Ligne d'extrusion de caoutchouc silicone
Détails du produit
1. Détails du produit
Le caoutchouc silicone est devenu un matériau haute performance indispensable dans l'industrie des fils et câbles grâce à son excellente résistance à la chaleur et au froid, à son isolation électrique supérieure et à sa résistance au vieillissement. Afin de répondre à la demande croissante du marché pour des câbles en caoutchouc silicone de haute qualité, LINT TOP a développé une ligne d'extrusion de caoutchouc silicone de haute précision, spécialement conçue pour la production de câbles isolés ou gainés en caoutchouc silicone haute performance. Cette ligne permet une extrusion en une seule étape et une vulcanisation continue pour l'isolation ou le gainage des câbles monoconducteurs et multiconducteurs.
La ligne d'extrusion de caoutchouc silicone LINT TOP se distingue par un contrôle précis de la température, une pression d'extrusion stable et une excellente résistance à l'usure, ce qui la rend idéale pour la transformation du caoutchouc silicone dans des conditions extrêmes impliquant des températures élevées, des exigences d'isolation élevées et une résistance au vieillissement. Elle est largement utilisée dans la production de câbles pour énergies nouvelles, de câbles aérospatiaux, de câbles médicaux et de câbles industriels spéciaux.
2. Caractéristiques de l'équipement
(1).Solution clé en main complète : Grâce à une technologie éprouvée dans la R&D et la fabrication de lignes d'extrusion de caoutchouc silicone, nous pouvons fournir des ensembles complets d'équipements (en option), y compris des mélangeurs internes, des broyeurs à mélange ouverts et des fours de vulcanisation, permettant une production entièrement automatisée du mélange au moulage par extrusion.
(2) Système d'alimentation haute performance : Équipé de réducteurs SEW allemands pour une précision de transmission et une capacité de charge élevées, il garantit une production continue et durable sans bourrage ni usure. L'entraînement par servomoteur est disponible en option. Associé à une vis de haute précision, il assure une extrusion plus stable et un rendement supérieur.
(3).Contrôle indépendant de la température multizone pour une vulcanisation précise : le four de vulcanisation et le four à impact ajustent automatiquement le chauffage et l'élévation en fonction des spécifications du produit et de la vitesse de la ligne, assurant une vulcanisation complète sans problèmes de sur- ou sous-vulcanisation.
(4) Contrôle intelligent : l’automate programmable et l’interface homme-machine à écran tactile permettent la surveillance en temps réel des paramètres clés tels que la pression, la vitesse de rotation et la température. Ils prennent en charge le stockage et le rappel des recettes de processus, minimisant ainsi le temps de réglage et améliorant la constance de la production.
3. Principaux paramètres techniques
| Modèle | GXJ-65 | GXJ-90 |
| En vigueurmmatériau | Extrusion à froid de caoutchouc silicone etbientôt | |
| Vulcanisationmméthode | Vulcanisation au four, refroidissement à l'eau | |
| Entrée cRoss-ssection (mm²) | 0,88–16 | 1,5–16 |
| Sortie ddiamètre (mm) | 2–10 | 3–20 |
| Extrusionccapacité (kg/h) | 80 | 260 |
| Doublerspipi (m/min) | 150 | 300 |
| Remarque : D'autres modèles peuvent être personnalisés en fonction des exigences du client. | ||
Composants principaux
Cette ligne d'extrusion de caoutchouc silicone se compose principalement d'un support de déroulement, d'un préchauffeur de conducteur, d'une extrudeuse de caoutchouc silicone, d'une chambre de vulcanisation, d'un détecteur de déviation (en option), d'un support d'enroulement, etc.
1. Extrudeuse de caoutchouc silicone
Matériau de la vis et du manchon : acier inoxydable 38CrMoALA avec traitement de nitruration superficielle. Le refroidissement de la vis s’étend jusqu’à son extrémité.
Système d'alimentation : Rouleau de pression latérale pour une alimentation active, synchronisée avec la vitesse de la vis, équipé d'un racleur en caoutchouc. L'orifice d'alimentation comprend un dispositif d'arrêt d'urgence avec protection pour éviter toute fuite.
Système de refroidissement : raccordement à un tuyau d’eau de ¾" pour le refroidissement du bâti. Les températures du bâti et de la tête de la machine sont affichées sur l’écran de commande. L’écart de température est maintenu à ±1 °C près afin d’éviter une vulcanisation irrégulière ou un brûlure lors de l’extrusion.
2. Alimentateur en caoutchouc silicone
Ce dispositif assure l'alimentation en matière de l'extrudeuse. La vitesse d'alimentation est automatiquement régulée par un automate programmable en fonction de la consommation de matière de l'extrudeuse principale afin de garantir un approvisionnement continu et suffisant.
Dotée d'un système d'alarme de pénurie de matières premières pour détecter les anomalies en temps réel et éviter les arrêts ou les produits défectueux dus à une alimentation insuffisante.
