Linia do ciągłego odlewania i walcowania prętów miedzianych
Szczegóły produktu
1. Perspektywa
W obliczu ograniczonych zasobów miedzi i coraz surowszych wymogów ochrony środowiska, większość krajów poddaje recyklingowi i ponownie wykorzystuje złom miedzi, co pozwala oszczędzać zasoby miedzi i chronić globalne środowisko.
Większość krajów na świecie odchodzi od tradycyjnych, łódkowatych sztabek miedzianych, przyjmując zamiast nich procesy ciągłego odlewania i walcowania (CCR).
Złom miedzi jest przetapiany na wlewki miedziane z recyklingu poprzez usuwanie żużla i kruszenie. Wlewki miedziane są następnie przetwarzane w celu uzyskania różnorodnych produktów miedzianych, spełniających wymagania. Proces ciągłego odlewania i walcowania pozwala na bezpośrednią produkcję prętów z miedzi jasnej i niskotlenowej, spełniających wymagania dotyczące drutów i kabli. W porównaniu z recyklingiem wlewków miedzianych, bezpośredni odzysk i ponowne wykorzystanie złomu miedzianego nie tylko skraca liczbę etapów przetwarzania i poprawia wskaźnik odzysku złomu miedzianego, ale także obniża koszty produkcji o około 5%.
Oferowana przez nas linia do ciągłego odlewania i walcowania może wykorzystywać złom miedziany jako surowiec i pakować go w wlewki miedziane za pomocą prasy hydraulicznej. Wlewki miedziane są rafinowane do postaci ciekłej miedzi metodą REDOX w piecu płomiennym. Ciekła miedź jest przetwarzana w wlewki miedziane przez rynnę spustową, a następnie wlewana do urządzenia do ciągłego odlewania. Następnie kęsisko miedziane jest walcowane i cięte, prostowane i skrobane, a następnie zgrubiane w gorącej walcarce ciągłej, gdzie jest walcowane na jasny pręt miedziany o niskiej zawartości tlenu.
Technologia ta umiejętnie łączy dwa procesy: odlewania i walcowania. W porównaniu z tradycyjnym procesem, w którym najpierw odlewa się miedziane kęsiska płaskie, a następnie podgrzewa je w piecu i walcowa, ma ona zalety takie jak uproszczenie procesu, poprawa warunków pracy, zwiększenie wydajności metalu, oszczędność energii, poprawa jakości wlewków ciągłego odlewania oraz ułatwienie mechanizacji i automatyzacji.
W XXI wieku przemysł drutowy i kablowy dynamicznie rozwija się na całym świecie. W Chinach zapotrzebowanie na miedź do produkcji drutu i kabli rośnie w tempie około 10% rocznie. Wraz ze wzrostem popytu na drut i kable, wzrośnie zapotrzebowanie na surowce do produkcji walcówki miedzianej. Ciągłe odlewanie i walcowanie, główna metoda produkcji walcówki miedzianej, z pewnością będzie w przyszłości szerzej stosowane. Recykling walcówki miedzianej ze złomu miedzianego również zapoczątkuje rozwój przemysłu.
Wprowadzamy innowacje technologiczne w oparciu o pełne wchłanianie i przyswajanie zaawansowanych technologii produkcyjnych podobnych urządzeń ze Stanów Zjednoczonych, Niemiec, Włoch itd. Nasze urządzenia charakteryzują się prostą konstrukcją, wygodą obsługi, wysoką wydajnością produkcji, wysoką wydajnością, niską awaryjnością, niskim zużyciem energii, doskonałą jakością prętów miedzianych itd.
2. Proces produkcji
Złom miedziany → Topienie i rafinacja w piecu płomieniowym → Płukanie w celu ochrony stopionej miedzi → Kadź → Maszyna odlewnicza → Urządzenie transportowe → Nożyce walcowe → Prostownica → Frezarka do zadziorów → Urządzenie podające → Walcownia → Urządzenie chłodzące i odtleniające pręta miedzianego → Urządzenie transportowe → Zwijarka do układania pręta w zwój.
