Cet équipement est principalement composé de l'enveloppe du four, du revêtement du four, du chariot, de l'élément chauffant, du ventilateur de circulation d'air chaud, du mécanisme de porte du four, de l'armoire de commande électrique et d'autres pièces.

1. Enveloppe du four

L'enveloppe du four est soudée à partir de tôles et de profilés d'acier laminés à froid de haute qualité. Sa résistance et sa rigidité sont suffisantes pour supporter le poids du corps du four et du ventilateur de circulation. Le revêtement intérieur et le déflecteur d'air du four sont en acier QA235. Les déflecteurs d'air situés de part et d'autre du four sont fixés par un système de suspension à boucle, ce qui leur permet de se dilater librement sous l'effet de la chaleur. Ce système est indéformable, facile à démonter et garantit sécurité et durabilité.

2. Revêtement du four

Le matériau isolant du revêtement du four est constitué de fibres de silicate d'aluminium de haute qualité (résistance à la température de 950 °C), insérées entre la paroi extérieure et la paroi intérieure. Un serrage modéré lors du remplissage assure une isolation thermique et phonique efficace.。

L'élément chauffant est constitué de tubes chauffants en acier inoxydable en forme de U, suspendus et installés dans les conduits d'air de part et d'autre du four. La puissance surfacique du tube chauffant est calculée avec précision afin de garantir une durée de vie suffisante.

La partie supérieure du four est équipée de deux ventilateurs centrifuges verticaux à circulation d'air chaud, silencieux et à fort débit. La chaleur émise par le tube chauffant est forcée de circuler par convection afin d'assurer une température uniforme dans le four. Les arbres et les pales des ventilateurs sont soumis à des tests d'équilibrage dynamique et statique pour garantir un fonctionnement silencieux et sans résonance.

3. Porte du four

Selon les besoins du client, le corps du four peut être équipé d'une ou deux portes. La porte s'ouvre grâce à un mécanisme à vérin sans contrepoids. Les positions haute et basse sont commandées par un capteur de proximité sans contact. Un système de verrouillage automatique par vérin assure l'étanchéité de la porte, garantissant ainsi l'absence de fuites de chaleur en position fermée. Le joint du vérin est composé de pièces d'origine importées, et les bagues d'étanchéité d'entrée et de sortie du four sont montées sur le panneau du corps du four, ce qui facilite et accélère leur remplacement.

4. Chariot

Selon le nombre de portes du four, un ou deux chariots peuvent être installés. Pendant qu'un chariot travaille à l'intérieur du four, l'autre charge et décharge les pièces à l'extérieur. La coque du chariot est en acier profilé soudé. Les roues et le mécanisme d'entraînement sont installés en dessous. L'isolation est en feutre de silicate d'aluminium. La surface supérieure est revêtue de plaques d'acier boulonnées. La pièce est placée sur ces plaques. L'entrée et la sortie du chariot dans le four sont assurées par un réducteur. Le chariot et la paroi du four sont scellés par un joint en feutre de silicate d'aluminium dans une rainure étanche, elle-même scellée par un vérin et une bielle. Ce système empêche efficacement les fuites de chaleur, améliore le rendement thermique, assure une température uniforme dans le four, facilite l'utilisation et permet des économies d'énergie.

1. L'armoire de commande électrique est de marque Rittal ;

2. La table de contrôle de température programmable adopte la marque britannique Continental ;

3. L'interrupteur pneumatique, le contacteur du circuit principal et le fusible sont de marque Siemens ;

4. La commande du ventilateur, la commande du chariot et la commande de l'alarme de chauffage sont de marque Siemens ;

5. L'interrupteur de commande d'alimentation est de marque chinoise.

Une fois la commande validée, nous fournirons à nos clients les plans de fondation et d'implantation. Ils pourront ensuite réaliser les travaux de construction et de fondation conformément à ces plans.

Nous discuterons en détail du plan de mise en service avec nos clients avant l'arrivée du matériel à l'usine. Les clients doivent préparer le matériel nécessaire à l'installation et à la mise en service. Nous leur fournirons une liste détaillée des éléments à préparer.

Nous dépêcherons deux ingénieurs expérimentés, un mécanicien et un électricien. Ils superviseront l'installation et la mise en service, qui dureront environ un mois. Les ingénieurs s'efforceront de former le personnel à l'utilisation des équipements.

Q : Puis-je visiter votre usine ?

A: Tous les clients, qu'ils soient nationaux ou étrangers, sont chaleureusement invités à visiter notre entreprise et notre usine.

Q : Fournissez-vous l'installation et la mise en service ?
A : Oui, nous procédons comme suit :
-Dès que le client nous aura informés que les machines sont correctement installées, nous enverrons un ingénieur mécanicien et un ingénieur électricien pour la mise en service des machines.
-Tests à vide : Une fois la machine entièrement installée, nous effectuons d'abord des tests à vide.
-Tests avec charge : Habituellement, nous pouvons produire 3 câbles différents pour effectuer des tests de charge.

- Rapport de réception : Une fois que l'acheteur a confirmé que la machine répond à toutes les spécifications du contrat, un rapport de réception sera signé pour nos archives, attestant que la machine est alors sous garantie.

Q : Quelles informations dois-je vous fournir pour obtenir un devis détaillé ?
A : Pour une seule machine : Généralement, nous devons connaître la taille du fil d'entrée, la taille du fil de sortie à produire, la productivité, le retour sur investissement et la taille de la machine à utiliser pour choisir la machine appropriée.
Pour une nouvelle usine de câbles ou une nouvelle ligne de production de câbles, nous devons connaître la fiche technique des câbles à produire, la productivité, les normes à respecter, etc., afin de concevoir toutes les machines nécessaires.

Q : Pouvez-vous fournir l'équipement auxiliaire avec les machines ?
A : Oui, absolument.
Nous avons fourni, avec nos machines, des échangeurs de chaleur, des machines de filtration de poudre de cuivre/aluminium, des tours de refroidissement, des refroidisseurs, des compresseurs d'air, des filières d'étirage, des machines à pointer, des soudeuses à froid, des bobines, etc.

Q : Pourriez-vous réaliser la conception de l'ensemble de l'usine ?
A : Oui, c'est notre avantage.
À partir de la fiche technique du câble à produire, des normes à respecter et de la productivité attendue, notre ingénieur en technologies et machines de production concevra les machines de production, les équipements de test, les accessoires (bobines, matrices, lignes de rebobinage) et les matériaux nécessaires.

Q : Comment puis-je connaître l'état de ma commande ?
A: Nous avons notre système OA pour le suivi de la production.
Pour toute demande, nous pouvons vous envoyer des photos et des vidéos de votre commande, et nous pouvons également utiliser FACETIME pour vous tenir informé de la production.

Q : Comment procédez-vous pour l'inspection avant la livraison ?
A: Nous effectuerons des tests d'équilibrage dynamique, de nivellement, de bruit, etc. pendant la production.
Une fois la production terminée, nous procédons généralement à un essai à vide de chaque machine avant la livraison. Les clients sont invités à assister à cette inspection.

Q : À quelles expositions participerez-vous ? Pourrions-nous nous rencontrer au salon ?
A: Salon international du fil et du câble de Düsseldorf ;
Wire South America Fair;
Salon international du fil et du câble à Shanghai ;
Salon international du fil d'Istanbul, etc.
Salon de l'Asie du Sud-Est, etc.