
Le transformateur de puissance est un équipement essentiel du système de transport d'énergie. La cuve d'huile, qui supporte l'ensemble du transformateur, est remplie d'huile de transformation. Par conséquent, la résistance des soudures et l'étanchéité sont deux indicateurs importants de son bon fonctionnement.
Le processus de soudage des réservoirs d'huile de transformateur est complexe, les exigences de qualité sont élevées et le cycle de production est long. Le soudage manuel, en raison de l'influence de l'état psychologique et physiologique des opérateurs ainsi que de l'environnement, rend difficile le maintien d'une stabilité et d'une régularité optimales. Il en résulte des problèmes tels qu'une faible efficacité de soudage, une qualité instable et un aspect de surface médiocre.
Cela nécessite une machine à souder robotisée adaptée aux réservoirs d'huile de transformateur afin de répondre aux exigences de soudage entièrement automatisé des réservoirs d'huile de transformateur, d'améliorer la régularité et la fiabilité du soudage, d'améliorer l'efficacité de la production et de réduire les fuites d'huile des réservoirs d'huile de transformateur.
Les machines de soudage robotisées fournies par LINT TOP sont principalement utilisées pour le soudage des réservoirs d'huile de transformateurs, et peuvent également être utilisées pour le soudage de machines de construction, de pièces automobiles, de machines agricoles et d'autres produits.
La machine à souder robotisée fournie par LINT TOP présente les caractéristiques suivantes :
(1) Un certain nombre de brevets exclusifs, le rapport coût-performance dépasse celui des produits similaires.
(2) Réglage précis de l'entrefer des engrenages, contrôle fin, réponse dynamique rapide.
(3) Structure de support à joint creux, rigidité accrue et meilleure flexibilité.
(4) Structure de réduction du bruit, bruit de fonctionnement doux.
| Modèle | LT1400 |
| Charge utile | 6 kg |
| Rayon de travail maximal | 1392 mm |
| Numéro d'axe | 6 |
| poids corporel | 165 kg |
| précision de répétition de la position | ±0,08 mm |
| Température de fonctionnement | 0~45℃ |
| qualité de protection | IP40 |
| Capacité de puissance | 3,24 kVA |
| Remarque : En plus de Le modèle présenté dans le tableau peut également être personnalisé en fonction des besoins du client. | |
Le système de machine à souder robotisée est principalement composé d'un robot, d'une armoire de commande du robot, d'une console d'apprentissage du robot, d'un câble de communication pour la machine à souder, d'un câble de communication pour la console d'apprentissage, d'un câble d'alimentation du robot, d'une alimentation numérique pour le soudage, d'un dévidoir, d'un fil de masse, d'un ensemble d'alimentation en fil, d'une torche de soudage refroidie par air, d'un pare-chocs, d'un positionneur à liaison robuste, d'un dispositif professionnel d'expansion réglable, d'un axe externe, d'un mécanisme de marche du robot, d'un portique rotatif inversé, d'un système de suivi de joint laser, d'un nettoyeur de pistolet 3 en 1 (en option), d'un système d'intégration, etc.
Chaque machine de soudage robotisée est associée à un positionneur mono-axe à double tête, et une autre machine est suspendue à un portique rotatif inversé. Le positionneur peut être entraîné indépendamment de chaque côté et sa rotation peut être automatique ou manuelle. Le portique rotatif inversé est installé au-dessus du positionneur, ce qui permet de réduire l'encombrement au sol de l'établi et d'optimiser la zone de soudage de la machine robotisée.
Le pupitre de formation pour robots est un terminal d'apprentissage utilisé avec le système de commande du robot. Grâce à un système de commande et une méthode de programmation entièrement développés en interne, il propose une méthode d'apprentissage en ligne par saisie de données, permettant aux débutants de maîtriser rapidement la programmation. Le pupitre de formation pour robots intègre des fonctions telles que la détection et le décalage d'amorçage d'arc, la détection anti-collision, la détection d'anomalies de soudage, la mémorisation des points d'arrêt, le redémarrage de l'arc, etc. Ces fonctions permettent de réduire efficacement les défauts de soudage, d'assurer la continuité et la qualité du cordon de soudure, d'améliorer l'efficacité du soudage, de garantir la sécurité du personnel et de limiter les dommages matériels. Le pupitre de formation pour robots adopte également une architecture serveur avec une plateforme de communication multi-clients, permettant à un seul pupitre de gérer plusieurs unités de commande de robots, ce qui simplifie la gestion de l'usine.
