Cet équipement est principalement composé d'un dérouleur d'arbre d'extrémité, de cages et de dispositifs préformés, d'un système de chargement automatique de bobines, de capots de protection, d'un compteur de mètres, d'un cabestan de traction double, d'un dispositif d'enroulement mobile de type portique et de systèmes de commande électriques.

1. Cages

Il existe plusieurs types de cages, 6, 12, 18, 24 et 30. Le nombre de cages peut être configuré en fonction de la structure du produit du client.
Le bâti de la cage est quadrilatéral et de structure compacte, ce qui permet un fonctionnement à haute vitesse. Le nombre de cages est personnalisable selon les besoins du client et est compatible avec les bobines PND630. Afin de pallier les problèmes de torsion et de brins lâches dus à une absence de torsion lors du bobinage, un dispositif de pré-torsion unitaire est installé devant la plaque de branchement de chaque brin. Ce dispositif pré-torsionne le fil à la forme requise, évitant ainsi toute torsion ou tout relâchement pendant le bobinage. Il est amovible lorsqu'il n'est pas utilisé.
Le treuil et la cage sont fabriqués par soudage de tôles d'acier. Leur structure robuste est trempée et grenaillée pour éliminer les contraintes. L'ensemble est usiné sur un tour CNC et fabriqué avec une grande résistance. La conception structurelle et l'usinage global sont adaptés au fonctionnement à grande vitesse de la cage.
Chaque cage et chaque cabestan sont entraînés par des moteurs distincts, permettant une torsion identique ou inverse de chaque segment de la cage. Le positionnement de la bobine sur le bâti de la cage est contrôlé par des contacts sur le bâti et un détecteur de proximité. L'entraînement est doté d'un système de positionnement par à-coups. L'entraînement principal peut être désengagé du moteur de positionnement de la bobine, ce qui réduit la fréquence des déplacements du moteur principal et prolonge sa durée de vie.
Le coussin d'air rotatif utilise un système de scellage axial, offrant une étanchéité bien supérieure au scellage transversal. Résistant à l'abrasion et aux hautes températures, il est étanche grâce à un refroidissement par air comprimé en fonctionnement normal. Toutefois, afin d'économiser l'air, ce système est automatiquement coupé à l'arrêt.
Chaque bobine et chaque cylindre sont équipés de capteurs sans contact qui détectent l'état de fonctionnement des bobines. Dès qu'une bobine est déconnectée, le capteur correspondant envoie immédiatement un signal d'impulsion et arrête la machine. La position du fil cassé est affichée sur le dessus, ce qui permet de vérifier rapidement la ligne. Afin de garantir le bon fonctionnement de la machine et d'éviter les fausses alarmes, l'arrêt en cas de déconnexion n'est activé que lorsque la vitesse atteint 10 m/min.
Le haut de la canette est maintenu par un cylindre. Une fois la canette fixée, il est possible de verrouiller manuellement la machine, ce qui garantit fiabilité et sécurité. Afin d'éviter que le trou du fil et l'extrémité du fil ne soient percés par le dé à coudre, la canette et le corps de la machine sont fabriqués dans des matériaux résistants à l'usure, ce qui augmente la surface de contact et la friction.
Le système utilise une commande de tension pneumatique. Un dispositif de surveillance électronique contrôle le remplissage de la bobine et transmet des signaux à l'automate programmable (PLC) en fonction de son niveau de remplissage. Le PLC contrôle le débit d'air de l'électrovanne proportionnelle, permettant ainsi de mesurer la tension de la bobine. La synchronisation est réduite pour obtenir une tension constante. Deux groupes de vérins contrôlent la tension du dérouleur afin d'assurer une pression uniforme sur le disque de tension.
Le mode de contrôle est adapté à la longueur du fil de la bobine. La longueur du fil de chargement est définie sur l'écran tactile. Le système calcule la réduction de longueur en fonctionnement normal et envoie un signal à l'automate programmable (PLC). Ce dernier commande l'arrivée d'air de la vanne proportionnelle pneumatique, ce qui synchronise la tension avec la réduction du fil de chargement. Le vérin de frein contrôle la tension de la bobine afin d'assurer une pression uniforme sur le disque de tension. L'utilisation de freins à disque permet un contrôle de tension plus précis.

2. Système de chargement et de déchargement automatique des cages

Chaque cage est équipée d'un dispositif synchrone de chargement et de déchargement de canette, ainsi que d'un dispositif électrique de chargement et de déchargement de canette. Il existe deux principaux types selon le mode de chargement de la canette : chargement latéral et chargement par le bas.

(1) Chargement latéral de la bobine

Ce dispositif permet de charger ou de décharger simultanément une rangée complète de bobines. Ce système est composé de chariots électriques montés sur des rails de guidage au sol. Ceci garantit une manipulation aisée des bobines et permet aux chariots de se déplacer librement au sol. Un chariot peut déposer les bobines pleines au sol, puis récupérer les bobines vides situées de l'autre côté. Si une seule bobine doit être remplacée, un chariot électrique suffit.
Le chargement centralisé utilise une commande par conversion de fréquence ; le chariot démarre lentement, roule rapidement, puis ralentit à nouveau à l’approche de la cage, ce qui garantit un fonctionnement fluide, précis et fiable, et assure un double positionnement mécanique et électrique.
L'appareil est équipé d'un système de positionnement pour le chargement des bobines, combinant un positionnement par capteurs et un positionnement pneumatique. Lors du chargement et du déchargement, la cage pivote jusqu'à sa position cible, le capteur envoie un signal à l'automate programmable, qui transmet ensuite une commande au système de positionnement. Le positionnement pneumatique actionne le vérin, ce qui verrouille le dispositif.
(2) Chargement de la bobine par le bas

