Ligne de coulée continue et de laminage de barres de cuivre
détails du produit
1. Prospect
Dans un contexte de pénurie de ressources en cuivre et d'exigences croissantes en matière de protection de l'environnement, la plupart des pays recyclent et réutilisent les déchets de cuivre pour économiser les ressources en cuivre et protéger l'environnement mondial.
La plupart des pays du monde n'adoptent plus les lingots de cuivre traditionnels en forme de bateau, mais adoptent à la place des procédés de production de coulée et de laminage continus (CCR).
Les déchets de cuivre sont fondus en lingots de cuivre recyclés par élimination des scories et concassage.Les lingots de cuivre sont ensuite traités pour produire divers produits en cuivre qui répondent aux exigences.Le processus de coulée et de laminage en continu peut produire directement des tiges de cuivre brillantes et à faible teneur en oxygène qui répondent aux exigences des fils et câbles.Par rapport au recyclage des lingots de cuivre, la récupération directe et la réutilisation des déchets de cuivre réduisent non seulement les étapes de traitement et améliorent le taux de récupération des déchets de cuivre, mais réduisent également le coût de production d'environ 5 %.
La ligne de production de coulée continue et de laminage que nous fournissons peut utiliser des déchets de cuivre comme matière première et les emballer dans des lingots de cuivre via une presse à balles hydraulique, les lingots de cuivre sont raffinés en cuivre liquide par REDOX dans un four à réverbère.Le cuivre liquide est produit en lingot de cuivre à travers la goulotte, en le versant dans une machine de coulée continue.Ensuite, la dalle de cuivre est laminée et cisaillée, redressée et grattée, puis rendue rugueuse dans un laminoir continu à chaud pour être laminée en une tige de cuivre brillante et à faible teneur en oxygène.
Cette technologie combine intelligemment les deux procédés de coulée et de laminage.Comparé au processus traditionnel qui consiste à couler d'abord des dalles de cuivre, puis à les chauffer dans un four de chauffage et à les rouler, il présente les avantages de simplifier le processus, d'améliorer les conditions de travail, d'augmenter le rendement en métal, d'économiser de l'énergie, d'améliorer la qualité du lingot de coulée continue, et faciliter la réalisation de la mécanisation et de l'automatisation.
Au 21e siècle, l'industrie du fil et du câble s'est développée rapidement dans le monde entier.En Chine, le cuivre destiné à l'industrie du fil et du câble croît à un rythme annuel d'environ 10 %.Avec l'augmentation de la demande de fils et de câbles, la demande de matières premières pour les tiges de cuivre va augmenter.La coulée continue et le laminage, principale méthode de fabrication des barres de cuivre, seront sûrement plus largement utilisées à l'avenir.Le recyclage des tiges de cuivre à partir de déchets de cuivre inaugurera également le printemps du développement de l'industrie.
Nous fabriquons des innovations technologiques sur la base de l'absorption et de la digestion complètes de la technologie de production avancée d'équipements internationaux similaires des États-Unis, d'Allemagne, d'Italie, etc. Notre équipement présente des caractéristiques de structure simple, de fonctionnement pratique, d'efficacité de production élevée, de rendement élevé et de faible , faible consommation d'énergie, excellente qualité de tige de cuivre et ainsi de suite.
2. Processus de fabrication
Déchets de cuivre → Fusion et affinage dans un four à réverbère → Blanchisserie pour protéger le cuivre fondu → Louche → Machine de coulée → Dispositif de transport → Cisailles à rouleaux → Redresseur → Rasoir à bavures → Dispositif d'alimentation → Laminoir → Dispositif de refroidissement et de désoxydation pour tige de cuivre → Dispositif après transport → Coiler pour poser la tige dans la bobine.
3. Paramètres techniques
| Matière première | Cuivre de cathode ou 100 % de cuivre de rebut |
| fourneau | Cuivre cathodique : Four à cuve+Four de maintien |
| 100% Scrap cuivre : Four à réverbère | |
| Productivité(T/h) | 5-16 |
| Barre de coulée(mm²) | 1400-2330 |
| Poids de la bobine (kg) | 3000-5000 |
4. Tige de cuivre finie
En adoptant une technologie de raffinage avancée, cette ligne roule en continu les tiges de cuivre raffinées à faible teneur en oxygène produites par la machine à rouler pour produire des tiges de cuivre brillantes et à faible teneur en oxygène de Φ8 mm.Les tiges de cuivre peuvent répondre aux exigences de la norme chinoise GB / T3952 et des normes internationales pertinentes.
