Machine RBD avec pilotes individuels
Détails du produit
1. Introduction
Dans le secteur des câbles et fils électriques, les conducteurs traditionnels sont principalement en cuivre et en aluminium, mais les câbles en alliage d'aluminium se sont progressivement généralisés ces dernières années. Première étape de la fabrication des câbles, le tréfilage du conducteur est crucial et influe directement sur la qualité du produit. Du fait de sa grande dureté, l'utilisation de machines à tréfiler traditionnelles à engrenages coulissants peut facilement endommager la surface du fil et user prématurément le tambour de tréfilage, ce qui affecte la qualité de surface du fil d'aluminium et réduit la durée de vie du tambour. La machine à tréfiler sans glissement que nous proposons est équipée d'un moteur indépendant pour chaque tambour. Durant le tréfilage, le glissement entre les fils et les tambours est quasi inexistant, ce qui réduit considérablement les dommages superficiels et garantit efficacement la qualité des fils. Ce système est particulièrement adapté au tréfilage des fils en alliage d'aluminium.
De plus, des machines à tréfiler le cuivre et l'aluminium, équipées de moteurs individuels, peuvent être fournies sur demande afin de répondre aux exigences de nos clients en matière de tréfilage pour différents produits. Par ailleurs, nous proposons également deux types de machines à tréfiler, à une ou deux têtes, permettant ainsi à nos clients de choisir la capacité de production qui leur convient.
2. Caractéristiques de l'équipement
2.1 Il n'y a pratiquement pas de frottement de glissement entre les fils et la surface du tambour lors de l'étirage, ce qui peut prolonger la durée de vie des filières et des tambours.
2.2 Comparée à la machine à tréfiler les engrenages traditionnelle, elle permet d'économiser environ 20 % d'électricité.
2.3 Lors du tirage de câbles de grande taille, vous pouvez désactiver les moteurs inutiles, ce qui peut permettre d'économiser jusqu'à 20 % de la consommation d'énergie.
2.4 L'allongement de chaque matrice peut être ajusté de manière flexible en fonction des exigences de production.
2.5 Les tambours sont agencés de manière à permettre un changement rapide des filières. Lors d'un changement de spécifications de fil, il suffit de remplacer la filière usinée et de réduire le nombre de filières d'étirage, ce qui facilite le filetage des filières et le changement de spécifications de fil.
3. Principaux paramètres techniques
| Modèle | LT-D9M | LT-D11M | LT-D13M | |||
| Matériaux applicables | Alliage Cu/Al/Al | Alliage Cu/Al/Al | Alliage Cu/Al/Al | |||
| Nombre de fils | 1 | 2 | 1 | 2 | 1 | 2 |
| Nombre de dés | Max.9 | Max.11 | Max.13 | |||
| Diamètre d'entrée (mm) | Cu : 8,0 | Cu : 8,0 | Cu : 8,0 | |||
| Alliage Al/Al : 9,5 | Alliage Al/Al : 9,5 | Alliage Al/Al : 9,5 | ||||
| Diamètre de sortie (mm) | Cu:2,20～3,60 | Cu:1,60～3,60 | Cu:1,20～3,60 | |||
| Alliage Al/Al : 2,60～4,70 | Alliage Al/Al : 1,80～4,70 | Alliage Al/Al : 1,50～4,70 | ||||
| Vitesse de dessin (m/min) | Max.1200 | Max.1500 | Max.1800 | |||
4. Comparaison de la consommation d'énergie
Comparaison de la consommation d'énergie entre notre machine à tréfiler à moteurs individuels et une machine à tréfiler à engrenages pour le tréfilage de fil de cuivre de 2,6 mm, comme suit :
| Taper | Moteur | Méthode de conduite | Taux de réduction | Débit maximal (Référence) | Résumé |
| moteurs individuels | AC+Siemens, conversion de fréquence de servomoteur à haut rendement | Réducteur avant à 6 axes + entraînement par moteur, poulie arrière à courroie crantée + entraînement par moteur | 10%～30% Réglable; léger glissement, faible bruit | 2,6 mm x 20 h (2 pièces) 120T, 110 degrés/T | Haute efficacité et économies d'énergie, faible niveau sonore, grande capacité de production et réduction de la main-d'œuvre |
| Type d'engrenage | Moteur CC hôte + moteur CC principal | 2 moteurs à courant continu 500 kW + 90 kW | 23%～25%， réduction fixe | 2,6 mm x 2 180 degrés/T | Niveau sonore élevé, forte consommation d'énergie, usure facile des matrices et des tambours, et impossibilité de modifier le taux de réduction. |
Exemple:En prenant le coût de pointe de l'électricité à 1,11 yuan / degré et le coût de creux de l'électricité à 0,3 yuan / degré : le coût moyen de l'électricité est : (1,11 + 0,3) / 2 = 0,7 yuan / degré.