L'appareil peut effectuer l'ensemble du processus de déplacement, de rotation et de chargement. Lorsque la bobine atteint la position de stockage du dispositif de chargement, le système de chargement de la bobine est activé. Une fois la position de chargement atteinte, la bobine est tournée de 45 degrés afin de déterminer précisément son emplacement.
L'appareil est composé de pièces structurelles robustes et fiables. Le chariot électrique fonctionne de manière fluide, précise et fiable, et assure un double positionnement mécanique et électrique.
Lorsque l'appareil est à l'arrêt, sa surface supérieure est au même niveau que le sol et n'occupe pas d'espace au sol.
Le système de chargement et de déchargement automatique peut fonctionner en mode continu ou individuellement. Simple d'utilisation, sûr et fiable, il permet de réduire efficacement les temps de travail et d'améliorer la productivité.

3. Double cabestan de halage

Cet équipement est doté d'un double cabestan de traction à roues. Les deux cabestans sont à gorge et à double action. Chaque cabestan comporte six encoches en forme de U, dont l'espacement permet d'optimiser le diamètre des câbles multibrins sur la ligne de production. La roue de séparation présente une inclinaison spécifique, assurant ainsi une séparation fluide des câbles. Les roues avant et arrière sont inclinées l'une par rapport à l'autre afin d'éviter tout écrasement des câbles lors du déroulement.
Le diamètre de la roue du cabestan peut être de 2000 mm ou 2500 mm selon les exigences du client, et la traction maximale peut atteindre 15T.

1. Moteur principal Siemens ;

2. Automate programmable Siemens ;

3. Onduleur Parker ;

4. Écran tactile Siemens ;

5. Les composants électriques sont de marque Schneider.

Une fois la commande validée, nous fournirons à nos clients les plans de fondation, de tuyauterie et d'implantation. Ils pourront ensuite réaliser les travaux de construction et de pose des fondations conformément à ces plans.
Nous discuterons en détail du plan de mise en service avec nos clients avant l'arrivée du matériel à l'usine. Les clients doivent préparer le matériel nécessaire à l'installation et à la mise en service. Nous leur fournirons une liste détaillée des éléments à préparer.
Nous dépêcherons deux ingénieurs expérimentés, un mécanicien et un électricien, pour superviser l'installation et la mise en service. Ils s'efforceront de former le personnel à l'utilisation des équipements.

Q : Puis-je visiter votre usine ?

A: Tous les clients, qu'ils soient nationaux ou étrangers, sont chaleureusement invités à visiter notre entreprise et notre usine.

Q : Fournissez-vous l'installation et la mise en service ?
A : Oui, nous procédons comme suit :
-Dès que le client nous aura informés que les machines sont correctement installées, nous enverrons un ingénieur mécanicien et un ingénieur électricien pour la mise en service des machines.
-Tests à vide : Une fois la machine entièrement installée, nous effectuons d'abord des tests à vide.
-Tests avec charge : Habituellement, nous pouvons produire 3 câbles différents pour effectuer des tests de charge.

- Rapport de réception : Une fois que l'acheteur a confirmé que la machine répond à toutes les spécifications du contrat, un rapport de réception sera signé pour nos archives, attestant que la machine est alors sous garantie.

Q : Quelles informations dois-je vous fournir pour obtenir un devis détaillé ?
A : Pour une seule machine : Généralement, nous devons connaître la taille du fil d'entrée, la taille du fil de sortie à produire, la productivité, le retour sur investissement et la taille de la machine à utiliser pour choisir la machine appropriée.
Pour une nouvelle usine de câbles ou une nouvelle ligne de production de câbles, nous devons connaître la fiche technique des câbles à produire, la productivité, les normes à respecter, etc., afin de concevoir toutes les machines nécessaires.

Q : Pouvez-vous fournir l'équipement auxiliaire avec les machines ?
A : Oui, absolument.
Nous avons fourni, avec nos machines, des échangeurs de chaleur, des machines de filtration de poudre de cuivre/aluminium, des tours de refroidissement, des refroidisseurs, des compresseurs d'air, des filières d'étirage, des machines à pointer, des soudeuses à froid, des bobines, etc.

Q : Pourriez-vous réaliser la conception de l'ensemble de l'usine ?
A : Oui, c'est notre avantage.
À partir de la fiche technique du câble à produire, des normes à respecter et de la productivité attendue, notre ingénieur en technologies et machines de production concevra les machines de production, les équipements de test, les accessoires (bobines, matrices, lignes de rebobinage) et les matériaux nécessaires.

Q : Comment puis-je connaître l'état de ma commande ?
A: Nous avons notre système OA pour le suivi de la production.
Pour toute demande, nous pouvons vous envoyer des photos et des vidéos de votre commande, et nous pouvons également utiliser FACETIME pour vous tenir informé de la production.

Q : Comment procédez-vous pour l'inspection avant la livraison ?
A: Nous effectuerons des tests d'équilibrage dynamique, de nivellement, de bruit, etc. pendant la production.
Une fois la production terminée, nous procédons généralement à un essai à vide de chaque machine avant la livraison. Les clients sont invités à assister à cette inspection.

Q : À quelles expositions participerez-vous ? Pourrions-nous nous rencontrer au salon ?
A: Salon international du fil et du câble de Düsseldorf ;
Wire South America Fair;
Salon international du fil et du câble à Shanghai ;
Salon international du fil d'Istanbul, etc.
Salon de l'Asie du Sud-Est, etc.