La tige de cuivre finie est la suivante :
5. Équipe technique professionnelle
Nous pouvons fournir à nos clients le support technique le plus professionnel et le plus complet avec une expérience riche et une équipe technique professionnelle.
En plus de fournir aux clients un ensemble complet de dessins détaillés, de documents techniques et d'autres informations, nous fournissons également une équipe technique professionnelle sur le site du client pour l'installation et la mise en service, et fournissons aux clients des conseils techniques en face à face.
La ligne de recyclage, de coulée et de laminage des déchets de cuivre nécessite non seulement une ligne de production professionnelle de coulée et de laminage continus, mais également un processus de production mature.Parce que la difficulté et le point clé de la ligne de recyclage, de coulée et de laminage des déchets de cuivre réside dans le processus de production.Seul un processus de production complet et mature peut produire des tiges de cuivre à faible teneur en oxygène qui répondent aux exigences standard avec un aspect brillant et un diamètre stable.Notre équipe technique peut fournir deux à trois ans de conseils techniques sur site dans l'usine du client jusqu'à ce que nos clients maîtrisent un niveau professionnel de processus de production de coulée continue et de laminage de barres de cuivre.
Choisir nos équipements, c'est choisir une équipe technique solide et professionnelle, une qualité de premier ordre et une garantie après-vente parfaite.
Votre choix est le début de notre coopération.
6. Nos marchés
À l'heure actuelle, les activités commerciales de coulée continue et de laminage de barres de cuivre ont coopéré avec plus de 20 pays, dont les États-Unis, le Canada, l'Afrique du Sud, l'Iran, le Vietnam, la Thaïlande, le Japon, la Turquie, la Russie, l'Ukraine, l'Indonésie, le Pakistan, le Brésil, Malaisie et autres pays. Les clients coopérants incluent MIM COPPER, BRASCOPPER, DALONG, etc.
Principaux composants
1. Four à réverbère
Le four à réverbère rectangulaire de type fixe pour déchets de cuivre est un équipement de fusion spécial qui utilise du gaz de pétrole liquéfié, du pétrole lourd ou du gaz naturel comme combustible et des déchets de cuivre comme matière première pour terminer la fusion, l'oxydation (scorification), la réduction et d'autres procédés de fusion.
Le four à réverbère est principalement composé d'une structure en acier, d'un matériau réfractaire, d'une porte de four et d'un équipement de transmission, d'un brûleur à gaz, d'un système d'alimentation en air et d'un système de contrôle électronique.
Le four à réverbère que nous fournissons présente les avantages d'une structure simple, d'une bonne adaptabilité aux matières premières et aux combustibles, d'une longue durée de vie, d'un fonctionnement pratique, d'un contrôle facile, d'un taux de fonctionnement élevé, adapté à la production à grande, moyenne et petite échelle et d'une consommation d'eau moindre en production etc.
Selon les exigences du client, la capacité du four à réverbère peut être conçue comme 40 t, 60 t, 100 t, etc.
2. Machine de coulée de roue
Le cuivre liquide qui est affiné par le four à réverbère est coulé dans la cavité de la roue de cristal de la machine de coulée à travers la goulotte et le pot de coulée.Après refroidissement à l'eau, le cuivre liquide se condensera et se solidifiera rapidement dans le lingot de tige de coulée.
La machine de coulée de roue est principalement composée d'un mécanisme d'entraînement (corps), d'une roue de cristallisation, d'une roue de compactage, d'un tendeur, d'un dispositif de pot verseur, d'un dispositif de refroidissement, d'un dispositif de séchage, d'un extracteur de lingots, d'un pont en plomb, d'un dispositif de revêtement de carbone, d'un dispositif de contrôle de débit et d'un séchage à l'air appareil, etc...
La roue de cristallisation que nous fournissons utilise du cuivre-chrome-zirconium.Cette roue de cristallisation présente les avantages d'une dureté élevée, d'une résistance à l'usure, d'un anti-choc, d'une bonne résistance à la fissuration, d'une efficacité de production élevée, d'une longue durée de vie et d'une production continue à long terme.
