Ligne de granulation de PVC

Ligne de granulation de PVC

  • Conditions de paiement T/T, L/C, D/P, Etc.
  • Délai de livraison 130 jours
  • Lieu d'origine Chine
  • Port de chargement Shanghai, Chine
  • Expédition Par la mer
  • Code SH 8477201000
  • Chargement de conteneur 4*40HQ
  • Période de garantie 12 mois

Détails du produit

Paramètres techniques

Notre service

FAQ

Détails du produit

1. Aperçu

Le plastique PVC est à base de résine PVC, mélangée et granulée avec des stabilisants, des plastifiants, des lubrifiants, des charges, des colorants et des additifs spécifiques.
Le PVC possède d'excellentes propriétés mécaniques, une résistance élevée à la haute tension et une isolation performante. Il est ignifugé, résistant aux huiles, aux intempéries, aux produits chimiques et à l'eau. Dans l'industrie du fil et du câble, il est principalement utilisé pour l'isolation des câbles d'alimentation basse tension, des câbles de commande, des câbles de bâtiment et le gainage de divers câbles. Il s'agit actuellement de la matière première plastique la plus utilisée dans la fabrication des fils et câbles.

granulés de PVC

2. Procédé de granulation du PVC

La résine PVC et divers additifs sont transformés en granulés de plastique grâce aux procédés suivants :
Pesage - Mélange - Extrusion - Granulation - Découpe
1. Pesée : Mesurée séparément pour chaque recette d'ingrédient principal, recette d'ingrédient secondaire et recette de poudre colorante ;
2. Mélange : Les matériaux pesés sont préparés en un mélange pulvérulent uniformément dispersé et facile à écouler pour l'extrusion selon une certaine séquence et un certain processus d'alimentation.
3. Extrusion : Le mélange sec passe dans un dispositif de mélange doté de fonctions de cisaillement et d'extrusion, puis est fusionné et plastifié pour la granulation.
4. Granulation : par la mesure, le mélange et la plastification du mélange en granulés.
5. Découpe : Découpe à froid et découpe à chaud
(1) Découpe à froid : Utilisation courante du refroidissement à l'eau, refroidissement d'abord puis découpe ;
(2) Découpe à chaud : Utilisation courante du refroidissement à l'air, découpe d'abord puis refroidissement.

3. Ligne de granulation de PVC

Nous possédons une riche expérience dans le domaine de la granulation des composés PVC et pouvons vous fournir un ensemble complet de lignes de production de granulation avec diverses exigences de capacité, comprenant un système de mélange et d'alimentation des composés PVC, un système de compoundage, de granulation et d'extrusion du PVC.

3.1 Système de mélange et d'alimentation des composés PVC

système de mélange et d'alimentation de composés PVC
Nous proposons deux types de systèmes de mélange et de dosage de composés PVC : semi-automatiques et entièrement automatiques. Le système semi-automatique est adapté au dosage en petits sacs de 25 kg, tandis que le système entièrement automatique convient au dosage en big bags d’une tonne.
1. Système semi-automatique de mélange et d'alimentation en PVC
Ce système est un système de convoyage mixte pour la granulation du PVC. Les principales matières premières utilisables sont la poudre de PVC, la poudre de CaCO3, ainsi que des additifs liquides et en poudre. L'alimentation en matières premières se fait par une canalisation indépendante alimentant le silo principal. Le dosage des deux matières premières principales est effectué manuellement, et le mélangeur à grande vitesse est alimenté automatiquement.
Le système de traitement des matières liquides est équipé d'un système de pesage automatique de trois matières premières liquides. La capacité de pesage maximale est de 100 kg. Une fois le pesage terminé, le liquide est automatiquement ajouté au mélangeur par gravité, dans la plage définie et conformément au processus de mélange.
2. Système de mélange et d'alimentation en PVC entièrement automatisé
La différence entre ce système et le système semi-automatique de mélange et de dosage de PVC réside dans le fait que le PVC et le CaCO3 sont conditionnés en big bags. Les matériaux sont acheminés vers la trémie de pesage sous vide par dépression. Dans la station d'alimentation, ils sont introduits par des spirales, tandis que le matériau principal est acheminé par une canalisation séparée. Afin de garantir la précision de dosage du matériau principal, l'alimentation est assurée par un doseur à vis à vitesse variable et à fréquence variable. Les deux matériaux principaux sont dosés par accumulation, et le contrôle du dosage est effectué pendant le transport. L'alimentation du mélangeur à grande vitesse est ensuite automatisée par programmation.
3.2 Mélange, granulation, extrudeuses pour PVC

Extrudeuse de granulés pour PVC

Le système LT PLUS, une série d'extrudeuses-granuleuses à deux étages pour PVC, est une solution économique proposée par LINT TOP. Sa fabrication de haute précision offre aux clients des solutions performantes et économiques pour une large gamme d'applications, tout en garantissant une qualité optimale.
Ce système est principalement composé d'un système d'alimentation, d'une extrudeuse à double vis, d'une extrudeuse à vis unique, d'un changeur de tamis, d'un système de découpe de la face de la filière refroidi par air, d'un tamis vibrant, etc.
Le système de mélange, de granulation et d'extrusion à deux étages de la série LT PLUS est principalement utilisé pour la modification et le mélange de matériaux thermosensibles et sensibles au cisaillement. Sa structure à deux étages et la conception modulaire de sa section de traitement permettent un mélange à haut rendement pour diverses applications, notamment la fabrication de câbles en PVC.
1. Principe de fonctionnement du LT PLUS à deux étages :
1) Plastification, mélange et homogénéisation dans la section de processus à double vis ;
2) Transfert de produit ouvert et sans pression dans la vis de refoulement avec possibilité de dégazage ;
3) Décharge douce à travers la plaque de matrice avec une seule vis à rotation lente ;
4) Granulation par refroidissement à l'air ainsi que granulation excentrique - disponible en option avec granulation par brin et par anneau d'eau.

