Ligne de coulée et de laminage en continu de barres de cuivre
Détails du produit
1. Prospect
Face à la raréfaction des ressources en cuivre et aux exigences environnementales de plus en plus strictes, la plupart des pays recyclent et réutilisent les déchets de cuivre afin de préserver ces ressources et de protéger l'environnement mondial.
La plupart des pays du monde n'utilisent plus les lingots de cuivre traditionnels en forme de bateau, mais adoptent plutôt des procédés de production de coulée et de laminage continus (CCR).
Les déchets de cuivre sont fondus en lingots de cuivre recyclé par élimination des scories et concassage. Ces lingots sont ensuite transformés pour produire divers produits en cuivre répondant aux exigences. Le procédé de coulée et de laminage en continu permet de produire directement des barres de cuivre brillantes à faible teneur en oxygène, adaptées à la fabrication de fils et de câbles. Comparée au recyclage des lingots de cuivre, la récupération et la réutilisation directes des déchets de cuivre permettent non seulement de réduire les étapes de traitement et d'améliorer le taux de récupération, mais aussi de diminuer les coûts de production d'environ 5 %.
La ligne de production de coulée et de laminage en continu que nous proposons utilise des déchets de cuivre comme matière première. Ces déchets sont conditionnés en lingots à l'aide d'une presse hydraulique, puis affinés en cuivre liquide par oxydoréduction dans un four à réverbère. Le cuivre liquide est ensuite transformé en lingots par un canal de coulée, puis versé dans une machine de coulée continue. La plaque de cuivre ainsi obtenue est laminée, cisaillée, redressée, raclée et ébauchée avant d'être laminée à chaud dans un laminoir continu pour obtenir une barre de cuivre brillante à faible teneur en oxygène.
Cette technologie combine astucieusement les deux procédés de coulée et de laminage. Comparée au procédé traditionnel qui consiste à couler des lingots de cuivre puis à les chauffer dans un four et à les laminer, elle présente l'avantage de simplifier le processus, d'améliorer les conditions de travail, d'accroître le rendement métallique, de réaliser des économies d'énergie, d'améliorer la qualité des lingots de coulée continue et de faciliter la mécanisation et l'automatisation.
Au XXIe siècle, l'industrie du fil et du câble a connu un développement rapide à travers le monde. En Chine, la consommation de cuivre pour cette industrie croît d'environ 10 % par an. Avec l'augmentation de la demande en fils et câbles, celle en matières premières, notamment les barres de cuivre, va croître. Le procédé de coulée et de laminage en continu, principal mode de fabrication des barres de cuivre, est voué à se généraliser. Le recyclage des barres de cuivre issues des déchets de cuivre contribuera également à dynamiser le développement de cette industrie.
Nous innovons sur le plan technologique en intégrant et en assimilant pleinement les technologies de production avancées d'équipements internationaux similaires provenant des États-Unis, d'Allemagne, d'Italie, etc. Nos équipements se caractérisent par une structure simple, une utilisation aisée, une efficacité de production élevée, un rendement élevé, un faible taux de panne, une faible consommation d'énergie, une excellente qualité des barres de cuivre, etc.
2. Processus de production
Cuivre de récupération → Fusion et raffinage dans un four à réverbère → Canal de protection du cuivre fondu → Poche de coulée → Machine de coulée → Dispositif de transport → Cisailles à rouleaux → Redresseur → Ébavureur → Dispositif d'alimentation → Laminoir → Dispositif de refroidissement et de désoxydation pour la barre de cuivre → Dispositif de récupération après transport → Enrouleur pour enrouler la barre.
