
Le plastique PVC est à base de résine PVC, mélangée et granulée avec des stabilisants, des plastifiants, des lubrifiants, des charges, des colorants et des additifs spéciaux.
Le PVC présente d'excellentes propriétés mécaniques, une résistance aux hautes tensions et une excellente résistance à l'isolation. Il est également ignifuge, résistant aux huiles, aux intempéries, aux médicaments et à l'eau. Dans l'industrie des fils et câbles, il est principalement utilisé pour l'isolation des câbles électriques basse tension, des câbles de commande, des câbles de bâtiment et le gainage de divers câbles. C'est actuellement la matière première plastique la plus utilisée dans les fils et câbles.
La résine PVC et divers additifs sont transformés en granulés de plastique grâce aux procédés suivants :
Pesage - Mélange - Extrusion - Granulation - Découpe
1. Pesée : Mesurée séparément par recette d'ingrédient principal, recette d'ingrédient mineur et recette de poudre colorante ;
2. Mélange : les matériaux pesés sont préparés en un mélange pulvérulent uniformément dispersé et fluide pour l'extrusion selon une certaine séquence d'alimentation et un certain processus.
3. Extrusion : Le mélange sec passe par un dispositif de mélange avec fonctions de cisaillement et d'extrusion, puis est fusionné et plastifié pour la granulation.
4. Granulation : par la mesure, le mélange, le malaxage et la plastification du mélange en granulés.
5. Découpe : Découpe à froid et découpe à chaud
(1) Découpe à froid : Utilisation courante du refroidissement par eau, refroidissement d'abord puis découpe ;
(2) Découpe à chaud : Utilisation courante du refroidissement par air, découpe d'abord puis refroidissement.
Nous avons une riche expérience dans le domaine de la granulation de composés PVC et nous pouvons vous fournir un ensemble complet de lignes de production de granulation avec une variété d'exigences de capacité, y compris un système de mélange et d'alimentation de composés PVC, un système de compoundage, de granulation et d'extrusion de PVC.
3.1 Système de mélange et d'alimentation de composés PVC

Nous proposons deux types de systèmes de mélange et d'alimentation de composés PVC : semi-automatiques et entièrement automatiques. Le système semi-automatique est adapté à l'alimentation de petits sacs de 25 kg, tandis que le système entièrement automatique est adapté à l'alimentation de sacs d'une tonne.
1. Système semi-automatique de mélange et d'alimentation en PVC
Ce système est un système de transport mixte pour la granulation du PVC. Les principales matières premières utilisées sont la poudre de PVC, la poudre de CaCO3, ainsi que les additifs liquides et en poudre. L'alimentation en matériaux se fait par le silo principal via une conduite indépendante. L'alimentation est manuelle. Les deux matières principales sont dosées par accumulation manuelle, et le mélangeur à grande vitesse est alimenté automatiquement.
Le système de pesage automatique de trois matières premières liquides permet de peser automatiquement les liquides. La plage de pesage maximale est de 100 kg. Une fois le pesage terminé, le liquide est automatiquement ajouté au mélangeur par gravité, dans la plage définie, selon le processus de mélange.
2. Système de mélange et d'alimentation en PVC entièrement automatique
La différence entre ce système et le système semi-automatique de mélange et d'alimentation en PVC réside dans le fait que le PVC et le CaCO3 sont transportés par sacs d'une tonne vers la trémie de pesage sous vide par dépression. Les matériaux sont alimentés par des spirales dans la station d'alimentation, et le système alimente le matériau principal par une conduite séparée. Afin de répondre aux exigences de précision de mesure de la balance, l'alimentation est assurée par un doseur à vis à vitesse variable et à variation de fréquence. Les deux matériaux principaux sont mesurés par accumulation, et le contrôle de la mesure d'alimentation est effectué pendant le transport, ce qui permet de mesurer les matériaux mesurés. L'alimentation du mélangeur à grande vitesse est automatique et programmée.
3.2 Mélange, granulation, extrudeuses pour PVC
Le système de mélange, de granulation et d'extrusion à deux étapes de la série LT PLUS est un système économique d'extrusion-granulation pour PVC proposé par LINT TOP. Grâce à un traitement et une fabrication de haute précision, nos clients bénéficient de solutions plus économiques et efficaces pour une large gamme d'applications, tout en garantissant une qualité irréprochable.
Ce système est principalement composé d'un système d'alimentation, d'une extrudeuse à double vis, d'une extrudeuse à vis unique, d'un changeur de tamis, d'un système de découpe de matrice refroidi par air, d'un tamis vibrant, etc.
Le système de mélange, de granulation et d'extrusion à deux étages de la série LT PLUS est principalement utilisé pour la modification et le mélange de matériaux thermosensibles et sensibles au cisaillement. La structure à deux étages et la conception modulaire de la section de traitement permettent un mélange hautement efficace pour diverses applications, telles que les câbles en PVC.