3. Parametry techniczne
| Surowiec | Miedź katodowa lub 100% złom miedzi |
| Piec | Miedź katodowa: Piec szybowy + Piec podgrzewający |
| 100% złomu miedzi: Piec płomieniowy | |
| Wydajność (T/h) | 5-16 |
| Pręt odlewniczy (mm²) | 1400-2330 |
| Waga cewki (kg) | 3000-5000 |
Aby uzyskać więcej informacji na temat różnych konfiguracji i pojemności, kliknij:Linie produkcyjne prętów miedzianych
4. Gotowy pręt miedziany
Dzięki zastosowaniu zaawansowanej technologii rafinacji, linia ta walcuje w sposób ciągły rafinowane pręty z miedzi niskotlenowej, produkowane przez walcarkę, w celu uzyskania prętów z miedzi jasnej i niskotlenowej o średnicy Φ8 mm. Pręty miedziane spełniają wymagania chińskiej normy GB/T3952 oraz odpowiednich norm międzynarodowych.
Gotowy pręt miedziany wygląda następująco:
5. Profesjonalny zespół techniczny
Dzięki bogatemu doświadczeniu i profesjonalnemu zespołowi technicznemu możemy zapewnić naszym klientom najbardziej profesjonalne i kompleksowe wsparcie techniczne.
Oprócz zapewnienia klientom pełnego zestawu szczegółowych rysunków, dokumentacji technicznej i innych informacji, oddelegowujemy również profesjonalny zespół techniczny do klienta w celu przeprowadzenia instalacji i uruchomienia, a także oferujemy klientom osobiste doradztwo techniczne.
Linia do recyklingu, odlewania i walcowania złomu miedzianego wymaga nie tylko profesjonalnej linii produkcyjnej do ciągłego odlewania i walcowania, ale także dopracowanego procesu produkcyjnego. Kluczem do sukcesu w recyklingu, odlewaniu i walcowaniu złomu miedzianego jest sam proces produkcyjny. Tylko kompletny i dopracowany proces produkcyjny pozwala na produkcję prętów z miedzi niskotlenowej, spełniających standardowe wymagania, charakteryzujących się jasnym wyglądem i stabilną średnicą. Nasz zespół techniczny może zapewnić dwu- lub trzyletnie wsparcie techniczne na miejscu, w fabryce klienta, aż do momentu, gdy opanuje on profesjonalny poziom procesu ciągłego odlewania i walcowania prętów miedzianych.
Wybierając nasz sprzęt, wybierają Państwo silny i profesjonalny zespół techniczny, najwyższą jakość oraz doskonałą gwarancję posprzedażową.
Twój wybór jest początkiem naszej współpracy.
6. Nasze rynki
Obecnie działalność gospodarcza w zakresie ciągłego odlewania i walcowania prętów miedzianych współpracuje z ponad 20 krajami, w tym ze Stanami Zjednoczonymi, Kanadą, Republiką Południowej Afryki, Iranem, Wietnamem, Tajlandią, Japonią, Turcją, Rosją, Ukrainą, Indonezją, Pakistanem, Brazylią, Malezją i innymi krajami. Wśród współpracujących klientów znajdują się MIM COPPER, BRASCOPPER, DALONG itp.
Główne komponenty
1. Piec płomieniowy
Piec płomieniowy prostokątny, stały, przeznaczony do wytopu miedzi to specjalistyczne urządzenie do wytopu, w którym jako paliwo stosuje się skroplony gaz ziemny, ciężki olej lub gaz ziemny, a jako surowiec złom miedziany do przeprowadzania procesów topienia, utleniania (żużlowania), redukcji i innych.
Piec płomieniowy składa się głównie ze stalowej konstrukcji, materiału ogniotrwałego, drzwi pieca i urządzeń transmisyjnych, palnika gazowego, układu dostarczania powietrza i elektronicznego układu sterowania.
Oferowany przez nas piec płomienny charakteryzuje się prostą konstrukcją, dobrą adaptacją do stosowanych surowców i paliw, długą żywotnością, wygodną obsługą, łatwą kontrolą, wysoką wydajnością, nadaje się do produkcji na dużą, średnią i małą skalę, a także charakteryzuje się mniejszym zużyciem wody w procesie produkcyjnym itd.
Zgodnie z wymaganiami klienta, pojemność pieca płomieniowego może być zaprojektowana np. na 40t, 60t, 100t itd.
2. Maszyna do odlewania kół
Miedź płynna, rafinowana w piecu płomiennym, odlewana jest w komorze koła kryształowego maszyny odlewniczej poprzez rynnę spustową i tygiel odlewniczy. Po schłodzeniu wodą, miedź płynna szybko skrapla się i zestala, tworząc wlewek pręta odlewniczego.
