Cette machine est composée d'une unité de déroulement, d'une unité d'étirage, d'une machine de recuit (pour la machine RBD en cuivre), d'un contrôleur de tension, d'une unité d'enroulement, d'un système de commande électrique, etc.

1. Unité de remboursement

Le dispositif de dévidage de la machine à tréfiler RBD utilise un système de dévidage vertical. Le fil de cuivre/aluminium est déroulé après son entrée dans la poulie de dévidage. Le dispositif est équipé d'un couvercle conique limitant le mouvement du fil en cas de blocage. Une fois le dévidage d'une bobine terminé, l'opérateur peut actionner un bouton pour commander les moteurs de dévidage. Ces derniers déplacent le dispositif vers le haut, en direction de la bobine suivante, grâce à un rail de guidage. Le dévidage peut alors se poursuivre. Le dispositif intègre une fonction de dépannage en cas de blocage du fil. Si un blocage ou un enchevêtrement du fil déroulé provoque un blocage du dispositif de dévidage, l'arrêt d'urgence de l'unité principale est automatiquement déclenché afin de garantir la sécurité du personnel et des équipements. Un bouton d'arrêt d'urgence est prévu à cet effet sur le châssis de la machine.

2. Unité de dessin

La grande machine à tréfiler est une machine à faible rapport de glissement dotée d'un système de refroidissement par lubrification entièrement immergé. L'unité de tréfilage est entraînée par deux moteurs à courant alternatif : un moteur pour la partie tréfilage et l'autre pour la roue de cabestan. Ces deux moteurs entraînent chaque roue de l'unité de tréfilage par l'intermédiaire d'engrenages. L'ensemble de l'unité de tréfilage comprend le bâti de la machine, le réducteur, le réservoir d'eau, les roues de tréfilage et le cabestan.
a) Le bâti de la machine est une structure soudée en tôle d'acier. Il est ensuite traité par recuit pour éliminer les contraintes internes et façonné selon la forme requise pour servir de support à la boîte de vitesses et de réservoir d'eau de recyclage pour l'huile de lubrification.
b) La boîte de vitesses est de structure soudée, traitée par recuit et utilise des engrenages de haute précision spécialement conçus pour les machines-outils. Les engrenages et les arbres sont tous soumis à un test d'équilibrage dynamique afin d'obtenir un fonctionnement stable et fiable, un faible niveau sonore et une longue durée de vie.
c) Le réservoir d'eau adopte une méthode de lubrification par immersion complète pour une lubrification suffisante des roues de tréfilage, des filières et des fils afin d'obtenir une bonne qualité de fil.
d) La roue à tréfiler est de type combiné, avec une surface de l'anneau de tréfilage revêtue de carbure de tungstène. Elle offre ainsi une excellente résistance à l'abrasion et un entretien aisé, garantissant une longue durée de vie.
e) Saisissez les paramètres de filière et le rapport de glissement dans l'interface de commande. Le système ajustera automatiquement le rapport de fonctionnement entre le moteur d'étirage et le moteur du cabestan. Il n'est pas nécessaire de déplacer les filières. Il suffit de tirer le fil de la roue correspondante directement vers la roue du cabestan pour réduire le nombre de passages de fil et améliorer la productivité.

3. Machine de recuit

Le recuit est un équipement de production de recuit continu pour fil de cuivre rond. Il utilise un principe de recuit par contact en trois étapes et est alimenté en courant alternatif. De structure horizontale, il comprend un système de conduction électrique, un système de protection contre l'oxydation, un système de refroidissement et de séchage, ainsi que le système électrique. Le roulement principal du système de conduction électrique est refroidi par lubrification forcée, ce qui prolonge sa durée de vie. La roue de contact de recuit utilise un connecteur rotatif importé pour un refroidissement par circulation d'eau, ce qui améliore la durée de vie de l'anneau de nickel de recuit et réduit les coûts de production. Le système de protection contre l'oxydation utilise de la vapeur. Le système de refroidissement utilise un débit important de liquide de recuit pour un refroidissement par circulation, garantissant ainsi la brillance de la surface du fil de cuivre après recuit. Son design ergonomique facilite son utilisation.

1. Moteur Siemens ;
2. Onduleur de marque japonaise Yaskawa ;
3. Composants électriques basse tension de marque Siemens ou Schneider ;
4. Roulements SKF ou NSK.

En plus du dispositif de déroulement, de la machine d'étirage, du dispositif de recuit, du contrôleur de tension, du dispositif d'enroulement et de translation, et du système de contrôle électronique mentionnés ci-dessus, certains équipements auxiliaires tels que des matrices d'étirage, des filtres à émulsion de cuivre, des séparateurs centrifuges de poudre d'aluminium, des machines de pointage et des soudeuses à froid sont également nécessaires pendant le processus d'étirage.