La capacité de production de fils de cuivre de 2,6 mm x 2 est calculée pour une utilisation de 20 heures par jour, soit une production de 120 tonnes de fils de cuivre par jour. La machine à tréfiler par engrenages consomme 180 kWh/tonne, tandis que la machine à tréfiler à moteurs individuels consomme 110 kWh/tonne. La différence est de 70 kWh/tonne.
70 degrés / T*120 T=8400 degrés (par jour)*0,7 yuan (factures d'électricité moyennes)=5 880 yuans (factures d'électricité)
5880 yuans (différence de consommation d'électricité sur une journée) * 30 jours * 12 mois = 2 110 000 yuans (économies d'électricité réalisées en un an).
Les données ci-dessus sont données à titre indicatif uniquement !
Notre machine à tréfiler à moteurs individuels permet de tréfiler non seulement les fils de cuivre et d'aluminium, mais elle est particulièrement adaptée aux fils en alliage d'aluminium. C'est le choix idéal pour le tréfilage de ces derniers.
Composants principaux
Cet équipement est principalement composé du dispositif de déroulement, de la machine à étirer, de la machine de recuit (uniquement pour le RBD en cuivre avec moteurs individuels), du contrôleur de tension, du dispositif d'enroulement et de transbordement, et du système de commande électrique.
1. Le dispositif de remboursement
Le dispositif de déroulement utilise une machine de déroulement horizontale. Le plateau tournant est équipé d'une transmission par engrenages et d'un support de roulements. Doté d'un turboréducteur et d'un variateur de fréquence, il atteint une vitesse de déroulement de 100 m/min, répondant ainsi aux exigences de tirage.
2. La machine à dessiner
La machine à tréfiler est équipée de tambours de tréfilage disposés horizontalement en série. Chaque moteur entraîne indépendamment un tambour, permettant un changement rapide des filières. Grâce à un système d'immersion complète dans le boîtier de tréfilage, chaque porte-filière bénéficie d'une lubrification à l'huile et d'une dissipation thermique optimales, assurant une lubrification et un refroidissement complets du fil et améliorant ainsi le tréfilage. La réduction de la vitesse de glissement diminue l'usure des tambours et le frottement du fil, améliorant la qualité du tréfilage et prolongeant la durée de vie des tambours. Le bâti de la machine est constitué d'une structure soudée en tôle d'acier. Après traitement thermique, les contraintes internes sont éliminées, ce qui lui confère une grande stabilité et une robustesse élevée. L'absence d'engrenages élimine tout besoin d'entretien, réduisant ainsi les vibrations et le bruit lors du tréfilage et rendant inutile l'utilisation d'un caisson d'insonorisation.
Pièces commerciales
1. Le système d'entraînement de la machine à dessiner est contrôlé par un servomoteur AC fabriqué à Taïwan et un onduleur Siemens ;
2. L'automate programmable utilise la marque Siemens ;
3. Les appareils électriques basse tension sont de marque Schneider.
Équipement auxiliaire
En plus du dispositif de déroulement, de la machine d'étirage, du dispositif de recuit, du contrôleur de tension, du dispositif d'enroulement et de translation, et du système de contrôle électronique mentionnés ci-dessus, certains équipements auxiliaires tels que des matrices d'étirage, des filtres à émulsion de cuivre, des séparateurs centrifuges de poudre d'aluminium, des machines de pointage et des soudeuses à froid sont également nécessaires pendant le processus d'étirage.