3. Paramètres techniques
| Matière première | Cuivre de cathode ou cuivre de récupération à 100 % |
| Four | Cuivre cathodique : Four à cuve + Four de maintien |
| Cuivre de récupération à 100 % : Four à réverbère | |
| Productivité (T/h) | 5-16 |
| Barre de coulée (mm²) | 1400-2330 |
| Poids de la bobine (kg) | 3000-5000 |
Pour plus d'informations sur les différentes configurations et capacités, veuillez cliquer :Lignes de production de barres de cuivre
4. Tige de cuivre finie
Grâce à une technologie de raffinage avancée, cette ligne lamine en continu les barres de cuivre à faible teneur en oxygène raffinées, produites par le laminoir, afin de fabriquer des barres de cuivre brillantes et à faible teneur en oxygène de 8 mm de diamètre. Ces barres de cuivre sont conformes à la norme chinoise GB/T3952 et aux normes internationales pertinentes.
La tige de cuivre finie se présente comme suit :
5. Équipe technique professionnelle
Nous pouvons offrir à nos clients le support technique le plus professionnel et complet, grâce à une riche expérience et à une équipe technique professionnelle.
En plus de fournir à nos clients un ensemble complet de plans détaillés, de documents techniques et d'autres informations, nous mettons également à leur disposition une équipe technique professionnelle sur le site du client pour l'installation et la mise en service, et nous leur offrons un accompagnement technique personnalisé.
Le recyclage, la coulée et le laminage de déchets de cuivre nécessitent non seulement une ligne de production continue professionnelle, mais aussi un processus de fabrication éprouvé. En effet, la difficulté et le point clé de ce type de recyclage résident dans le processus de production. Seul un processus complet et maîtrisé permet de produire des barres de cuivre à faible teneur en oxygène conformes aux normes, présentant un aspect brillant et un diamètre stable. Notre équipe technique propose un accompagnement sur site de deux à trois ans, directement dans votre usine, jusqu'à ce que vous maîtrisiez parfaitement le processus de coulée et de laminage en continu de barres de cuivre.
Choisir notre équipement, c'est choisir une équipe technique compétente et professionnelle, une qualité de premier ordre et une garantie après-vente irréprochable.
Votre choix marque le début de notre coopération.
6. Nos marchés
À l'heure actuelle, nos activités de production et de fabrication de lignes de coulée continue et de laminage de barres de cuivre nous permettent de coopérer avec plus de 20 pays, dont les États-Unis, le Canada, l'Afrique du Sud, l'Iran, le Vietnam, la Thaïlande, le Japon, la Turquie, la Russie, l'Ukraine, l'Indonésie, le Pakistan, le Brésil, la Malaisie et bien d'autres. Parmi nos clients figurent MIM COPPER, BRASCOPPER, DALONG, etc.
Composants principaux
1. Four à réverbère
Le four à réverbère rectangulaire fixe pour déchets de cuivre est un équipement de fusion spécial qui utilise du gaz de pétrole liquéfié, du pétrole lourd ou du gaz naturel comme combustible et des déchets de cuivre comme matière première pour effectuer la fusion, l'oxydation (scillage), la réduction et d'autres processus de fusion.
Le four à réverbère est principalement composé d'une structure en acier, de matériaux réfractaires, d'une porte de four et d'équipements de transmission, d'un brûleur à gaz, d'un système d'alimentation en air et d'un système de contrôle électronique.
Le four à réverbère que nous proposons présente les avantages suivants : structure simple, bonne adaptabilité aux matières premières et aux combustibles, longue durée de vie, fonctionnement pratique, contrôle facile, taux de fonctionnement élevé, adapté à la production à grande, moyenne et petite échelle, et faible consommation d’eau lors de la production, etc.
Selon les exigences du client, la capacité du four à réverbère peut être conçue comme suit : 40 t, 60 t, 100 t, etc.
2. Machine de moulage de roues
Le cuivre liquide, affiné dans le four à réverbère, est coulé dans la cavité de la roue à cristal de la machine de coulée, via un canal et un creuset. Après refroidissement à l'eau, le cuivre liquide se condense et se solidifie rapidement pour former un lingot de cuivre.
