Cet équipement se compose principalement d'un dérouleur rotatif central, d'un dérouleur rotatif, d'un porte-matrice, d'une unité de chenille rotative, d'un enrouleur et d'un transversateur rotatifs, d'une barrière de sécurité, d'un système de commande électrique, etc. Nous pouvons également fournir des dispositifs d'enroulement métallique et non métallique, des dispositifs de blindage en fil d'acier, des dispositifs de remplissage et d'enroulement longitudinal selon les exigences du client.

1. Remboursement du Rotary central

Le système de déroulement est constitué d'une structure à double support de type berceau avec une bobine à serrage manuel, soulevée par le véhicule de déplacement. La tension du dérouleur est contrôlée par friction pneumatique et sa taille est réglable.

2. Paiement du Rotary

Le dérouleur rotatif peut être de type fourche cantilever ou de type berceau, entraîné par un moteur individuel. Il peut tourner de manière synchrone avec l'enrouleur et peut également être immobilisé, permettant ainsi l'utilisation d'un système avec ou sans torsion. Il peut aussi être déplacé manuellement. La tension du dérouleur est contrôlée pneumatiquement et peut être ajustée à volonté, en marche comme à l'arrêt. Le système de serrage de la bobine est sans arbre et entraîné par un moteur individuel. Le chargement et le déchargement de la bobine s'effectuent à l'aide d'une plateforme élévatrice hydraulique de type fourche. Un frein pneumatique est utilisé. Chaque dérouleur est équipé d'un poste de commande permettant de contrôler sa rotation ou son arrêt.

3. Unité rotative à chenilles

Le dispositif utilise un système de traction par courroies à coins multiples supérieur et inférieur pour le compactage et la tension pneumatiques. Le compactage et la tension sont ajustés respectivement par une vanne de régulation de pression pneumatique. Entraîné indépendamment par un moteur à courant alternatif à fréquence variable, la vitesse de traction est réglable en continu. Le corps rotatif de traction et le corps rotatif d'enroulement partagent un même moteur, et la rotation synchrone est obtenue par transmission mécanique.

4. Enrouleur rotatif et traverse

Le système d'enroulement rotatif est équipé d'une roue de support à fourche, entraînée directement par un moteur via une courroie synchrone. Il permet la rotation gauche-droite et le stationnement. Le serre-bobine, sans arbre, est également entraîné par un moteur. La tension d'enroulement est réglable et affichable sur l'écran tactile. Le système d'enroulement peut effectuer un déplacement par à-coups en avant et en arrière. Il est équipé d'un moteur à courant alternatif et contrôlé par un variateur de fréquence. Le pas du câble est réglable et affichable sur l'écran tactile. Le sens d'enroulement du câble est automatique et rapide. Le sens d'enroulement (gauche/droite) et la fonction de déplacement par à-coups sont également réglables sur l'écran tactile.
Le système de chargement et de déchargement de la bobine utilise un dispositif de freinage pneumatique et une plateforme de levage hydraulique de type fourche, ce qui le rend sûr et fiable.

1. Le moteur utilise des marques Siemens ou des marques nationales célèbres ;
2. Variateur de fréquence Siemens ;
3. Entraînement CC Siemens ;
4. Automate programmable Siemens ;
5. Écran tactile Siemens.