3. Laminoir continu
Laminage continu de lingots de fil machine de cuivre fabriqués par la machine de coulée.
Le laminoir que nous fournissons adopte une alimentation active, la vitesse de laminage finale peut atteindre (8,1～9,9) m/s et le diamètre extérieur de la tige est de 8 mm.Il présente les avantages d'un fonctionnement pratique, d'un contrôle facile, d'une efficacité de production élevée, d'un diamètre de tige stable, d'une tige de cuivre brillante, etc.
Pièces commerciales
1. PLC programmable utiliser Allemagne Siemens, écran tactile utiliser Allemagne Siemens.
2. Le système de contrôle DC utilise l'Allemagne Siemens.
3. Le bouton utilise Schneider, le relais de contrôle utilise Omron, d'autres utilisent la Chine domestique.
4. Tous les convertisseurs de fréquence utilisent Siemens (Chine).
5. Tous les moteurs à courant alternatif utilisent Siemens Bede (Chine).
Matières premières
La ligne de production de coulée continue et de laminage de cuivre que nous fournissons peut utiliser des déchets de cuivre comme matière première pour la production de tiges de cuivre.
Les déchets de cuivre de grade 1 ou supérieur au grade 2 sont utilisés dans une certaine proportion.
Parmi eux : les déchets de cuivre de grade 1 doivent être des fils de cuivre propres et non alliés, exempts d'étain, ne contenant pas de fils brûlés fragiles, y compris des fils de cuivre nus, non revêtus, sans alliage, sans oxydation en surface et sans laine.Le diamètre du fil de cuivre n'est pas inférieur à 1,6 mm.
Les déchets de cuivre de grade 2 doivent être des fils de cuivre non isolés de petit diamètre, contenant généralement des fils téléphoniques, une bande de cuivre avec un vernis ou une isolation en papier, et une barre de cuivre propre épaisse ou mince, y compris également des fils de cuivre propres, incolores, non revêtus, sans étain, en alliage. fils et câbles de cuivre libres, exempts de laine et de fils de cuivre cassants brûlés.
Équipement auxiliaire
Presse à balles de ferraille de cuivre
Les déchets de cuivre doivent être emballés dans des blocs de cuivre par une presse à balles de cuivre avant la coulée.La presse à balles de ferraille est illustrée ci-dessous :
La presse à balles de cuivre adopte un entraînement hydraulique et présente des caractéristiques de structure simple, un fonctionnement durable et pratique, une vitesse d'emballage rapide, un bloc d'emballage compact, etc.Les déchets de cuivre peuvent être extrudés sous diverses formes telles que des cubes, des cylindres, etc., ce qui peut non seulement réduire les coûts de transport et de fusion, mais également améliorer la vitesse de fonctionnement du four.Le bloc de cuivre emballé est illustré ci-dessous :
Installation et mise en service
1. 14 jours avant l'inspection avant la livraison à l'usine du fabricant, l'acheteur doit informer le vendeur du calendrier du plan d'installation, de mise en service et de test de production.Les deux parties finaliseront ce plan pendant la période de visite d'inspection.
2. Tous les travaux de génie civil doivent être effectués par le client selon les dessins du fabricant.L'acheteur doit préparer toutes les matières premières, les matériaux auxiliaires, les outils de production, les ouvriers de production, etc.
3. Mise en service (vérification des connexions fils et câbles, alimentation en eau, alimentation en air, etc. et apporter des corrections), réglage de l'équipement et démarrage de la marche d'essai.
4. Pour l'installation/la mise en service et la production de test, pour le spécialiste nécessaire, le temps nécessaire, l'allocation, veuillez vérifier le tableau suivant :
| Temps | 1-15D | 16-30D | 31-45D | 46-50D | 61-75D | 76-90D |
| *FA | ||||||
| | ||||||
| CCR-C | ||||||
| CCR-D | ||||||
| *PE | ||||||
| FP | ||||||
| PG |
*F signifie fournaise ;*P signifie processus.
**Bâtiment du four;Chauffage du four;Installation RCC;Mise en service.
* Remarque : L'horaire est à titre indicatif.Le temps réel nécessaire est fonction du site.
FAQ
Q : Mise en service pendant l'épidémie de COVID-19 ?