Les équipements auxiliaires de tréfilage que nous fournissons permettent de réaliser le tréfilage de différents types de cuivre, d'aluminium et d'alliages d'aluminium (RBD) grâce à des variateurs individuels. Ils garantissent un processus de tréfilage fluide, améliorent la qualité de surface des produits, réduisent l'usure des équipements et prolongent leur durée de vie. Ces équipements sont essentiels au processus de tréfilage.

Une fois la commande validée, nous enverrons à notre client les plans d'implantation, de fondation et de canalisation. Il pourra alors concevoir la profondeur et la structure de base des fondations en fonction de ces plans, et décider, selon les conditions géologiques, de la nécessité d'installer des pieux anti-affaissement. Le client pourra également procéder à l'installation de base des équipements conformément aux plans et à la liste de préparation fournis. Nous dépêcherons un ingénieur mécatronique expérimenté pour superviser l'installation et la mise en service. À son arrivée, il positionnera la machine, coulera le béton, vérifiera le raccordement électrique, puis démarrera la machine et effectuera un essai de tréfilage. Pendant ce processus, l'ingénieur formera le personnel du client, leur apprendra à faire passer les fils dans les filières, puis à tréfiler avec différents diamètres de fil, et à résoudre les problèmes rencontrés. Une fois la mise en service terminée, le client signera le rapport de réception. L'ensemble du processus prendra environ 16 jours.

Q : Puis-je visiter votre usine ?

A: Tous les clients, qu'ils soient nationaux ou étrangers, sont chaleureusement invités à visiter notre entreprise et notre usine.

Q : Fournissez-vous l'installation et la mise en service ?
A : Oui, nous procédons comme suit :
-Dès que le client nous aura informés que les machines sont correctement installées, nous enverrons un ingénieur mécanicien et un ingénieur électricien pour la mise en service des machines.
-Tests à vide : Une fois la machine entièrement installée, nous effectuons d'abord des tests à vide.
-Tests avec charge : Habituellement, nous pouvons produire 3 câbles différents pour effectuer des tests de charge.

- Rapport de réception : Une fois que l'acheteur a confirmé que la machine répond à toutes les spécifications du contrat, un rapport de réception sera signé pour nos archives, attestant que la machine est alors sous garantie.

Q : Quelles informations dois-je vous fournir pour obtenir un devis détaillé ?
A : Pour une seule machine : Généralement, nous devons connaître la taille du fil d'entrée, la taille du fil de sortie à produire, la productivité, le retour sur investissement et la taille de la machine à utiliser pour choisir la machine appropriée.
Pour une nouvelle usine de câbles ou une nouvelle ligne de production de câbles, nous devons connaître la fiche technique des câbles à produire, la productivité, les normes à respecter, etc., afin de concevoir toutes les machines nécessaires.

Q : Pouvez-vous fournir l'équipement auxiliaire avec les machines ?
A : Oui, absolument.
Nous avons fourni, avec nos machines, des échangeurs de chaleur, des machines de filtration de poudre de cuivre/aluminium, des tours de refroidissement, des refroidisseurs, des compresseurs d'air, des filières d'étirage, des machines à pointer, des soudeuses à froid, des bobines, etc.

Q : Pourriez-vous réaliser la conception de l'ensemble de l'usine ?
A : Oui, c'est notre avantage.
À partir de la fiche technique du câble à produire, des normes à respecter et de la productivité attendue, notre ingénieur en technologies et machines de production concevra les machines de production, les équipements de test, les accessoires (bobines, matrices, lignes de rebobinage) et les matériaux nécessaires.

Q : Comment puis-je connaître l'état de ma commande ?
A: Nous avons notre système OA pour le suivi de la production.
Pour toute demande, nous pouvons vous envoyer des photos et des vidéos de votre commande, et nous pouvons également utiliser FACETIME pour vous tenir informé de la production.

Q : Comment procédez-vous pour l'inspection avant la livraison ?
A: Nous effectuerons des tests d'équilibrage dynamique, de nivellement, de bruit, etc. pendant la production.
Une fois la production terminée, nous procédons généralement à un essai à vide de chaque machine avant la livraison. Les clients sont invités à assister à cette inspection.

Q : À quelles expositions participerez-vous ? Pourrions-nous nous rencontrer au salon ?
A: Salon international du fil et du câble de Düsseldorf ;
Wire South America Fair;
Salon international du fil et du câble à Shanghai ;
Salon international du fil d'Istanbul, etc.
Salon de l'Asie du Sud-Est, etc.