3. Chambre de vulcanisation infrarouge à haute température (four à impact)
Utilisé pour le façonnage rapide de la surface du câble après extrusion afin d'éviter les rayures et les dommages causés par les rouleaux de guidage ultérieurs. Conception de type four avec température contrôlable jusqu'à 800 °C grâce à des tubes chauffants infrarouges. Longueur : 1 mètre.
Prend en charge la gestion segmentée ; le nombre de segments actifs dans le four de cuisson s’ajuste automatiquement en fonction de la vitesse de la ligne.
Ce système de chauffage à puissance variable par SCR assure un contrôle précis de la température et une efficacité énergétique optimale. Le réglage et l'affichage de la température sont intégrés au système PLC.
Pièces commerciales
Moteur : Siemens
PLC : Siemens
Convertisseur de fréquence : Siemens
Roulements : FAG
Composants pneumatiques : Airtac
Composants électriques basse tension : principalement Schneider et Siemens
Services à valeur ajoutée
Nous savons qu'un équipement de haute qualité n'est que le point de départ d'une production réussie. C'est pourquoi nous proposons des services à valeur ajoutée complets afin d'assurer le fonctionnement optimal de votre équipement. L'équipe d'ingénieurs professionnels de LINT TOP vous accompagne tout au long du processus, de l'installation à l'optimisation des paramètres de production. Des formations complètes permettent à nos clients de maîtriser rapidement les techniques d'utilisation.
Nous maintenons également un système d'approvisionnement en pièces détachées performant afin de garantir une production ininterrompue.
Choisir la ligne d'extrusion de caoutchouc silicone LINT TOP, c'est bien plus qu'acquérir une machine performante : c'est s'assurer un partenaire de confiance sur le long terme. Travaillons ensemble pour créer des câbles en caoutchouc silicone de qualité supérieure !
FAQ
Q : Puis-je visiter votre usine ?
A: Tous les clients, qu'ils soient nationaux ou étrangers, sont chaleureusement invités à visiter notre entreprise et notre usine.
Q : Fournissez-vous l'installation et la mise en service ?
A : Oui, nous procédons comme suit :
-Dès que le client nous aura informés que les machines sont correctement installées, nous enverrons un ingénieur mécanicien et un ingénieur électricien pour la mise en service des machines.
-Tests à vide : Une fois la machine entièrement installée, nous effectuons d'abord des tests à vide.
-Tests avec charge : Habituellement, nous pouvons produire 3 câbles différents pour effectuer des tests de charge.
- Rapport de réception : Une fois que l'acheteur a confirmé que la machine répond à toutes les spécifications du contrat, un rapport de réception sera signé pour nos archives, attestant que la machine est alors sous garantie.
Q : Quelles informations dois-je vous fournir pour obtenir un devis détaillé ?
A : Pour une seule machine : Généralement, nous devons connaître la taille du fil d'entrée, la taille du fil de sortie à produire, la productivité, le retour sur investissement et la taille de la machine à utiliser pour choisir la machine appropriée.
Pour une nouvelle usine de câbles ou une nouvelle ligne de production de câbles, nous devons connaître la fiche technique des câbles à produire, la productivité, les normes à respecter, etc., afin de concevoir toutes les machines nécessaires.
Q : Pouvez-vous fournir l'équipement auxiliaire avec les machines ?
A : Oui, absolument.
Nous avons fourni, avec nos machines, des échangeurs de chaleur, des machines de filtration de poudre de cuivre/aluminium, des tours de refroidissement, des refroidisseurs, des compresseurs d'air, des filières d'étirage, des machines à pointer, des soudeuses à froid, des bobines, etc.
Q : Pourriez-vous réaliser la conception de l'ensemble de l'usine ?
A : Oui, c'est notre avantage.
À partir de la fiche technique du câble à produire, des normes à respecter et de la productivité attendue, notre ingénieur en technologies et machines de production concevra les machines de production, les équipements de test, les accessoires (bobines, matrices, lignes de rebobinage) et les matériaux nécessaires.
Q : Comment puis-je connaître l'état de ma commande ?
A: Nous avons notre système OA pour le suivi de la production.
Pour toute demande, nous pouvons vous envoyer des photos et des vidéos de votre commande, et nous pouvons également utiliser FACETIME pour vous tenir informé de la production.
Q : Comment procédez-vous pour l'inspection avant la livraison ?
A: Nous effectuerons des tests d'équilibrage dynamique, de nivellement, de bruit, etc. pendant la production.
Une fois la production terminée, nous procédons généralement à un essai à vide de chaque machine avant la livraison. Les clients sont invités à assister à cette inspection.
Q : À quelles expositions participerez-vous ? Pourrions-nous nous rencontrer au salon ?
A: Salon international du fil et du câble de Düsseldorf ;
Wire South America Fair;
Salon international du fil et du câble à Shanghai ;
Salon international du fil d'Istanbul, etc.
Salon de l'Asie du Sud-Est, etc.
