Machine automatique d'enroulement/reliure/rétraction
Détails du produit
Lors de la production de fils et de câbles, la méthode d'emballage finale consiste généralement en un bobinage, un ligature et un filmage. Auparavant, on utilisait principalement une simple bobineuse, puis on enroulait le film manuellement. Cependant, cette méthode d'emballage, essentiellement manuelle, présente non seulement une faible productivité et un coût de main-d'œuvre élevé, mais aussi une qualité inconstante.
La machine automatique d'enroulement avec ligature et thermorétraction proposée par notre société assure l'enroulement, la ligature et le conditionnement sous film rétractable de fils et câbles de manière entièrement automatisée. Dotée d'un système de déplacement par servomoteur, elle garantit un bobinage automatique et de haute qualité. Compatible avec les fils ronds et plats, elle intègre automatiquement la ligature et le conditionnement sous film rétractable. Cette ligne de production permet de réduire les coûts de main-d'œuvre, d'améliorer la productivité et de garantir la constance de la qualité des produits.
1. Caractéristiques
1. Peut être alimenté par le dérouleur ou directement connecté à l'extrudeuse.
2. Le rendement est environ 4 fois supérieur à celui d'un bobinage manuel (200 m de fil à titre d'exemple).
3. Après enroulement, il peut être connecté à une machine d'emballage automatique sous film rétractable.
4. Si une machine d'emballage automatique sous film rétractable est utilisée, le rendement est environ 7 fois supérieur à celui du travail manuel.
5. Un système de déplacement à servomoteur est utilisé, la bobine est magnifique.
6. L'interface homme-machine tactile rend l'utilisation conviviale et simple.
7. La mémoire du micro-ordinateur peut stocker 99 spécifications de bobine différentes ; lorsque vous devez modifier les spécifications, il suffit de lire les données de spécification stockées, sans avoir besoin de les saisir à nouveau, la production peut être immédiate.
8. Cette machine possède une fonction de détection automatique des erreurs ; elle enverra une alarme pour avertir l'opérateur en cas de problème.
2. Principaux paramètres techniques
| Modèle | LT460 | LT600 |
| Diamètre (mm) | 1～12 | 5～15 |
| Vitesse (bobine/min) | Max.200 | Max.200 |
| Diamètre extérieur de l'enrouleur (mm) | 300～460 | 400～600 |
| Diamètre intérieur de l'enrouleur (mm) | 140～200 | 180～250 |
| Hauteur de l'enrouleur (mm) | 50～100 | 60～180 |
| Matériau de reliure | PP | |
| Points de liaison | 1 ou 2 | |
| Méthode d'emballage | Rétrécissement complet/Rétrécissement creux | |
| Matériau de rétraction du film | PE, POF | |
3. Effet d'emballage
Composants principaux
L'équipement est principalement composé d'un dérouleur actif, d'un accumulateur, d'un contrôleur de tension, d'une machine à enrouler automatique, d'une machine à lier automatique, d'une machine d'emballage sous film thermorétractable, d'un convoyeur, etc.
1. Machine à bobiner automatique
L'enrouleuse automatique est principalement utilisée pour l'enroulement de fils et de câbles finis. Le déplacement du câble est assuré par un servomoteur synchronisé avec le moteur principal, garantissant un enroulement net et sans pression. La vitesse est réglable via l'écran tactile ou la molette de réglage. En cas de diamètre de câble non conforme, la machine élimine automatiquement les excédents ou marque manuellement le câble avant de poursuivre l'enroulement. Après enroulement, le mécanisme de maintien du câble le serre fermement et l'achemine automatiquement vers la plateforme d'emballage.
Pendant le fonctionnement, les données telles que la longueur du fil, son diamètre et sa vitesse peuvent être modifiées sans interruption, et il est possible de surveiller la vitesse et la longueur du fil ainsi que le mouvement global de la machine sur l'écran.
2. Machine à relier automatique
La machine à relier et l'enrouleuse sont de conception modulaire. Le fil enroulé est directement acheminé vers la position de reliure par un bras. La machine à relier automatique est commandée par un écran tactile et un enrouleur extérieur. Grâce à la fonction d'usure automatique de la courroie, la force de reliure est ajustée automatiquement par le système de contrôle. Le positionnement précis de la courroie de reliure, la résistance à la déformation et l'absence de lubrification réduisent le glissement et donc l'abrasion. La structure est simple et les matériaux utilisés pour la fabrication des pièces sont rigoureusement sélectionnés pour leur durabilité. L'absence de système de lubrification complexe facilite la maintenance des pièces. Les feuillards d'emballage en PP multipoints sont utilisés pour le regroupement. Leur serrage est conçu en fonction des caractéristiques du produit pour une fiabilité optimale. Les feuillards sont équipés d'un dispositif de pression sur la bobine afin d'éviter tout desserrage pendant la reliure.
3. Machine d'emballage sous film thermorétractable
Cette machine est principalement utilisée pour le conditionnement sous film rétractable et le formage par enroulement, et convient aux matériaux PE et POF. Elle permet de réaliser des emballages thermorétractables entièrement scellés ou creux. Elle se compose principalement d'un châssis, d'un régulateur de température et d'un dispositif de maintien de la température.
