machine à tresser
Détails du produit
La machine à tresser est un appareil utilisé pour la fabrication de tresses de fils et de blindages de câbles. Selon les besoins, elle permet de tresser des fils de cuivre, de cuivre étamé, de cuivre argenté, d'alliage aluminium-magnésium, d'acier et d'autres matériaux. Elle convient au tressage de câbles de commande, de câbles radiofréquence, de câbles de données, de câbles marins, de câbles miniers et d'autres produits.
Notre entreprise bénéficie d'une longue expérience dans le développement et la production de machines à tresser. Nous avons conçu différentes gammes de machines à tresser, notamment des machines verticales à grande vitesse, des machines verticales robustes et des machines horizontales robustes. Chaque gamme comprend une machine à tresser multibroches. La conception structurelle unique, la qualité de fabrication mécanique exceptionnelle et la précision du contrôle automatique confèrent à nos machines à tresser une vitesse de tissage élevée, une grande précision, une capacité de broche importante, une tension de tissage stable, une faible consommation d'énergie, un faible niveau sonore et une maintenance simple et pratique. Comparées aux machines à tresser traditionnelles à basse vitesse, elles permettent de doubler, voire plus, la productivité.
La série de machines à tresser à grande vitesse développée par notre société appartient au premier niveau national et peut répondre aux besoins de production de tressage de divers produits de fils et de câbles.
1. Caractéristiques
1. Conception ergonomique de l'ensemble de la machine, utilisation simple et pratique. Utilisation d'une méthode de contrôle par conversion de fréquence avec écran tactile et automate programmable, contrôle automatique, interface homme-machine et servomoteur. L'état de la production est visible sur l'écran tactile. Grâce à l'interface homme-machine permettant de consulter, d'ajuster et de contrôler la machine, la précision du tressage est grandement améliorée et la difficulté d'utilisation pour l'opérateur est réduite.
2. La technologie avancée de lubrification automatique quantitative et temporisée permet d'alimenter automatiquement l'équipement en huile à l'intervalle de temps défini, de sorte que l'équipement puisse être bien lubrifié pendant un fonctionnement à grande vitesse.
3. Système complet d'alarme de défaut et de sécurité. Il permet l'arrêt en cas de rupture de fil, l'arrêt en cas de fin de tressage et la détection de tension, garantissant ainsi la qualité du tressage.
2. Effet de tressage
3. Principaux paramètres techniques
Les principaux paramètres techniques de l'équipement sont les suivants :
| Article | Vitesse verticale élevéebraidsmmachine | Verticale lourde à grande vitessebraidsmmachine | vitesse horizontale lourdebraidsmmachine | |||||
| Modèle | LT-16A | LT-24A | LT-16Z | LT-24Z | LT-24W | LT-32W | LT-36W | LT-48W |
| Forme de tressage | 2 sur 2 | 2 sur 2 | 2 sur 2 | |||||
| Sens du tressage | Verticale | Verticale | Horizontal | |||||
| Nombre de broches | 16 | 24 | 16 | 24 | 24 | 32 | 36 | 48 |
| Taille de la bobine (mm) | φ75*φ22*φ70 ou φ80*φ22*φ80 | φ110*φ45*φ100 | φ110*φ45*φ100 | |||||
| vitesse de rotation(tr/min) | Max.150 | Max.100 | Max.70 | Max.60 | Max.45 | Max.32 | Max.30 | Max.22 |
| longueur du pas de tressage(mm) | 3.2～32,5 ou 6,4～65 | 13.3～134,5 | 18.4～185,9 | 27～270 | 27～270 | 36～360 | ||
| diamètre extérieur maximal du tressage(mm) | 14 | 24 | 30 | 45 | 60 | 75 | 90 | 120 |
| Usage | Principalement adapté au tressage souple des câbles de communication et de commande de petit diamètre, notamment pour les fils de cuivre, les fils en alliage aluminium-magnésium et autres matériaux. | Principalement adapté au tressage de fils de cuivre et de fils d'acier pour les câbles de commande de grand diamètre, les câbles marins, les câbles miniers, etc. | Principalement adapté au tressage de fils de cuivre et de fils d'acier pour les câbles marins et miniers de grand diamètre. | |||||
En plus des machines à tresser à grande vitesse, notre société peut également fournir des machines à tresser à vitesse moyenne pour le tressage de rubans de cuivre et des machines à tresser de matériaux fibreux.