La machine de coulée de roue est principalement composée d'un mécanisme d'entraînement (corps), d'une roue de cristallisation, d'une roue de compactage, d'un tendeur, d'un dispositif de coulée, d'un dispositif de refroidissement, d'un dispositif de séchage, d'un tire-lingots, d'un pont de plomb, d'un dispositif de revêtement en carbone, d'un dispositif de contrôle de flux et d'un dispositif de séchage à l'air, etc.
La roue de cristallisation que nous proposons est en cuivre-chrome-zirconium. Elle présente une dureté élevée, une excellente résistance à l'usure et aux chocs, une bonne résistance à la fissuration, une productivité élevée, une longue durée de vie et permet une production continue et durable.
3. Laminoir continu
Laminage continu de lingots de barres de cuivre fabriqués par la machine de coulée.
Le laminoir que nous proposons utilise une alimentation active, la vitesse de laminage finale peut atteindre (8,1～9,9) m/s et le diamètre extérieur de la barre est de 8 mm. Il présente les avantages suivants : utilisation pratique, contrôle aisé, rendement élevé, diamètre de barre stable, barre de cuivre brillant, etc.
Pièces commerciales
1. Automate programmable (PLC) Siemens (Allemagne), écran tactile Siemens (Allemagne).
2. Le système de contrôle CC utilise des composants Siemens allemands.
3. Les boutons sont de marque Schneider, les relais de commande de marque Omron, les autres composants sont de marque chinoise.
4. Tous les convertisseurs de fréquence utilisent Siemens (Chine).
5. Tous les moteurs à courant alternatif utilisent Siemens Bede (Chine).
Matières premières
La ligne de production de coulée et de laminage en continu du cuivre que nous proposons peut utiliser des déchets de cuivre comme matière première pour la production de barres de cuivre.
Les déchets de cuivre de qualité 1 ou supérieure à la qualité 2 sont utilisés dans une certaine proportion.
Parmi les critères : les déchets de cuivre de première qualité doivent être des fils de cuivre propres, non alliés et exempts d’étain, ne contenant aucun fil fragile brûlé. Il s’agit notamment de fils de cuivre nus, non revêtus, sans alliage, sans oxydation en surface ni fibres. Le diamètre du fil de cuivre ne doit pas être inférieur à 1,6 mm.
Les déchets de cuivre de grade 2 doivent être des fils de cuivre non isolés de petit diamètre, contenant généralement des fils téléphoniques, des bandes de cuivre avec isolation en vernis ou en papier, et des barres de cuivre propres, épaisses ou minces, y compris des fils et câbles de cuivre propres, incolores, non revêtus, sans étain ni alliage, exempts de laine et de fils de cuivre cassants brûlés.
Équipement auxiliaire
Presse à balles de cuivre de récupération
Avant la coulée, les déchets de cuivre doivent être conditionnés en blocs à l'aide d'une presse à balles. La presse à balles est illustrée ci-dessous :
La presse à balles pour déchets de cuivre est à entraînement hydraulique et se caractérise par une structure simple, une grande robustesse, une utilisation aisée, une vitesse d'emballage rapide et des blocs de cuivre compacts. Les déchets de cuivre peuvent être extrudés en diverses formes (cubes, cylindres, etc.), ce qui permet de réduire les coûts de transport et de fusion, tout en améliorant la cadence de production du four. Le bloc de cuivre emballé est illustré ci-dessous :
Installation et mise en service
1. Quatorze jours avant l'inspection préalable à la livraison chez le fabricant, l'acheteur communiquera au vendeur le calendrier prévu pour l'installation, la mise en service et les essais de production. Les deux parties finaliseront ce plan lors de la visite d'inspection.
2. Tous les travaux de génie civil doivent être réalisés par le client conformément aux plans du fabricant. L'acheteur doit fournir toutes les matières premières, les matériaux auxiliaires, l'outillage de production, la main-d'œuvre, etc.
