Cet équipement est principalement composé d'un dérouleur rotatif central, d'un dérouleur rotatif, d'un porte-matrice, d'une unité de chenille rotative, d'un enrouleur et d'un transbordeur rotatifs, d'une clôture de sécurité, d'un système de contrôle électrique, etc. Nous pouvons également fournir des dispositifs d'emballage métalliques et non métalliques, des dispositifs de blindage en fil d'acier, des dispositifs de remplissage et d'emballage longitudinal selon les exigences du client.

1. Remboursement du Rotary Central

Le dérouleur adopte une structure à double support de type berceau avec une bobine à serrage manuel soulevée par le véhicule. La tension du dérouleur est contrôlée par friction pneumatique et sa taille est réglable.

2. Paiement du Rotary

Le dévidoir rotatif peut être une structure cantilever à fourche ou à berceau, entraînée par un moteur individuel. Il peut tourner en synchronisme avec l'enrouleur et peut également être fixe sans rotation, permettant ainsi la torsion ou la non-torsion. Il peut également être actionné manuellement. La tension du dévidoir est à commande pneumatique et peut être réglée librement, à l'arrêt comme en fonctionnement. La pince à bobine, sans arbre, est entraînée par un moteur individuel. Le chargement et le déchargement des bobines s'effectuent par une plateforme élévatrice hydraulique à fourche, avec frein pneumatique. Chaque dévidoir est équipé d'un poste de commande permettant de contrôler la rotation et l'arrêt du dévidoir.

3. Unité rotative à chenilles

L'appareil adopte un système de traction à courroies multi-coins supérieures et inférieures pour le compactage et la tension pneumatiques. Le compactage et la tension sont respectivement réglés par une vanne de régulation de pression pneumatique. Entraîné indépendamment par un moteur à courant alternatif à fréquence variable, la vitesse de traction est réglable en continu. Les corps rotatifs de traction et d'enroulement partagent un moteur, et la rotation synchrone est assurée par une transmission mécanique.

4. Enrouleur rotatif et traverse

Le rembobineur rotatif est équipé d'une roue de support à fourche, entraînée directement par un moteur individuel via une courroie synchrone, et assure la rotation gauche-droite et le stationnement. La pince à bobine, sans arbre, est entraînée par un moteur individuel. La tension du rembobineur est réglable, modifiable et affichée sur l'écran tactile. Le rembobineur peut également avancer et reculer par à-coups. Il est équipé d'un câble moteur à variateur de fréquence et contrôlé par un variateur. Le pas du câble est réglable, modifiable et affiché sur l'écran tactile. Le sens du câble est automatiquement commuté et permet un déplacement rapide. Le sens gauche-droite et la fonction de déplacement par à-coups sont réglables sur l'écran tactile.
À l'aide d'un dispositif de freinage pneumatique, le système de chargement et de déchargement de la bobine utilise une plate-forme élévatrice hydraulique de type fourche, qui est sûre et fiable.

1. Le moteur adopte Siemens ou des marques nationales célèbres ;
2. Variateur de fréquence Siemens ;
3. Variateur CC Siemens ;
4. Siemens PLC;
5. Écran tactile Siemens.

Une fois la commande établie, nous transmettons au client les plans d'implantation, de fondation, de tuyauterie et des équipements pneumatiques et hydrauliques. Il peut ensuite concevoir la profondeur et la structure des fondations selon ces plans. Le client peut également procéder à l'installation de base des équipements selon le plan et le planning de préparation fournis.
Une fois l'équipement embarqué, nous enverrons un manuel d'utilisation détaillé à notre client, puis discuterons du plan de mise en service. Nous enverrons d'abord un ingénieur mécanique expérimenté qui assistera le client dans l'installation des équipements, notamment la tête de torsion du tambour, la traction, le dévidage centralisé, le dévidage du fil, etc., puis le scellement, et enfin la mise en place des conduites d'air, du circuit d'huile et de la protection. L'installation dure environ un mois. Une fois l'installation terminée, nous enverrons un ingénieur électricien pour une mise en service d'un mois. Auparavant, le client devra connecter les dispositifs de dévidage et préparer les spécifications des conducteurs, des rubans d'acier et de cuivre, des matériaux de guipage et autres, ainsi que des matrices. Une fois sur place, l'ingénieur électricien vérifiera la ligne, saisira le programme, mettra sous tension et démarrera l'équipement, ce qui prendra environ 20 jours ; les 10 jours restants seront consacrés à la définition des spécifications de toronnage et à la formation des opérateurs.

Q : Puis-je visiter votre usine ?

R : Tous les clients nationaux et étrangers sont chaleureusement invités à visiter notre entreprise et notre usine.

Q : Fournissez-vous l'installation et la mise en service ?
R : Oui, nous procédons comme suit :
-Dès que le client nous informe que les machines sont placées au bon endroit, nous enverrons un ingénieur mécanicien et électricien pour le démarrage de la machine.
-Test à vide : une fois la machine complètement installée, nous effectuons d'abord des tests à vide.
-Test sous charge : nous pouvons généralement produire 3 fils différents pour effectuer des tests de charge.

-Rapport d'acceptation : après que l'acheteur ait confirmé que la machine peut atteindre toutes les spécifications du contrat, le rapport d'acceptation sera signé pour notre dossier indiquant que la machine sera en période de garantie.

Q : Quelles informations dois-je fournir pour obtenir un devis détaillé de votre part ?
R : Pour une seule machine : nous devons généralement connaître la taille du fil d'entrée, la taille du fil de sortie à produire, la productivité, le retour sur investissement et la taille de la prise pour choisir la bonne machine.
Pour une nouvelle usine de câbles ou une nouvelle ligne de production de câbles, nous devons connaître la fiche technique des câbles à produire, la productivité, les normes à suivre, etc. pour concevoir toutes les machines nécessaires.

Q : Pouvez-vous fournir l’équipement auxiliaire avec les machines ?
R : Oui, définitivement.
Nous avons fourni un échangeur de chaleur, une machine de filtrage de poudre de cuivre/aluminium, une tour de refroidissement, un refroidisseur, un compresseur d'air, des matrices d'étirage, une machine de pointage, des soudeuses à froid, des bobines, etc. avec nos machines.

Q : Pourriez-vous réaliser la conception de l’ensemble de l’usine ?
R : Oui, c’est notre avantage.
Grâce à la fiche technique du câble à produire, à la norme à respecter et à la productivité attendue, notre ingénieur en technologies de production et machines concevra les machines de production, les équipements de test, les accessoires (bobines, matrices, lignes de rembobinage) et les matériaux nécessaires.

Q : Comment puis-je connaître le statut de ma commande ?
R : Nous avons notre système OA pour suivre la production.
Pour chacune de vos demandes, nous pouvons vous envoyer des photos et des vidéos de votre commande, nous pouvons également utiliser FACETIME pour vous faire connaître la production.

Q : Comment travaillez-vous sur l'inspection avant livraison ?
R : Nous effectuerons des tests d'équilibre dynamique, des tests de niveau, des tests de bruit, etc. pendant la production.
Une fois la production terminée, nous effectuons généralement un essai à vide de chaque machine avant la livraison. Les clients sont invités à venir l'inspecter.

Q : À quelles expositions participerez-vous, pouvons-nous nous rencontrer sur le salon ?
A : Salon international du fil et du câble de Düsseldorf ;
Salon Wire South America ;
Salon international du fil et du câble à Shanghai ;
Salon international du fil d'Istanbul, etc.
fil Foire de l'Asie du Sud-Est, etc.