Cet équipement est principalement composé d'un dérouleur, d'une machine d'étirage, d'une machine de recuit, d'un contrôleur de tension, d'un enrouleur et d'un système de commande électrique.

1. Machine à tréfiler

La roue d'étirage est de conception à double couche et entraînée par un moteur principal via quatre arbres à courroie, l'arbre d'enroulement étant entraîné par une courroie plate. Le fil de cuivre rond pénètre dans la machine d'étirage par le banc de déroulement, puis est étiré à travers la roue d'étirage et les filières. Le refroidissement du fil et de la filière est assuré par pulvérisation. Le fil passe successivement par la roue d'enroulement, la roue de comptage, la roue de tension, la roue de guidage du fil et la roue de guidage du câble, avant d'être enroulé sur la bobine réceptrice. L'ensemble de la machine est conçu selon des principes ergonomiques ; sa structure est robuste et fiable, et son utilisation est aisée.

2. Machine de recuit

Le recuit est réalisé par court-circuit de contact. La machine de recuit utilise un contrôleur CC pour réguler la vitesse d'enroulement et garantir un recuit complet du fil lors du démarrage et de l'arrêt. Elle se compose d'un système conducteur, d'un système de protection contre l'oxydation, d'un système de refroidissement, d'un système de séchage et d'un système électrique. La protection contre l'oxydation est assurée par la vapeur. Le refroidissement et la lubrification sont effectués avec un fluide d'étirage à une concentration de 0,5 % à 1 %. Le refroidissement est généralement assuré par un bain ou un échangeur de chaleur externe. Le séchage est réalisé par air comprimé et filières. Ce procédé garantit un fil de cuivre recuit brillant et exempt d'oxydation, et répond aux exigences de performance en termes d'allongement et de résistivité.

3. Adoption

L'enrouleur utilise une machine d'enroulement de fil à grande vitesse PND 400, adaptée aux machines de tréfilage à grande vitesse. Selon les besoins du client, des bobines simples ou doubles peuvent être sélectionnées, compatibles avec les bobines PND400 ou PND300. Le serrage, le levage et le freinage des bobines sont entièrement pneumatiques. Le système de déplacement est entraîné par un moteur indépendant et commandé par un embrayage à vis sans fin. Le système de freinage de la partie enroulement utilise des freins pneumatiques. En cas de déconnexion pendant le fonctionnement ou d'arrêt d'urgence, un arrêt d'urgence est déclenché immédiatement et rapidement. Le freinage de la bobine permet d'éviter d'endommager le fil et garantit un fonctionnement sûr.

1. Moteur Siemens ;
2. Onduleur de marque japonaise Yaskawa ;
3. Automate programmable Siemens (PLC) et écran tactile ;
4. Appareils basse tension de marque Fuji et Schneider ;
5. Roulements NSK.

En plus des dispositifs susmentionnés tels que le dérouleur, la machine à tréfiler, la machine à recuit, le contrôleur de tension, le système d'enroulement et le système de commande électrique, la ligne de tréfilage nécessite également des filières de tréfilage, un filtre à poudre de cuivre, une machine à pointer, une soudeuse à froid et d'autres équipements auxiliaires.

Notre équipement auxiliaire permet de répondre aux besoins de production de tréfilage de différents types, assurant ainsi un processus de production fluide, une meilleure qualité de surface des produits, une réduction des pertes d'équipement et une durée de vie accrue de ces équipements essentiels au processus de production.

Nous vous enverrons une liste de préparation après l'expédition du matériel à bord. Afin que l'installation et la mise en service se déroulent sans encombre, vous pourrez préparer le matériel conformément à cette liste.

Lorsque l'équipement sera presque terminé, les deux parties échangeront en détail sur le plan de mise en service. Le client devra préparer tout le nécessaire avant l'arrivée de notre ingénieur. À son arrivée, l'ingénieur rencontrera le client pour lui présenter le plan de mise en service, les dépenses prévues et le délai d'exécution estimé. Une fois l'installation terminée, l'ingénieur procédera au démarrage de l'équipement par des essais à vide et à pleine charge. Pendant la phase de conception, l'ingénieur formera le personnel du client et l'informera des problèmes fréquemment rencontrés ainsi que des solutions efficaces. Nous mettrons tout en œuvre pour que le personnel se familiarise avec l'ensemble de la ligne de production.

Q : Puis-je visiter votre usine ?

A: Tous les clients, qu'ils soient nationaux ou étrangers, sont chaleureusement invités à visiter notre entreprise et notre usine.

Q : Fournissez-vous l'installation et la mise en service ?
A : Oui, nous procédons comme suit :
-Dès que le client nous aura informés que les machines sont correctement installées, nous enverrons un ingénieur mécanicien et un ingénieur électricien pour la mise en service des machines.
-Tests à vide : Une fois la machine entièrement installée, nous effectuons d'abord des tests à vide.
-Tests avec charge : Habituellement, nous pouvons produire 3 câbles différents pour effectuer des tests de charge.

- Rapport de réception : Une fois que l'acheteur a confirmé que la machine répond à toutes les spécifications du contrat, un rapport de réception sera signé pour nos archives, attestant que la machine est alors sous garantie.

Q : Quelles informations dois-je vous fournir pour obtenir un devis détaillé ?
A : Pour une seule machine : Généralement, nous devons connaître la taille du fil d'entrée, la taille du fil de sortie à produire, la productivité, le retour sur investissement et la taille de la machine à utiliser pour choisir la machine appropriée.
Pour une nouvelle usine de câbles ou une nouvelle ligne de production de câbles, nous devons connaître la fiche technique des câbles à produire, la productivité, les normes à respecter, etc., afin de concevoir toutes les machines nécessaires.

Q : Pouvez-vous fournir l'équipement auxiliaire avec les machines ?
A : Oui, absolument.
Nous avons fourni, avec nos machines, des échangeurs de chaleur, des machines de filtration de poudre de cuivre/aluminium, des tours de refroidissement, des refroidisseurs, des compresseurs d'air, des filières d'étirage, des machines à pointer, des soudeuses à froid, des bobines, etc.

Q : Pourriez-vous réaliser la conception de l'ensemble de l'usine ?
A : Oui, c'est notre avantage.
À partir de la fiche technique du câble à produire, des normes à respecter et de la productivité attendue, notre ingénieur en technologies et machines de production concevra les machines de production, les équipements de test, les accessoires (bobines, matrices, lignes de rebobinage) et les matériaux nécessaires.

Q : Comment puis-je connaître l'état de ma commande ?
A: Nous avons notre système OA pour le suivi de la production.
Pour toute demande, nous pouvons vous envoyer des photos et des vidéos de votre commande, et nous pouvons également utiliser FACETIME pour vous tenir informé de la production.

Q : Comment procédez-vous pour l'inspection avant la livraison ?
A: Nous effectuerons des tests d'équilibrage dynamique, de nivellement, de bruit, etc. pendant la production.
Une fois la production terminée, nous procédons généralement à un essai à vide de chaque machine avant la livraison. Les clients sont invités à assister à cette inspection.

Q : À quelles expositions participerez-vous ? Pourrions-nous nous rencontrer au salon ?
A: Salon international du fil et du câble de Düsseldorf ;
Wire South America Fair;
Salon international du fil et du câble à Shanghai ;
Salon international du fil d'Istanbul, etc.
Salon de l'Asie du Sud-Est, etc.