Composants principaux
La machine à tresser est principalement composée d'un dérouleur, d'une unité de tressage, d'un dispositif de traction, d'un enrouleur, d'un système de commande électromécanique, etc.
1. Unité de tressage
L'unité de tressage est le composant principal de l'équipement. Elle est entraînée par un arbre de transmission lui-même actionné par un moteur à fréquence variable via une courroie synchrone. Cet arbre de transmission entraîne la rotation de la table rotative et de la couronne dentée par deux courroies synchrones, tandis que la troisième courroie synchrone entraîne le disque de traction par l'intermédiaire d'une vis sans fin et d'une roue de suspension à vitesse variable.
La tension de déroulement des broches tressées peut être ajustée en fonction du diamètre du fil tressé et du matériau du fil tressé ; la tension est sensible, facile à régler, le déroulement est stable, la qualité du tressage est élevée et la capacité du fil est importante.
L'unité de tressage est équipée d'un dispositif d'alarme de rupture de fil, qui s'arrête automatiquement en cas de rupture, de détérioration ou d'absence de fil dans la tresse, et son action est sensible ; la buse d'enfilage de chaque roue à fils est lisse et résistante à l'usure, et il n'y a aucun problème de blocage ou de serrage du fil.
Grâce à l'adoption d'un système antibruit avancé, l'équipement est peu bruyant en fonctionnement, ce qui réduit efficacement la pollution sonore sur le site de production.
2. Dispositif de traction
Le dispositif de traction de la machine à tresser verticale à grande vitesse à 16 broches, à 24 broches et de la machine à tresser verticale robuste est une roue de traction, entraînée par l'arbre d'entraînement principal via un ensemble d'engrenages, de roues suspendues à vitesse variable et d'engrenages à vis sans fin.
Le dispositif de traction des machines à tresser horizontales industrielles à 24, 32, 36 et 48 broches est un système à chenilles installé à l'avant de la machine. L'arbre de sortie de traction est entraîné par un pignon situé à une extrémité de l'arbre de transmission, via une chaîne, assurant ainsi la synchronisation de la rotation. L'autre extrémité de cet arbre est équipée d'un ensemble de poulies de réglage du pas. Différentes combinaisons de poulies peuvent être sélectionnées pour obtenir le pas de tricotage souhaité.
Pièces commerciales
1. Écran tactile Siemens ;
2. Automate programmable Siemens ;
3. Onduleur Siemens ;
4. Relais Schneider ;
5. Appareils électriques basse tension de marque chinoise.
Équipement auxiliaire
1. Enrouleur double
La bobineuse de doublage est un équipement spécifique utilisé pour le doublage des câbles avant le tressage. La machine de doublage que nous avons développée utilise un variateur de fréquence permettant une variation continue de la vitesse et intègre des fonctions de coupure automatique et de protection contre les défauts. Elle se caractérise par un doublage rapide, un agencement soigné des câbles et une tension stable.
Le dérouleur associé à la machine à doubler assure le contrôle de la tension et la rupture automatique du fil. Il existe en trois versions, passive, active et statique, selon le diamètre des fils de doublage.