A: Covid-19 crée une nouvelle façon de faire des affaires.
Alors, comment pouvons-nous poursuivre les travaux d'inspection maintenant ?
Les clients peuvent demander au tiers d'effectuer une inspection.
Nous pouvons également effectuer une inspection avec le client par appel vidéo en face à face.
Pour la mise en service, cela sera-t-il plus difficile ?
Nous avons mis plus d'efforts pour surmonter le difficile déplacement du technicien chinois pour la mise en service.Nous avons d'abord terminé les travaux de mise en service avant l'expédition, puis nous effectuerons la mise en service en ligne avec l'équipe du client.Nous faisons déjà un grand exploit.Toutes les machines expédiées ont été mises en service ou en cours de mise en service, les machines les plus difficiles que nous avons réussi sont, ligne tandem SFS pour cat 6a, 7, torsadeur de tambour, ligne de compoundage, etc.
Par toutes ces activités, nous essayons de réduire l'anxiété des clients en matière d'investissement et de développement.
Q : Puis-je visiter votre usine ?
A: Tous les clients du pays et de l'étranger sont chaleureusement accueillis pour visiter notre entreprise et notre usine.
Q : Fournissez-vous l'installation et la mise en service ?
A : Oui, nous faisons comme suit :
-Dès que le client nous a informés que les machines sont placées au bon endroit, nous enverrons un ingénieur en mécanique et en électricité pour le démarrage de la machine.
-Tests à vide : après l'installation complète de la machine, nous effectuons d'abord des tests à vide.
-Test avec charge : nous pouvons généralement produire 3 fils différents pour effectuer des tests de charge.
Des mesures d'installation et de mise en service flexibles seront fournies sous COVID-19 par LINT TOP.
-Rapport d'acceptation : après que l'acheteur confirme que la machine peut atteindre toutes les spécifications sous contrat, le rapport d'acceptation sera signé pour notre dossier que la machine sera en période de garantie.
Q : Quelles informations dois-je fournir pour obtenir un devis détaillé de votre part ?
A: Pour une seule machine: Habituellement, nous devons connaître la taille du fil d'entrée, la taille du fil de sortie à produire, la productivité, le gain et la taille pour choisir la bonne machine.
Pour une nouvelle usine de câbles ou une nouvelle ligne de production de câbles, nous avons besoin de connaître la fiche technique des câbles à produire, la productivité, les normes à respecter, etc. pour concevoir toutes les machines nécessaires.
Q : Pouvez-vous fournir l'équipement auxiliaire avec les machines ?
R : Oui, certainement.
Nous avons fourni un échangeur de chaleur, une machine de filtrage de poudre de cuivre/aluminium, une tour de refroidissement, un refroidisseur, un compresseur d'air, des matrices d'étirage, une machine de pointage, des soudeuses à froid, des bobines, etc. avec nos machines.
Q : Pourriez-vous faire la conception de l'ensemble de l'usine ?
A : Oui, c'est notre avantage.
Avec la fiche technique du câble à produire, la norme que vos câbles doivent suivre, la productivité que vous attendiez.Notre ingénieur en technologie de production et en machines réalisera la conception de machines de production, d'équipements de test, d'accessoires tels que des bobines, des matrices, des lignes de rembobinage et des matériaux nécessaires.
Q : Comment puis-je connaître le statut de ma commande ?
A: Nous avons notre système OA sur le suivi de la production.
Pour toute demande, nous pouvons envoyer des photos et des vidéos de votre commande, nous pouvons également utiliser FACETIME pour vous informer de la production.
Q : Comment travaillez-vous sur l'inspection avant la livraison ?
A: Nous effectuerons des tests d'équilibre dynamique, des tests de niveau, des tests de bruit, etc. pendant la production.
Une fois la production terminée, nous effectuons généralement un fonctionnement à vide de chaque machine avant la livraison.Les clients sont invités à assister à l'inspection.
Q : À quelles expositions allez-vous assister, pouvons-nous nous rencontrer à la foire ?
A : Salon international du fil et du câble de Düsseldorf ;
Wire Amérique du Sud Fair ;
Salon international du fil et du câble à Shanghai ;
Salon international du fil d'Istanbul, etc.
câbler la foire de l'asie du sud-est, etc.
