2.
Le bruit de fonctionnement de cet équipement peut atteindre 80 dB et la précision de filtrage peut atteindre 10 μm. Selon la concentration en poudre d'aluminium du bassin d'émulsion d'étirage du client, la quantité de poudre d'aluminium séparée par heure varie de 0,5 kg à 8 kg, le degré de séchage varie de 90 % à 98 %, et la teneur en émulsion est inférieure à 0,5 %.
L'ensemble de la machine est doté d'une protection contre les surpressions et les surcharges. Lorsque la pression de fonctionnement de l'équipement est trop élevée, celui-ci se dépressurise et s'arrête automatiquement. Un simple clic sur l'interrupteur suffit pour une utilisation plus pratique.
Caractéristiques principales :
(1) Structure à double pulvérisation, corps de rotor flottant, structure autolubrifiante, aucune abrasion ni pièces d'usure ;
(2) Grande capacité de rétention de la saleté, faible encombrement, gain de place, mouvement flexible et entretien pratique ;
(3) Seule la pression générée par la pompe à huile est nécessaire pour fournir une force motrice, une faible consommation d'énergie, sans entretien, aucun remplacement de pièces, un traitement rapide, etc.
2. Filtre centrifuge entièrement automatique
La centrifugeuse entièrement automatique est un équipement haut de gamme pour le traitement de la poudre d'aluminium sur les machines de tréfilage. Sa force centrifuge est plus élevée pour séparer la poudre d'aluminium de l'émulsion de tréfilage.
L'émulsion à traiter est pulvérisée dans la cuve rotative du filtre centrifuge depuis le bas du corps rotatif grâce à une pompe auxiliaire. Sous l'effet de la rotation à grande vitesse de l'émulsion dans le cylindre, la poudre d'aluminium est séparée de l'émulsion et adsorbée sur la paroi du rotor. L'émulsion séparée déborde du haut du corps rotatif et retourne vers l'émulsion d'étirage en direction du bassin de séparation prédéfini.
Une fois que le cylindre du rotor a condensé la poudre d'aluminium et les impuretés, l'équipement réduit automatiquement la vitesse du rotor, arrête automatiquement l'émulsion et attend l'arrêt complet du corps rotatif. La fonction d'élimination automatique des scories est activée pour ouvrir l'orifice d'évacuation des scories, et le racleur intégré au moteur d'entraînement est activé pour nettoyer la poudre d'aluminium. Le racleur tourne successivement, faisant tourner le coutre à plusieurs reprises et raclant le gâteau de poudre d'aluminium. Sous l'effet de la gravité, la poudre d'aluminium tombe de l'orifice d'évacuation des scories dans un bac collecteur situé sous l'équipement.
Cette machine fonctionne en mode intermittent. Lorsque la poudre d'aluminium est séparée, la pompe à émulsion se met en marche et le nettoyage s'arrête. Pendant le nettoyage, la poudre d'aluminium et la pompe à émulsion s'arrêtent.
Caractéristiques principales :
(1) L'ensemble de la série adopte le processeur Siemens et Schneider, le convertisseur de fréquence, l'écran tactile, le moteur et d'autres composants principaux, et l'ensemble de la machine fonctionne de manière stable, fiable et efficace ;
(2) Processus de soudage et d'assemblage de cadre monobloc solide, durabilité plus solide, assure une durée de vie plus longue de toute la machine ;
(3) La conception est nouvelle, la structure ajoutée est raisonnable, le système fonctionne de manière stable et fiable, une grande intelligence, l'élimination automatique des scories et l'évacuation de l'huile sont réalisées, les ressources en main-d'œuvre et en matériaux sont considérablement économisées ;
(4) Le fonctionnement automatique se fait par simple pression sur les boutons Marche/Arrêt. Le système est équipé d'un commutateur manuel/automatique, réglable à tout moment sur 24 heures, pour un fonctionnement entièrement humanisé.
Aucun consommable, aucun entretien, répond à des exigences environnementales strictes.
