Sprzęt ten składa się głównie z maszyny do wydawania papieru, maszyny ciągnącej, maszyny do wyżarzania, regulatora naciągu, urządzenia odbierającego i układu sterowania elektrycznego.

1. Maszyna do ciągnienia drutu

Koło wieży ciągnącej ma konstrukcję dwuwarstwową, napędzaną przez silnik główny za pomocą 4 wałów pasowych i wałka odbiorczego za pomocą płaskiego pasa. Okrągły drut miedziany wchodzi do maszyny ciągnącej przez ramę zdawczą i jest przeciągany przez koło wieży ciągnącej i matryce ciągnące. Podczas ciągnienia drut i forma są chłodzone natryskowo. Drut przechodzi przez koło odbiorcze, koło prowadzące liczące, koło prowadzące wahadłowo, koło prowadzące nici i koło prowadzące kabel, a następnie wchodzi na szpulę odbiorczą. Cała maszyna została zaprojektowana z uwzględnieniem zasad ergonomii, konstrukcja jest przemyślana i niezawodna, a obsługa wygodna.

2. Maszyna do wyżarzania

Wyżarzanie wykorzystuje zasadę wyżarzania zwarciowego stykowego, a maszyna do wyżarzania wykorzystuje regulator prądu stałego do śledzenia prędkości nawijania, aby zapewnić pełne wyżarzanie drutu podczas uruchamiania i zatrzymywania. Maszyna do wyżarzania składa się z układu przewodzącego, układu zabezpieczającego przed utlenianiem, układu chłodzenia, układu suszenia oraz układu elektrycznego. Metoda zabezpieczająca przed utlenianiem wykorzystuje zabezpieczenie parowe; chłodzenie i smarowanie wykorzystuje płyn ciągnący o stężeniu od 0,5% do 1%. Zazwyczaj chłodzenie odbywa się poprzez ustawienie basenu lub zewnętrznego wymiennika ciepła; system suszenia wykorzystuje sprężone powietrze i matryce do suszenia. System ten zapewnia, że ​​wygląd wyżarzanego drutu miedzianego jest jasny i wolny od utleniania, a także spełnia wymagania dotyczące wydłużenia i rezystywności wyżarzanego drutu miedzianego.

3. Absorpcja

Nawijarka wykorzystuje szybkobieżną nawijarkę drutu PND 400, która jest odpowiednia do nawijania drutu na szybkobieżne ciągarki. W zależności od wymagań klienta, dostępne są pojedyncze lub podwójne szpule, odpowiednie dla szpul PND400 lub PND300. Zaciskanie, podnoszenie i hamowanie szpul odbywa się pneumatycznie. Układ przesuwu jest napędzany niezależnym silnikiem i przełączany za pomocą sprzęgła śrubowego. Układ hamulcowy części nawijającej wykorzystuje hamulce pneumatyczne. W przypadku rozłączenia podczas pracy lub awaryjnego zatrzymania, zatrzymanie awaryjne następuje natychmiast, szybko i sprawnie. Zahamuj szpulę, aby zapobiec uszkodzeniu drutu i zapewnić bezpieczną pracę.

1. Silnik Siemens;
2. Falownik japońskiej marki Yaskawa;
3. Programowalny sterownik Siemens (PLC) i ekran dotykowy;
4. Aparatura niskonapięciowa marki Fuji i Schneider;
5. Łożyska NSK.

Oprócz wyżej wymienionych urządzeń, takich jak: układarka, maszyna do ciągnienia, maszyna do wyżarzania, regulator naciągu, nawijarka i system sterowania elektrycznego, linia do ciągnienia drutu potrzebuje również matryc ciągowych, filtra proszku miedzianego, maszyny do zaostrzania, spawarki na zimno i innego sprzętu pomocniczego.

Nasz sprzęt pomocniczy jest w stanie sprostać produkcji drutu różnego typu, co nie tylko zapewnia płynny proces produkcji, poprawia jakość powierzchni produktów, ale także zmniejsza straty sprzętu do ciągnienia drutu i wydłuża jego żywotność, co jest niezbędnym elementem procesu produkcyjnego.

Po dostarczeniu sprzętu na pokład prześlemy listę przygotowawczą. Aby instalacja i uruchomienie przebiegły sprawnie, klient może przygotować materiały zgodnie z dostarczoną przez nas listą.