La machine à souder adopte une commande numérique haute vitesse, surveillant chaque étape de la transition de soudage et réalisant avec précision le procédé « une impulsion, une goutte », pour un soudage stable et quasiment sans projections. Dotée d'une vaste base de données de soudage experte, elle ajuste automatiquement ses paramètres. En cas de changement de conditions de travail, seul le réglage de la vitesse d'alimentation du fil est nécessaire. Le contrôle et le retour d'information de cette vitesse sont assurés par un codeur photoélectrique, garantissant une alimentation stable quelles que soient la charge et même à très basse vitesse. Divers systèmes experts et programmes spécifiques au soudage de l'aluminium assurent une qualité de soudage optimale pour différents matériaux en aluminium. Par ailleurs, une seule machine peut être utilisée pour de multiples applications, telles que le soudage de l'acier au carbone, de l'acier inoxydable, des alliages d'aluminium, etc. La mise à jour du logiciel de processus permet un soudage efficace de divers métaux spéciaux.
Le système de suivi de joint laser affiche en temps réel l'écart, la largeur et le défaut d'alignement du joint, ainsi que d'autres informations, facilitant ainsi la gestion de la production sur site. Grâce à sa forte résistance aux interférences, sa grande adaptabilité et sa haute précision, il permet un positionnement optimal de la machine à souder, compense les tolérances de production, d'équipement et d'opération, et garantit un soudage sûr et parfait.
(1) La source d'alimentation de soudage numérique adopte la marque ESAB.
(2) Le dévidoir, le fil de terre et les composants d'alimentation du fil adoptent la marque Megmeet.
(3) Les principaux appareils électriques basse tension adoptent la marque Schneider.
(4) L'écran tactile adopte la marque Kunlun Tongtai.
Q : Puis-je visiter votre usine ?
A: Tous les clients, qu'ils soient nationaux ou étrangers, sont chaleureusement invités à visiter notre entreprise et notre usine.
Q : Fournissez-vous l'installation et la mise en service ?
A : Oui, nous procédons comme suit :
-Dès que le client nous aura informés que les machines sont correctement installées, nous enverrons un ingénieur mécanicien et un ingénieur électricien pour la mise en service des machines.
-Tests à vide : Une fois la machine entièrement installée, nous effectuons d'abord des tests à vide.
-Tests avec charge : Habituellement, nous pouvons produire 3 câbles différents pour effectuer des tests de charge.
- Rapport de réception : Une fois que l'acheteur a confirmé que la machine répond à toutes les spécifications du contrat, un rapport de réception sera signé pour nos archives, attestant que la machine est alors sous garantie.
Q : Quelles informations dois-je vous fournir pour obtenir un devis détaillé ?
A : Pour une seule machine : Généralement, nous devons connaître la taille du fil d'entrée, la taille du fil de sortie à produire, la productivité, le retour sur investissement et la taille de la machine à utiliser pour choisir la machine appropriée.
Pour une nouvelle usine de câbles ou une nouvelle ligne de production de câbles, nous devons connaître la fiche technique des câbles à produire, la productivité, les normes à respecter, etc., afin de concevoir toutes les machines nécessaires.
Q : Pouvez-vous fournir l'équipement auxiliaire avec les machines ?
A : Oui, absolument.
Nous avons fourni, avec nos machines, des échangeurs de chaleur, des machines de filtration de poudre de cuivre/aluminium, des tours de refroidissement, des refroidisseurs, des compresseurs d'air, des filières d'étirage, des machines à pointer, des soudeuses à froid, des bobines, etc.
Q : Pourriez-vous réaliser la conception de l'ensemble de l'usine ?
A : Oui, c'est notre avantage.
À partir de la fiche technique du câble à produire, des normes à respecter et de la productivité attendue, notre ingénieur en technologies et machines de production concevra les machines de production, les équipements de test, les accessoires (bobines, matrices, lignes de rebobinage) et les matériaux nécessaires.
Q : Comment puis-je connaître l'état de ma commande ?
A: Nous avons notre système OA pour le suivi de la production.
Pour toute demande, nous pouvons vous envoyer des photos et des vidéos de votre commande, et nous pouvons également utiliser FACETIME pour vous tenir informé de la production.
Q : Comment procédez-vous pour l'inspection avant la livraison ?
A: Nous effectuerons des tests d'équilibrage dynamique, de nivellement, de bruit, etc. pendant la production.
Une fois la production terminée, nous procédons généralement à un essai à vide de chaque machine avant la livraison. Les clients sont invités à assister à cette inspection.
Q : À quelles expositions participerez-vous ? Pourrions-nous nous rencontrer au salon ?
A: Salon international du fil et du câble de Düsseldorf ;
Wire South America Fair;
Salon international du fil et du câble à Shanghai ;
Salon international du fil d'Istanbul, etc.
Salon de l'Asie du Sud-Est, etc.