3. Principaux paramètres techniques
| Taper | Filtre centrifuge manuel | Filtre centrifuge entièrement automatique | ||
| LT-100AHF | LT-125AHF | LT-83T | LT-135T | |
| Débit (L/h) | 5200 | 6000 | 4980 | 8100 |
| Vitesse de rotation (tr/min) | 4500 | 4200 | 3300 | 3200 |
| Capacité de rétention de la saleté (cm3) | 5800 | 6500 | / | / |
| Puissance totale (kW) | 3 | 4 | 5.7 | 7.7 |
| Diamètre du tuyau d'entrée/sortie (mm) | 32/60 | 38/60 | 25/80 | 32/80 |
4. Caractéristiques
1. Structure simple, entretien facile et longue durée de vie ;
2. Améliorer la qualité de l'émulsion de dessin, prolonger considérablement la durée de vie de l'émulsion de dessin et économiser la consommation de l'émulsion de dessin ;
3. Aucune pièce d'usure ni consommable, les pièces de rechange doivent être remplacées ; haute précision de séparation et large plage de séparation, cela peut réduire considérablement les coûts de maintenance ;
4. Il ne bloquera pas le matériau filtrant qui provoque une réduction du débit, une augmentation de la différence de pression, le remplacement de l'élément filtrant et d'autres opérations de maintenance ;
5. Aucun processus compliqué tel que le chauffage, l'agitation, le repos, le nettoyage du réservoir d'émulsion de la machine d'étirage en aluminium, etc.
6. Large gamme d'émulsions de traitement, précision de séparation jusqu'à 10 μm, taux d'élimination des impuretés > 98,7 %.
Le filtre centrifuge en aluminium garantit ces aspects : amélioration de l'efficacité du travail, amélioration du processus de production d'emboutissage, amélioration du taux de qualification des produits d'emboutissage et économie d'énergie.
Pièces commerciales
Les filtres centrifuges entièrement automatiques utilisent les principaux composants de Siemens et Schneider CPU, convertisseur de fréquence, écran tactile, moteur, etc.
Photos d'emballage
FAQ
Q : Puis-je visiter votre usine ?
R : Tous les clients nationaux et étrangers sont chaleureusement invités à visiter notre entreprise et notre usine.
Q : Fournissez-vous l'installation et la mise en service ?
R : Oui, nous procédons comme suit :
-Dès que le client nous informe que les machines sont placées au bon endroit, nous enverrons un ingénieur mécanicien et électricien pour le démarrage de la machine.
-Test à vide : une fois la machine complètement installée, nous effectuons d'abord des tests à vide.
-Test sous charge : nous pouvons généralement produire 3 fils différents pour effectuer des tests de charge.
-Rapport d'acceptation : après que l'acheteur ait confirmé que la machine peut atteindre toutes les spécifications du contrat, le rapport d'acceptation sera signé pour notre dossier indiquant que la machine sera en période de garantie.
Q : Quelles informations dois-je fournir pour obtenir un devis détaillé de votre part ?
R : Pour une seule machine : nous devons généralement connaître la taille du fil d'entrée, la taille du fil de sortie à produire, la productivité, le retour sur investissement et la taille de la prise pour choisir la bonne machine.
Pour une nouvelle usine de câbles ou une nouvelle ligne de production de câbles, nous devons connaître la fiche technique des câbles à produire, la productivité, les normes à suivre, etc. pour concevoir toutes les machines nécessaires.
Q : Pouvez-vous fournir l’équipement auxiliaire avec les machines ?
R : Oui, définitivement.
Nous avons fourni un échangeur de chaleur, une machine de filtrage de poudre de cuivre/aluminium, une tour de refroidissement, un refroidisseur, un compresseur d'air, des matrices d'étirage, une machine de pointage, des soudeuses à froid, des bobines, etc. avec nos machines.
Q : Pourriez-vous réaliser la conception de l’ensemble de l’usine ?
R : Oui, c’est notre avantage.
Grâce à la fiche technique du câble à produire, à la norme à respecter et à la productivité attendue, notre ingénieur en technologies de production et machines concevra les machines de production, les équipements de test, les accessoires (bobines, matrices, lignes de rembobinage) et les matériaux nécessaires.
Q : Comment puis-je connaître le statut de ma commande ?
R : Nous avons notre système OA pour suivre la production.
Pour chacune de vos demandes, nous pouvons vous envoyer des photos et des vidéos de votre commande, nous pouvons également utiliser FACETIME pour vous faire connaître la production.
Q : Comment travaillez-vous sur l'inspection avant livraison ?
R : Nous effectuerons des tests d'équilibre dynamique, des tests de niveau, des tests de bruit, etc. pendant la production.
Une fois la production terminée, nous effectuons généralement un essai à vide de chaque machine avant la livraison. Les clients sont invités à venir l'inspecter.
Q : À quelles expositions participerez-vous, pouvons-nous nous rencontrer sur le salon ?
A : Salon international du fil et du câble de Düsseldorf ;
Salon Wire South America ;
Salon international du fil et du câble à Shanghai ;
Salon international du fil d'Istanbul, etc.
fil Foire de l'Asie du Sud-Est, etc.