Présentation du produit

La machine à câbler tubulaire haute vitesse présente une structure 630/1+6 et est principalement utilisée pour le câblage de câbles multibrins de cuivre à 7 conducteurs, de câbles multibrins d'aluminium, de câbles multibrins d'acier (acier doux) et de câbles ACSR. Comparée à une machine à câbler tubulaire classique, cette machine haute vitesse bénéficie d'une conception améliorée. Elle offre une apparence plus élégante, est compatible avec une plus large gamme de diamètres de câbles, offre une vitesse de fonctionnement plus rapide et plus stable, et est plus silencieuse.

Caractéristiques

1. La vitesse de fonctionnement maximale de la machine de câblage tubulaire à grande vitesse peut atteindre 700 tr/min, et l'efficacité de production est environ 1,5 fois supérieure à celle de la machine de câblage tubulaire de type normal.

2. La structure de tension de déroulement du dérouleur pneumatique à pivot est conçue sur mesure. La tension d'amortissement du déroulement est stable, que la bobine soit pleine ou non. En fonctionnement à grande vitesse, le fil ne risque ni de se rompre ni de se desserrer lors d'arrêts brusques. Du début du freinage du vérin à la fin de sa rotation, la vitesse de déroulement passif et la vitesse du câble de traction sont parfaitement synchronisées.

3. Deux bobines constituent une section du cylindre, et ce dernier est composé de trois sections. Le cylindre à trois sections repose sur trois jeux de roulements à rouleaux cylindriques courts de même modèle (incluant trois jeux de grands paliers identiques). Cette structure garantit la stabilité et la haute précision de l'équipement, même en fonctionnement continu à grande vitesse (24 h/24). Le cylindre à trois sections est supporté par trois grands roulements de mêmes spécifications et modèles (marque : NBI), ce qui contribue à prolonger la durée de vie de l'équipement et à réduire la fréquence des opérations de maintenance.

4. Le capot de protection du cylindre est doté d'une structure d'isolation phonique entièrement fermée (trois couches : une plaque perforée à l'intérieur, une laine d'isolation phonique à l'entretoise et un panneau à l'extérieur). Chaque section du cylindre correspond à une porte pliante pneumatique intégrée (facilitant l'enfilage et améliorant la productivité) avec éclairage LED interne. Chaque porte est contrôlée électriquement. Si une porte est ouverte ou mal fermée, la machine ne peut pas démarrer normalement et son fonctionnement est limité à une utilisation par étapes. L'ouverture du capot de protection entraîne également l'ouverture de la façade avant côté opération, permettant à l'opérateur d'accéder pleinement au cylindre (équipé d'une pédale de commande facilitant les mouvements de montée et de descente).

5. Le vérin est équipé d'un câblage externe facilitant l'enfilage. Après l'arrêt automatique du vérin, la fenêtre reste orientée vers le haut, ce qui simplifie le chargement et le déchargement de la canette. Le porte-canette est de type axial. Un ressort maintient la canette en place et la libère pneumatiquement. Les roues supérieures et inférieures du vérin permettent un chargement et un déchargement rapides et faciles. La pénibilité du travail est réduite et le temps de changement de canette est court, ce qui optimise la durée de fonctionnement de la machine.

6. Dispositif d'arrêt en cas de rupture de fil : Un dispositif d'arrêt en cas de rupture de fil est installé avant que le dévidoir central n'entre dans la cage rotative du corps principal. Un tube d'arrêt métallique est placé sous le cylindre. Une tige d'arrêt métallique est située à l'orifice de fermeture. Si l'oscillation et l'inclinaison du porte-fil dépassent la valeur définie, la machine émet automatiquement une alarme et s'arrête, ce qui permet de prévenir efficacement les accidents liés au volant d'inertie de l'échappement à cylindre.

7. La fonction d'information unique permet d'assurer un service personnalisé à distance, comparable à une surveillance attentive, pour l'équipement. Un ensemble de matériels et de logiciels d'information développés en interne permet de suivre le fonctionnement de l'équipement et d'émettre des notifications de maintenance préventive.

Paramètres techniques

diamètre d'un seul fil (mm)	Cuivre	1,0-4,5
	Aluminium	1,5-5,0
	Acier (acier doux)	1,5-3,5
	OPGW	2.0-4.0
diamètre extérieur maximal toronné (mm)	15
Pas d'échouage	Réglage en continu
Vitesse de rotation maximale (tr/min)	700 (Vitesse de travail normale)
Vitesse de traction (m/min)	47-185
Taille de la bobine	PND630
Hauteur du centre de l'équipement (mm)	800
Direction des opérations	S ou Z

Tableau comparatif d'efficacité

Modèle	Vitesse de rotation maximale en production réelle (tr/min)		Amélioration de l'efficacité
	Type haute vitesse	Type normal
7/2,5	700	400	75%

 

temps de changement de bobine (min)		Gagnez du temps (min)
Type haute vitesse	Type normal
15	60	45
Changer la canette deux fois en 24 heures équivaut à deux heures de production supplémentaires en 24 heures.

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