Maszyna do odlewania kół składa się głównie z mechanizmu napędowego (korpusu), koła krystalizacyjnego, koła zagęszczającego, napinacza, urządzenia do nalewania, urządzenia chłodzącego, urządzenia suszącego, wyciągacza wlewków, mostka ołowianego, urządzenia do powlekania węglem, urządzenia do kontroli przepływu oraz urządzenia do suszenia powietrzem itp.
Oferowane przez nas koło krystalizacyjne wykorzystuje miedź, chrom i cyrkon. To koło krystalizacyjne charakteryzuje się wysoką twardością, odpornością na zużycie, odpornością na uderzenia, dobrą odpornością na pękanie, wysoką wydajnością produkcji, długą żywotnością i możliwością długotrwałej, ciągłej produkcji.
3. Walcownia ciągła
Ciągłe walcowanie wlewków miedzianych, produkowanych przez maszynę odlewniczą.
Oferowana przez nas walcownia wykorzystuje aktywne podawanie, końcowa prędkość walcowania może osiągnąć (8,1–9,9) m/s, a średnica zewnętrzna pręta wynosi 8 mm. Jej zalety to wygodna obsługa, łatwe sterowanie, wysoka wydajność produkcji, stabilna średnica pręta, jasny pręt miedziany itp.
Części komercyjne
1. Programowalny sterownik PLC firmy Siemens (Niemcy), ekran dotykowy firmy Siemens (Niemcy).
2. W układzie sterowania DC zastosowano niemiecką firmę Siemens.
3. Do przycisków należy używać Schneidera, przekaźników sterujących firmy Omron, a pozostałe firmy chińskie.
4. Wszystkie przetwornice częstotliwości są produkcji firmy Siemens (Chiny).
5. Wszystkie silniki prądu przemiennego są produkcji Siemens Bede (Chiny).
Surowce
Dostarczana przez nas linia produkcyjna do ciągłego odlewania i walcowania miedzi może wykorzystywać złom miedziany jako surowiec do produkcji prętów miedzianych.
Złom miedzi klasy 1 i wyższej klasy 2 jest wykorzystywany w określonych proporcjach.
Wśród nich: Złom miedzi klasy 1 powinien składać się z czystych i niestopowych drutów miedzianych, bez cyny, bez kruchych, spalonych drutów, w tym gołych, niepowlekanych drutów miedzianych bez stopów, bez utleniania na powierzchni i bez wełny. Średnica drutu miedzianego nie może być mniejsza niż 1,6 mm.
Złom miedzi klasy 2 powinien składać się z przewodów miedzianych o małej średnicy, nieizolowanych, zwykle zawierających przewody telefoniczne, paski miedziane z izolacją lakierowaną lub papierową oraz grube lub cienkie czyste pręty miedziane, a także czyste, bezbarwne, niepowlekane, bezcynowe i bezstopowe przewody i kable miedziane, bez wełny i spalonych, kruchych przewodów miedzianych.
Sprzęt pomocniczy
Prasa do złomu miedzianego
Złom miedzi musi zostać zapakowany w bloki miedziane za pomocą prasy do złomu miedzianego przed odlewaniem. Prasa do złomu miedzianego pokazana jest poniżej:
Prasa do złomu miedzianego jest napędzana hydraulicznie i charakteryzuje się prostą konstrukcją, trwałością, wygodną obsługą, dużą prędkością pakowania, kompaktowym blokiem pakowania itp. Złom miedziany można wytłaczać w różne kształty, takie jak kostki, cylindry itp., co nie tylko obniża koszty transportu i wytopu, ale także przyspiesza pracę pieca. Poniżej przedstawiono blok miedziany w stanie zagęszczonym:
Instalacja i uruchomienie
1. Na 14 dni przed inspekcją przed dostawą do zakładu Producenta, Kupujący zobowiązany jest poinformować Sprzedającego o harmonogramie montażu, uruchomienia i produkcji próbnej. Obie strony sfinalizują ten harmonogram w trakcie wizyty inspekcyjnej.
2. Wszystkie prace budowlane powinny zostać wykonane przez klienta zgodnie z rysunkami producenta. Kupujący powinien przygotować wszystkie surowce, materiały pomocnicze, narzędzia produkcyjne, pracowników produkcyjnych itp.
3. Uruchomienie (sprawdzenie połączeń przewodów i kabli, dopływu wody, dopływu powietrza itp. oraz dokonanie korekt), regulacja sprzętu i uruchomienie próby ruchowej.