Une fois la commande validée, nous enverrons à notre client les plans d'implantation, de fondation, de canalisations et des dispositifs pneumatiques et hydrauliques. Il pourra alors concevoir la profondeur et la structure des fondations de base en se basant sur ces plans. Le client pourra également procéder à l'installation de base des équipements en suivant le plan d'implantation et la liste des préparatifs que nous lui aurons fournis.
Une fois le matériel embarqué, nous enverrons à notre client un manuel d'utilisation détaillé, puis nous discuterons du plan de mise en service. Nous dépêcherons un ingénieur mécanicien expérimenté qui assistera le client lors de l'installation du matériel, notamment la tête de torsion du tambour, la traction, le dévidage centralisé, le dévidage des câbles, etc., puis procédera au scellement et enfin à la mise en place des conduites d'air, du circuit d'huile et de la protection. L'installation dure environ un mois. Une fois l'installation terminée, nous enverrons un ingénieur électricien pour effectuer une mise en service d'un mois. Auparavant, le client devra connecter les dispositifs de dévidage et préparer les conducteurs, rubans d'acier et de cuivre, matériaux d'enrobage et autres matériaux de différentes spécifications, ainsi que les matrices de différentes spécifications. À son arrivée sur site, l'ingénieur électricien vérifiera le câblage, entrera le programme, mettra sous tension et démarrera le matériel, etc. Ces opérations prendront environ 20 jours ; les 10 jours restants seront consacrés au câblage spécifique et à la formation du personnel.

Q : Puis-je visiter votre usine ?

A: Tous les clients, qu'ils soient nationaux ou étrangers, sont chaleureusement invités à visiter notre entreprise et notre usine.

Q : Fournissez-vous l'installation et la mise en service ?
A : Oui, nous procédons comme suit :
-Dès que le client nous aura informés que les machines sont correctement installées, nous enverrons un ingénieur mécanicien et un ingénieur électricien pour la mise en service des machines.
-Tests à vide : Une fois la machine entièrement installée, nous effectuons d'abord des tests à vide.
-Tests avec charge : Habituellement, nous pouvons produire 3 câbles différents pour effectuer des tests de charge.

- Rapport de réception : Une fois que l'acheteur a confirmé que la machine répond à toutes les spécifications du contrat, un rapport de réception sera signé pour nos archives, attestant que la machine est alors sous garantie.

Q : Quelles informations dois-je vous fournir pour obtenir un devis détaillé ?
A : Pour une seule machine : Généralement, nous devons connaître la taille du fil d'entrée, la taille du fil de sortie à produire, la productivité, le retour sur investissement et la taille de la machine à utiliser pour choisir la machine appropriée.
Pour une nouvelle usine de câbles ou une nouvelle ligne de production de câbles, nous devons connaître la fiche technique des câbles à produire, la productivité, les normes à respecter, etc., afin de concevoir toutes les machines nécessaires.

Q : Pouvez-vous fournir l'équipement auxiliaire avec les machines ?
A : Oui, absolument.
Nous avons fourni, avec nos machines, des échangeurs de chaleur, des machines de filtration de poudre de cuivre/aluminium, des tours de refroidissement, des refroidisseurs, des compresseurs d'air, des filières d'étirage, des machines à pointer, des soudeuses à froid, des bobines, etc.

Q : Pourriez-vous réaliser la conception de l'ensemble de l'usine ?
A : Oui, c'est notre avantage.
À partir de la fiche technique du câble à produire, des normes à respecter et de la productivité attendue, notre ingénieur en technologies et machines de production concevra les machines de production, les équipements de test, les accessoires (bobines, matrices, lignes de rebobinage) et les matériaux nécessaires.

Q : Comment puis-je connaître l'état de ma commande ?
A: Nous avons notre système OA pour le suivi de la production.
Pour toute demande, nous pouvons vous envoyer des photos et des vidéos de votre commande, et nous pouvons également utiliser FACETIME pour vous tenir informé de la production.

Q : Comment procédez-vous pour l'inspection avant la livraison ?
A: Nous effectuerons des tests d'équilibrage dynamique, de nivellement, de bruit, etc. pendant la production.
Une fois la production terminée, nous procédons généralement à un essai à vide de chaque machine avant la livraison. Les clients sont invités à assister à cette inspection.

Q : À quelles expositions participerez-vous ? Pourrions-nous nous rencontrer au salon ?
A: Salon international du fil et du câble de Düsseldorf ;
Wire South America Fair;
Salon international du fil et du câble à Shanghai ;
Salon international du fil d'Istanbul, etc.
Salon de l'Asie du Sud-Est, etc.