1. Principe de fonctionnement du LT PLUS à deux étages :
1) Plastification, mélange et homogénéisation dans la section du procédé à double vis ;
2) Transfert ouvert et sans pression du produit dans la vis de décharge avec possibilité de dégazage ;
3) Décharge douce à travers la plaque de filière avec une seule vis à rotation lente ;
4) Granulation par refroidissement par air ainsi que granulation excentrique - disponible en option avec granulation par brins et par anneau d'eau.

2. Système de contrôle
1) CONTRÔLE RELAIS : Système simple, peu coûteux, mais fiable et facile à entretenir ;
2) PLC : écran tactile pour le contrôle de la machine. Possibilité d'inclure des fonctions telles que la supervision, l'alarme, l'impression et la tendance des paramètres.
3) IPC : Système avec technologie de contrôle par bus (Profinet, Profibus, OPC, etc.). Un seul PC permet de contrôler plusieurs lignes de production, incluant des fonctions telles que la supervision, la collecte de données et l'analyse des tendances.
| Modèle | Diamètre de la vis (mm) | Vitesse maximale de la vis (tr/min) | Débit (kg/h) | |
| LT PLUS 50-100 à deux étages | 50 | 51 | 400/600 | 100~380 |
| SE 100 | 100 | 60/85 | ||
| LT PLUS 65-150 à deux étages | 65 | 62 | 400/600 | 150~640 |
| SE 150 | 150 | 60/85 | ||
| LT PLUS 75-180 à deux étages | 75 | 71 | 400/600 | 300~1100 |
| SE 180 | 180 | 60/85 | ||
| LT PLUS 96-200 à deux étages | 96 | 94 | 400/600 | 600~2000 |
| SE 200 | 200 | 60/85 |
Les ingénieurs expérimentés de LINT TOP vous offrent des services professionnels complets. En cas de besoin, nous intervenons rapidement et vous assistons.
Nos services comprennent, sans toutefois s'y limiter,
1.Fourniture d'une prescription de PVC ;
2.Guide d’utilisation de l’équipement ;
3. Service de pièces de rechange ;
4. Modernisation.
Q : Puis-je visiter votre usine ?
R : Tous les clients nationaux et étrangers sont chaleureusement invités à visiter notre entreprise et notre usine.
Q : Fournissez-vous l'installation et la mise en service ?
R : Oui, nous procédons comme suit :
-Dès que le client nous informe que les machines sont placées au bon endroit, nous enverrons un ingénieur mécanicien et électricien pour le démarrage de la machine.
-Test à vide : une fois la machine complètement installée, nous effectuons d'abord des tests à vide.
-Test sous charge : nous pouvons généralement produire 3 fils différents pour effectuer des tests de charge.
-Rapport d'acceptation : après que l'acheteur ait confirmé que la machine peut atteindre toutes les spécifications du contrat, le rapport d'acceptation sera signé pour notre dossier indiquant que la machine sera en période de garantie.
Q : Quelles informations dois-je fournir pour obtenir un devis détaillé de votre part ?
R : Pour une seule machine : nous devons généralement connaître la taille du fil d'entrée, la taille du fil de sortie à produire, la productivité, le retour sur investissement et la taille de la prise pour choisir la bonne machine.
Pour une nouvelle usine de câbles ou une nouvelle ligne de production de câbles, nous devons connaître la fiche technique des câbles à produire, la productivité, les normes à suivre, etc. pour concevoir toutes les machines nécessaires.
Q : Pouvez-vous fournir l’équipement auxiliaire avec les machines ?
R : Oui, définitivement.
Nous avons fourni un échangeur de chaleur, une machine de filtrage de poudre de cuivre/aluminium, une tour de refroidissement, un refroidisseur, un compresseur d'air, des matrices d'étirage, une machine de pointage, des soudeuses à froid, des bobines, etc. avec nos machines.
Q : Pourriez-vous réaliser la conception de l’ensemble de l’usine ?
R : Oui, c’est notre avantage.
Grâce à la fiche technique du câble à produire, à la norme à respecter et à la productivité attendue, notre ingénieur en technologies de production et machines concevra les machines de production, les équipements de test, les accessoires (bobines, matrices, lignes de rembobinage) et les matériaux nécessaires.
Q : Comment puis-je connaître le statut de ma commande ?
R : Nous avons notre système OA pour suivre la production.
Pour chacune de vos demandes, nous pouvons vous envoyer des photos et des vidéos de votre commande, nous pouvons également utiliser FACETIME pour vous faire connaître la production.
Q : Comment travaillez-vous sur l'inspection avant livraison ?
R : Nous effectuerons des tests d'équilibre dynamique, des tests de niveau, des tests de bruit, etc. pendant la production.
Une fois la production terminée, nous effectuons généralement un essai à vide de chaque machine avant la livraison. Les clients sont invités à venir l'inspecter.
Q : À quelles expositions participerez-vous, pouvons-nous nous rencontrer sur le salon ?
A : Salon international du fil et du câble de Düsseldorf ;
Salon Wire South America ;
Salon international du fil et du câble à Shanghai ;
Salon international du fil d'Istanbul, etc.
fil Foire de l'Asie du Sud-Est, etc.