3. Mise en service (vérification des connexions des fils et des câbles, de l'alimentation en eau, de l'alimentation en air, etc. et corrections), réglage de l'équipement et démarrage de l'essai.
4. Pour l'installation/la mise en service et la production d'essai, pour connaître les spécialistes nécessaires, le temps nécessaire et les indemnités, veuillez consulter le tableau suivant :
| Temps | 1-15D | 16-30D | 31-45D | 46-50D | 61-75D | 76-90D |
| *FA | ||||||
| | ||||||
| CCR-C | ||||||
| CCR-D | ||||||
| *PE | ||||||
| PF | ||||||
| PG |
*F signifie four ; *P signifie procédé.
**Bâtiment de four;Chauffage par fournaise;installation CCR;mise en service.
* Remarque : Cet horaire est donné à titre indicatif. Le temps réel nécessaire dépend du site.
FAQ
Q : Puis-je visiter votre usine ?
A: Tous les clients, qu'ils soient nationaux ou étrangers, sont chaleureusement invités à visiter notre entreprise et notre usine.
Q : Fournissez-vous l'installation et la mise en service ?
A : Oui, nous procédons comme suit :
-Dès que le client nous aura informés que les machines sont correctement installées, nous enverrons un ingénieur mécanicien et un ingénieur électricien pour la mise en service des machines.
-Tests à vide : Une fois la machine entièrement installée, nous effectuons d'abord des tests à vide.
-Tests avec charge : Habituellement, nous pouvons produire 3 câbles différents pour effectuer des tests de charge.
- Rapport de réception : Une fois que l'acheteur a confirmé que la machine répond à toutes les spécifications du contrat, un rapport de réception sera signé pour nos archives, attestant que la machine est alors sous garantie.
Q : Quelles informations dois-je vous fournir pour obtenir un devis détaillé ?
A : Pour une seule machine : Généralement, nous devons connaître la taille du fil d'entrée, la taille du fil de sortie à produire, la productivité, le retour sur investissement et la taille de la machine à utiliser pour choisir la machine appropriée.
Pour une nouvelle usine de câbles ou une nouvelle ligne de production de câbles, nous devons connaître la fiche technique des câbles à produire, la productivité, les normes à respecter, etc., afin de concevoir toutes les machines nécessaires.
Q : Pouvez-vous fournir l'équipement auxiliaire avec les machines ?
A : Oui, absolument.
Nous avons fourni, avec nos machines, des échangeurs de chaleur, des machines de filtration de poudre de cuivre/aluminium, des tours de refroidissement, des refroidisseurs, des compresseurs d'air, des filières d'étirage, des machines à pointer, des soudeuses à froid, des bobines, etc.
Q : Pourriez-vous réaliser la conception de l'ensemble de l'usine ?
A : Oui, c'est notre avantage.
À partir de la fiche technique du câble à produire, des normes à respecter et de la productivité attendue, notre ingénieur en technologies et machines de production concevra les machines de production, les équipements de test, les accessoires (bobines, matrices, lignes de rebobinage) et les matériaux nécessaires.
Q : Comment puis-je connaître l'état de ma commande ?
A: Nous avons notre système OA pour le suivi de la production.
Pour toute demande, nous pouvons vous envoyer des photos et des vidéos de votre commande, et nous pouvons également utiliser FACETIME pour vous tenir informé de la production.
Q : Comment procédez-vous pour l'inspection avant la livraison ?
A: Nous effectuerons des tests d'équilibrage dynamique, de nivellement, de bruit, etc. pendant la production.
Une fois la production terminée, nous procédons généralement à un essai à vide de chaque machine avant la livraison. Les clients sont invités à assister à cette inspection.
Q : À quelles expositions participerez-vous ? Pourrions-nous nous rencontrer au salon ?
A: Salon international du fil et du câble de Düsseldorf ;
Wire South America Fair;
Salon international du fil et du câble à Shanghai ;
Salon international du fil d'Istanbul, etc.
Salon de l'Asie du Sud-Est, etc.