Les équipements auxiliaires de tréfilage que nous fournissons permettent de réaliser le tréfilage de différents types de cuivre, d'aluminium et d'alliages d'aluminium (RBD) grâce à des variateurs individuels. Ils garantissent un processus de tréfilage fluide, améliorent la qualité de surface des produits, réduisent l'usure des équipements et prolongent leur durée de vie. Ces équipements sont essentiels au processus de tréfilage.
Installation et mise en service
Avant la livraison du matériel à l'usine du client, ce dernier doit creuser les bassins pour le système de refroidissement et de filtration d'huile conformément aux plans fournis. À réception du matériel, le client doit procéder à son installation selon les plans, le fixer à l'aide de boulons d'ancrage, puis raccorder la tuyauterie. Nous dépêcherons ensuite un ingénieur mécatronique expérimenté pour superviser l'installation et la mise en service. Une fois le matériel installé et mis en service, l'ingénieur effectuera des essais à vide et en pleine charge, et formera le personnel du client. La durée totale de la mise en service est estimée à deux semaines.
FAQ
Q : Puis-je visiter votre usine ?
A: Tous les clients, qu'ils soient nationaux ou étrangers, sont chaleureusement invités à visiter notre entreprise et notre usine.
Q : Fournissez-vous l'installation et la mise en service ?
A : Oui, nous procédons comme suit :
-Dès que le client nous aura informés que les machines sont correctement installées, nous enverrons un ingénieur mécanicien et un ingénieur électricien pour la mise en service des machines.
-Tests à vide : Une fois la machine entièrement installée, nous effectuons d'abord des tests à vide.
-Tests avec charge : Habituellement, nous pouvons produire 3 câbles différents pour effectuer des tests de charge.
- Rapport de réception : Une fois que l'acheteur a confirmé que la machine répond à toutes les spécifications du contrat, un rapport de réception sera signé pour nos archives, attestant que la machine est alors sous garantie.
Q : Quelles informations dois-je vous fournir pour obtenir un devis détaillé ?
A : Pour une seule machine : Généralement, nous devons connaître la taille du fil d'entrée, la taille du fil de sortie à produire, la productivité, le retour sur investissement et la taille de la machine à utiliser pour choisir la machine appropriée.
Pour une nouvelle usine de câbles ou une nouvelle ligne de production de câbles, nous devons connaître la fiche technique des câbles à produire, la productivité, les normes à respecter, etc., afin de concevoir toutes les machines nécessaires.
Q : Pouvez-vous fournir l'équipement auxiliaire avec les machines ?
A : Oui, absolument.
Nous avons fourni, avec nos machines, des échangeurs de chaleur, des machines de filtration de poudre de cuivre/aluminium, des tours de refroidissement, des refroidisseurs, des compresseurs d'air, des filières d'étirage, des machines à pointer, des soudeuses à froid, des bobines, etc.
Q : Pourriez-vous réaliser la conception de l'ensemble de l'usine ?
A : Oui, c'est notre avantage.
À partir de la fiche technique du câble à produire, des normes à respecter et de la productivité attendue, notre ingénieur en technologies et machines de production concevra les machines de production, les équipements de test, les accessoires (bobines, matrices, lignes de rebobinage) et les matériaux nécessaires.
Q : Comment puis-je connaître l'état de ma commande ?
A: Nous avons notre système OA pour le suivi de la production.
Pour toute demande, nous pouvons vous envoyer des photos et des vidéos de votre commande, et nous pouvons également utiliser FACETIME pour vous tenir informé de la production.
Q : Comment procédez-vous pour l'inspection avant la livraison ?
A: Nous effectuerons des tests d'équilibrage dynamique, de nivellement, de bruit, etc. pendant la production.
Une fois la production terminée, nous procédons généralement à un essai à vide de chaque machine avant la livraison. Les clients sont invités à assister à cette inspection.
Q : À quelles expositions participerez-vous ? Pourrions-nous nous rencontrer au salon ?
A: Salon international du fil et du câble de Düsseldorf ;
Wire South America Fair;
Salon international du fil et du câble à Shanghai ;
Salon international du fil d'Istanbul, etc.
Salon de l'Asie du Sud-Est, etc.