Gdy sprzęt będzie gotowy, obie strony szczegółowo omówią plan uruchomienia. Klient powinien przygotować wszystko przed przybyciem naszego inżyniera. Po przybyciu na miejsce inżynier spotka się z klientem, aby omówić plan uruchomienia, wymagane wydatki oraz przewidywany czas realizacji. Po zakończeniu instalacji inżynier uruchomi sprzęt, przeprowadzając test bez obciążenia i test pod pełnym obciążeniem. Podczas sporządzania rysunku technicznego inżynier przeszkoli pracowników klienta, a jednocześnie poinformuje ich o problemach, na które często napotykają w trakcie procesu, oraz o skutecznych rozwiązaniach. Dołożymy wszelkich starań, aby pracownicy byli zaznajomieni z całą linią produkcyjną.

P: Czy mogę odwiedzić Waszą fabrykę?

A: Serdecznie zapraszamy wszystkich klientów z kraju i zagranicy do odwiedzenia naszej firmy i fabryki.

P: Czy zapewniacie instalację i uruchomienie?
A: Tak, postępujemy następująco:
- Gdy tylko klient poinformuje nas, że maszyny są już na właściwym miejscu, wyślemy do niego inżyniera mechanika i elektryka, aby uruchomili maszynę.
- Testowanie bez obciążenia: Po całkowitym zainstalowaniu maszyny, w pierwszej kolejności przeprowadzamy testowanie bez obciążenia.
- Testowanie pod obciążeniem: Zwykle możemy wyprodukować 3 różne przewody w celu przeprowadzenia testu pod obciążeniem.

-Protokół odbioru: Po potwierdzeniu przez kupującego, że maszyna spełnia wszystkie wymagania określone w umowie, podpiszemy protokół odbioru, który będzie stanowił dla nas potwierdzenie, że maszyna jest objęta okresem gwarancji.

P: Jakie informacje powinienem podać, aby otrzymać od Państwa szczegółową wycenę?
A: W przypadku pojedynczej maszyny: Zwykle musimy znać rozmiar przewodu wlotowego, rozmiar przewodu wylotowego, wydajność, zwrot i rozmiar odbioru, aby wybrać odpowiednią maszynę.
W przypadku nowej fabryki kabli lub nowej linii produkcyjnej kabli musimy znać specyfikację techniczną kabli, które mają być produkowane, ich wydajność, normy, które mają być przestrzegane itp., aby móc zaprojektować wszystkie niezbędne maszyny.

P: Czy możecie dostarczyć sprzęt pomocniczy razem z maszynami?
A: Tak, zdecydowanie.
Wraz z naszymi maszynami dostarczyliśmy wymienniki ciepła, maszyny do filtrowania proszku miedzianego/aluminiowego, wieże chłodnicze, agregaty chłodnicze, sprężarki powietrza, ciągowniki, maszyny do zaostrzania, spawarki na zimno, szpulki itp.

P: Czy mógłby Pan zaprojektować całą instalację?
A: Tak, to jest nasza przewaga.
Po zapoznaniu się z kartą katalogową produkowanego kabla, określisz standard, jaki powinny spełniać Twoje kable, oraz oczekiwaną wydajność. Nasz inżynier ds. technologii produkcji i maszyn zaprojektuje maszyny produkcyjne, sprzęt testowy, akcesoria, takie jak szpule, matryce, linie przewijania oraz niezbędne materiały.

P: Jak mogę sprawdzić status swojego zamówienia?
A: Mamy własny system OA do śledzenia produkcji.
Na każde Twoje życzenie możemy wysłać zdjęcia i nagrania wideo Twojego zamówienia, a także możemy poinformować Cię o postępach w realizacji zamówienia przez FACETIME.

P: W jaki sposób przebiega kontrola przed dostawą?
A: Podczas produkcji przeprowadzimy dynamiczne testy równowagi, testy wypoziomowania, testy hałasu itp.
Po zakończeniu produkcji, przed dostawą, zazwyczaj uruchamiamy każdą maszynę bez obciążenia. Klienci są mile widziani podczas inspekcji.

P: W jakich wystawach będziesz uczestniczyć, czy możemy spotkać się na targach?
A: Międzynarodowe Targi Przewodów i Kabli w Düsseldorfie;
Targi Wire South America;
Międzynarodowe Targi Przewodów i Kabli w Szanghaju;
Międzynarodowe Targi Drutu w Stambule itp.
drut Targi Azji Południowo-Wschodniej itp.