Les principaux paramètres techniques de l'enrouleur double sont les suivants :
| Modèle | LT-5 | LT-6 |
| Nombre de fils de doublage | 2～3 | 2～3 |
| Vitesse de rotation maximale(tr/min) | 2800 | 2800 |
| Nombre de fils dans chaque brin (fils) | 1～10 | 1～10 |
| Diamètre de fil unique approprié(mm) | 0,05～0,12 | 0,12～0,40 |
2. Machine de rebobinage entièrement automatique
Nous proposons également un autre type de rebobineuse, une nouvelle machine entièrement automatique. Veuillez cliquer ici :Machine de rebobinage entièrement automatique
Photos d'emballage
Installation et mise en service
Une fois la commande validée, nous envoyons à nos clients le plan d'implantation et le plan de fondation, ainsi qu'un manuel d'utilisation. Le client peut alors aménager l'installation conformément aux plans et préparer le matériel nécessaire au démarrage. Dès son arrivée sur site, l'ingénieur rencontre le client pour discuter du plan de mise en service et du délai estimé. Durant cette phase, les ingénieurs forment les opérateurs en temps réel jusqu'à ce qu'ils maîtrisent parfaitement la machine. Les deux parties signent ensuite un rapport de réception de la machine à tresser.
FAQ
Q : Puis-je visiter votre usine ?
A: Tous les clients, qu'ils soient nationaux ou étrangers, sont chaleureusement invités à visiter notre entreprise et notre usine.
Q : Fournissez-vous l'installation et la mise en service ?
A : Oui, nous procédons comme suit :
-Dès que le client nous aura informés que les machines sont correctement installées, nous enverrons un ingénieur mécanicien et un ingénieur électricien pour la mise en service des machines.
-Tests à vide : Une fois la machine entièrement installée, nous effectuons d'abord des tests à vide.
-Tests avec charge : Habituellement, nous pouvons produire 3 câbles différents pour effectuer des tests de charge.
- Rapport de réception : Une fois que l'acheteur a confirmé que la machine répond à toutes les spécifications du contrat, un rapport de réception sera signé pour nos archives, attestant que la machine est alors sous garantie.
Q : Quelles informations dois-je vous fournir pour obtenir un devis détaillé ?
A : Pour une seule machine : Généralement, nous devons connaître la taille du fil d'entrée, la taille du fil de sortie à produire, la productivité, le retour sur investissement et la taille de la machine à utiliser pour choisir la machine appropriée.
Pour une nouvelle usine de câbles ou une nouvelle ligne de production de câbles, nous devons connaître la fiche technique des câbles à produire, la productivité, les normes à respecter, etc., afin de concevoir toutes les machines nécessaires.
Q : Pouvez-vous fournir l'équipement auxiliaire avec les machines ?
A : Oui, absolument.
Nous avons fourni, avec nos machines, des échangeurs de chaleur, des machines de filtration de poudre de cuivre/aluminium, des tours de refroidissement, des refroidisseurs, des compresseurs d'air, des filières d'étirage, des machines à pointer, des soudeuses à froid, des bobines, etc.
Q : Pourriez-vous réaliser la conception de l'ensemble de l'usine ?
A : Oui, c'est notre avantage.
À partir de la fiche technique du câble à produire, des normes à respecter et de la productivité attendue, notre ingénieur en technologies et machines de production concevra les machines de production, les équipements de test, les accessoires (bobines, matrices, lignes de rebobinage) et les matériaux nécessaires.
Q : Comment puis-je connaître l'état de ma commande ?
A: Nous avons notre système OA pour le suivi de la production.
Pour toute demande, nous pouvons vous envoyer des photos et des vidéos de votre commande, et nous pouvons également utiliser FACETIME pour vous tenir informé de la production.
Q : Comment procédez-vous pour l'inspection avant la livraison ?
A: Nous effectuerons des tests d'équilibrage dynamique, de nivellement, de bruit, etc. pendant la production.
Une fois la production terminée, nous procédons généralement à un essai à vide de chaque machine avant la livraison. Les clients sont invités à assister à cette inspection.
Q : À quelles expositions participerez-vous ? Pourrions-nous nous rencontrer au salon ?
A: Salon international du fil et du câble de Düsseldorf ;
Wire South America Fair;
Salon international du fil et du câble à Shanghai ;
Salon international du fil d'Istanbul, etc.
Salon de l'Asie du Sud-Est, etc.