Principe de fonctionnement du LT PLUS à deux étages
2. Système de contrôle
1) COMMANDE PAR RELAIS : Système simple, peu coûteux, mais fiable et facile à entretenir ;
2) PLC : Écran tactile visuel pour le contrôle de la machine. Des fonctions telles que la supervision, l’alarme, l’impression et l’évolution des paramètres peuvent être incluses ;
3) IPC : Système utilisant la technologie de contrôle par bus (Profinet, Profibus, OPC, etc.). Un seul PC permet de contrôler plusieurs lignes de production, notamment la supervision, la collecte de données et l’analyse des tendances.


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    Paramètres techniques

    Modèle

    Diamètre de la vis (mm)

    Vitesse maximale de la vis (tr/min)

    Débit (kg/h)

    LT PLUS 50-100 à deux étages

    50

    51

    400/600

    100~380

    SE 100

    100

    60/85

    LT PLUS 65-150 à deux étages

    65

    62

    400/600

    150640

    SE 150

    150

    60/85

    LT PLUS 75-180 à deux étages

    75

    71

    400/600

    3001100

    SE 180

    180

    60/85

    LT PLUS 96-200 à deux étages

    96

    94

    400/600

    6002000

    SE 200

    200

    60/85

    Notre service

    Les ingénieurs expérimentés de LINT TOP vous proposent des services professionnels complets. Nous sommes disponibles pour intervenir rapidement et vous apporter notre soutien en cas de besoin.
    Nos services comprennent, sans toutefois s'y limiter :
    1. Fournir une ordonnance pour PVC ;
    2. Instructions d'utilisation des équipements ;
    3. Service de pièces détachées ;
    4. Modernisation.

    FAQ

    Q : Puis-je visiter votre usine ?

    A: Tous les clients, qu'ils soient nationaux ou étrangers, sont chaleureusement invités à visiter notre entreprise et notre usine.

    Q : Fournissez-vous l'installation et la mise en service ?
    A : Oui, nous procédons comme suit :
    -Dès que le client nous aura informés que les machines sont correctement installées, nous enverrons un ingénieur mécanicien et un ingénieur électricien pour la mise en service des machines.
    -Tests à vide : Une fois la machine entièrement installée, nous effectuons d'abord des tests à vide.
    -Tests avec charge : Habituellement, nous pouvons produire 3 câbles différents pour effectuer des tests de charge.

    - Rapport de réception : Une fois que l'acheteur a confirmé que la machine répond à toutes les spécifications du contrat, un rapport de réception sera signé pour nos archives, attestant que la machine est alors sous garantie.

    Q : Quelles informations dois-je vous fournir pour obtenir un devis détaillé ?
    A : Pour une seule machine : Généralement, nous devons connaître la taille du fil d'entrée, la taille du fil de sortie à produire, la productivité, le retour sur investissement et la taille de la machine à utiliser pour choisir la machine appropriée.
    Pour une nouvelle usine de câbles ou une nouvelle ligne de production de câbles, nous devons connaître la fiche technique des câbles à produire, la productivité, les normes à respecter, etc., afin de concevoir toutes les machines nécessaires.

    Q : Pouvez-vous fournir l'équipement auxiliaire avec les machines ?
    A : Oui, absolument.
    Nous avons fourni, avec nos machines, des échangeurs de chaleur, des machines de filtration de poudre de cuivre/aluminium, des tours de refroidissement, des refroidisseurs, des compresseurs d'air, des filières d'étirage, des machines à pointer, des soudeuses à froid, des bobines, etc.

    Q : Pourriez-vous réaliser la conception de l'ensemble de l'usine ?
    A : Oui, c'est notre avantage.
    À partir de la fiche technique du câble à produire, des normes à respecter et de la productivité attendue, notre ingénieur en technologies et machines de production concevra les machines de production, les équipements de test, les accessoires (bobines, matrices, lignes de rebobinage) et les matériaux nécessaires.

    Q : Comment puis-je connaître l'état de ma commande ?
    A: Nous avons notre système OA pour le suivi de la production.
    Pour toute demande, nous pouvons vous envoyer des photos et des vidéos de votre commande, et nous pouvons également utiliser FACETIME pour vous tenir informé de la production.

    Q : Comment procédez-vous pour l'inspection avant la livraison ?
    A: Nous effectuerons des tests d'équilibrage dynamique, de nivellement, de bruit, etc. pendant la production.
    Une fois la production terminée, nous procédons généralement à un essai à vide de chaque machine avant la livraison. Les clients sont invités à assister à cette inspection.

    Q : À quelles expositions participerez-vous ? Pourrions-nous nous rencontrer au salon ?
    A: Salon international du fil et du câble de Düsseldorf ;
    Wire South America Fair;
    Salon international du fil et du câble à Shanghai ;
    Salon international du fil d'Istanbul, etc.
    Salon de l'Asie du Sud-Est, etc.

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