4. W przypadku instalacji/uruchomienia i produkcji próbnej, wymaganego zaangażowania specjalistów, wymaganego czasu i dodatkowych kosztów, prosimy o zapoznanie się z poniższą tabelą:
| Czas | 1-15D | 16-30D | 31-45D | 46-50D | 61-75D | 76-90D |
| *FA | ||||||
| pełne wyżywienie | ||||||
| CCR-C | ||||||
| CCR-D | ||||||
| *WF | ||||||
| PF | ||||||
| PG |
*F oznacza piec; *P oznacza proces.
**Budynek pieca;Ogrzewanie piecowe;Instalacja CCR;Uruchomienie.
* Uwaga: Harmonogram ma charakter orientacyjny. Rzeczywisty czas potrzebny na wykonanie usługi zależy od lokalizacji.
Często zadawane pytania
P: Czy mogę odwiedzić Waszą fabrykę?
A: Serdecznie zapraszamy wszystkich klientów z kraju i zagranicy do odwiedzenia naszej firmy i fabryki.
P: Czy zapewniacie instalację i uruchomienie?
A: Tak, postępujemy następująco:
- Gdy tylko klient poinformuje nas, że maszyny są już na właściwym miejscu, wyślemy do niego inżyniera mechanika i elektryka, aby uruchomili maszynę.
- Testowanie bez obciążenia: Po całkowitym zainstalowaniu maszyny, w pierwszej kolejności przeprowadzamy testowanie bez obciążenia.
- Testowanie pod obciążeniem: Zwykle możemy wyprodukować 3 różne przewody w celu przeprowadzenia testu pod obciążeniem.
-Protokół odbioru: Po potwierdzeniu przez kupującego, że maszyna spełnia wszystkie wymagania określone w umowie, podpiszemy protokół odbioru, który będzie stanowił dla nas potwierdzenie, że maszyna jest objęta okresem gwarancji.
P: Jakie informacje powinienem podać, aby otrzymać od Państwa szczegółową wycenę?
A: W przypadku pojedynczej maszyny: Zwykle musimy znać rozmiar przewodu wlotowego, rozmiar przewodu wylotowego, wydajność, zwrot i rozmiar odbioru, aby wybrać odpowiednią maszynę.
W przypadku nowej fabryki kabli lub nowej linii produkcyjnej kabli musimy znać specyfikację techniczną kabli, które mają być produkowane, ich wydajność, normy, które mają być przestrzegane itp., aby móc zaprojektować wszystkie niezbędne maszyny.
P: Czy możecie dostarczyć sprzęt pomocniczy razem z maszynami?
A: Tak, zdecydowanie.
Wraz z naszymi maszynami dostarczyliśmy wymienniki ciepła, maszyny do filtrowania proszku miedzianego/aluminiowego, wieże chłodnicze, agregaty chłodnicze, sprężarki powietrza, ciągowniki, maszyny do zaostrzania, spawarki na zimno, szpulki itp.
P: Czy mógłby Pan zaprojektować całą instalację?
A: Tak, to jest nasza przewaga.
Po zapoznaniu się z kartą katalogową produkowanego kabla, określisz standard, jaki powinny spełniać Twoje kable, oraz oczekiwaną wydajność. Nasz inżynier ds. technologii produkcji i maszyn zaprojektuje maszyny produkcyjne, sprzęt testowy, akcesoria, takie jak szpule, matryce, linie przewijania oraz niezbędne materiały.
P: Jak mogę sprawdzić status swojego zamówienia?
A: Mamy własny system OA do śledzenia produkcji.
Na każde Twoje życzenie możemy wysłać zdjęcia i nagrania wideo Twojego zamówienia, a także możemy poinformować Cię o postępach w realizacji zamówienia przez FACETIME.
P: W jaki sposób przebiega kontrola przed dostawą?
A: Podczas produkcji przeprowadzimy dynamiczne testy równowagi, testy wypoziomowania, testy hałasu itp.
Po zakończeniu produkcji, przed dostawą, zazwyczaj uruchamiamy każdą maszynę bez obciążenia. Klienci są mile widziani podczas inspekcji.
P: W jakich wystawach będziesz uczestniczyć, czy możemy spotkać się na targach?
A: Międzynarodowe Targi Przewodów i Kabli w Düsseldorfie;
Targi Wire South America;
Międzynarodowe Targi Przewodów i Kabli w Szanghaju;
Międzynarodowe Targi Drutu w Stambule itp.
drut Targi Azji Południowo-Wschodniej itp.