Lorsque la taille de la bobine change, le réglage est très simple : il suffit de remplacer le film. L'alimentation et la collecte des déchets sont automatiques. Le régulateur de température utilise un contrôleur numérique importé, offrant une grande précision. La lame de scellage est fabriquée en alliage d'aluminium revêtu de Dupont-Flon américain, résistant à l'adhérence et aux hautes températures. La ligne de scellage est ferme, sans fissures, sans encrassement, sans fumée et sans pollution. L'appareil est équipé d'un système de détection photoélectrique importé, avec des dispositifs de détection horizontale et verticale intégrés, permettant une sélection facile et un scellage aisé. Un système de conduits d'air assure l'uniformité du thermorétraction de la bobine, pour un emballage lisse et esthétique. Une fonction d'alarme automatique renforce considérablement la sécurité de l'opérateur. La cadence d'emballage peut atteindre 2 bobineuses/minute.
Pièces commerciales
1. LT460
Onduleur Siemens ;
Automate programmable Siemens ;
Le moteur à courant alternatif adopte la marque Pioneer ;
L'écran tactile est de marque Weilun ;
Les appareils électriques basse tension utilisent principalement la marque Schneider.
2. LT600
moteur de marque TECO ;
Le moteur de déplacement adopte un servomoteur et un système de servocommande Mitsubishi ;
L'onduleur principal est de marque Mitsubishi ;
Mitsubishi PLC ;
Les appareils électriques basse tension utilisent principalement la marque Schneider ;
Roulement NSK.
Photos d'emballage
Installation et mise en service
Nous vous enverrons une liste de préparation après l'expédition du matériel à bord. Afin que l'installation et la mise en service se déroulent sans encombre, vous pourrez préparer le matériel conformément à cette liste.
Lorsque l'équipement sera presque terminé, les deux parties échangeront en détail sur le plan de mise en service. Le client devra préparer tout le nécessaire avant l'arrivée de notre ingénieur. À son arrivée sur site, l'ingénieur rencontrera le client pour lui présenter le plan de mise en service, les dépenses prévues et le délai d'exécution estimé. Une fois l'installation terminée, l'ingénieur procédera au démarrage de l'équipement par des essais à vide et à pleine charge. Durant la mise en service, l'ingénieur formera le personnel du client et l'informera des problèmes fréquemment rencontrés ainsi que des solutions efficaces. Nous mettrons tout en œuvre pour que le personnel se familiarise avec l'ensemble de la ligne de production.
FAQ
Q : Puis-je visiter votre usine ?
A: Tous les clients, qu'ils soient nationaux ou étrangers, sont chaleureusement invités à visiter notre entreprise et notre usine.
Q : Fournissez-vous l'installation et la mise en service ?
A : Oui, nous procédons comme suit :
-Dès que le client nous aura informés que les machines sont correctement installées, nous enverrons un ingénieur mécanicien et un ingénieur électricien pour la mise en service des machines.
-Tests à vide : Une fois la machine entièrement installée, nous effectuons d'abord des tests à vide.
-Tests avec charge : Habituellement, nous pouvons produire 3 câbles différents pour effectuer des tests de charge.
- Rapport de réception : Une fois que l'acheteur a confirmé que la machine répond à toutes les spécifications du contrat, un rapport de réception sera signé pour nos archives, attestant que la machine est alors sous garantie.
Q : Quelles informations dois-je vous fournir pour obtenir un devis détaillé ?
A : Pour une seule machine : Généralement, nous devons connaître la taille du fil d'entrée, la taille du fil de sortie à produire, la productivité, le retour sur investissement et la taille de la machine à utiliser pour choisir la machine appropriée.
Pour une nouvelle usine de câbles ou une nouvelle ligne de production de câbles, nous devons connaître la fiche technique des câbles à produire, la productivité, les normes à respecter, etc., afin de concevoir toutes les machines nécessaires.
Q : Pouvez-vous fournir l'équipement auxiliaire avec les machines ?
A : Oui, absolument.
Nous avons fourni, avec nos machines, des échangeurs de chaleur, des machines de filtration de poudre de cuivre/aluminium, des tours de refroidissement, des refroidisseurs, des compresseurs d'air, des filières d'étirage, des machines à pointer, des soudeuses à froid, des bobines, etc.
Q : Pourriez-vous réaliser la conception de l'ensemble de l'usine ?
A : Oui, c'est notre avantage.
À partir de la fiche technique du câble à produire, des normes à respecter et de la productivité attendue, notre ingénieur en technologies et machines de production concevra les machines de production, les équipements de test, les accessoires (bobines, matrices, lignes de rebobinage) et les matériaux nécessaires.
Q : Comment puis-je connaître l'état de ma commande ?
A: Nous avons notre système OA pour le suivi de la production.
Pour toute demande, nous pouvons vous envoyer des photos et des vidéos de votre commande, et nous pouvons également utiliser FACETIME pour vous tenir informé de la production.
Q : Comment procédez-vous pour l'inspection avant la livraison ?
A: Nous effectuerons des tests d'équilibrage dynamique, de nivellement, de bruit, etc. pendant la production.
Une fois la production terminée, nous procédons généralement à un essai à vide de chaque machine avant la livraison. Les clients sont invités à assister à cette inspection.
Q : À quelles expositions participerez-vous ? Pourrions-nous nous rencontrer au salon ?
A: Salon international du fil et du câble de Düsseldorf ;
Wire South America Fair;
Salon international du fil et du câble à Shanghai ;
Salon international du fil d'Istanbul, etc.
Salon de l'Asie du Sud-Est, etc.
