
Maszyna przewijająca jest urządzeniem pomocniczym oplatarki, które służy do równomiernego i uporządkowanego nawijania drutów metalowych na szpulkę oplatarki.
Tradycyjna przewijarka jest półautomatyczna, w której ładowanie i rozładowywanie szpulki, zaciskanie i cięcie drutu muszą być obsługiwane ręcznie, a liczba głowic przewijających wynosi zazwyczaj maksymalnie 3. Operatorzy muszą często ładować i rozładowywać szpulkę podczas pracy maszyny, co znacznie zwiększa koszty pracy i obniża wydajność pracy.
Aby rozwiązać problemy występujące w tradycyjnych przewijarkach, nasza firma opracowała nowy typ w pełni automatycznej przewijarki o bardzo prostej konstrukcji, wyposażonej w silnik o zmiennej częstotliwości o mocy 2,2 kW. Zakładanie szpuli, zaciskanie, podwajanie, zaciskanie końcówek, cięcie drutu i rozładowywanie szpuli odbywa się automatycznie dzięki sterowaniu programowemu PLC, które może zastąpić obsługę ręczną, realizować produkcję automatyczną, a także redukować koszty i zwiększać wydajność.
Przewijarka wykorzystuje czteroosiową, równoległą konstrukcję, która umożliwia jednoczesną pracę wielu szpul z dużą prędkością, co zwiększa wydajność przewijania. System przesuwny wykorzystuje serwosilnik do napędzania precyzyjnej śruby kulowej i automatycznie śledzi zmiany prędkości silnika konwersji częstotliwości poprzez sygnał sprzężenia zwrotnego z enkodera, zapewniając stały skok przewijania. Dzięki funkcji alarmu zerwania drutu i awarii, lampka alarmowa miga i automatycznie się zatrzymuje w przypadku zerwania jednego lub wielu końców drutu, umożliwiając dalszą pracę pozostałych głowic przewijających. W zależności od średnicy drutu, układ rozwijania drutu może być pasywny, zmotoryzowany, statyczny itp.
Oferowana przez nas automatyczna przewijarka charakteryzuje się następującymi cechami:
(1) Automatyczne zatrzymanie w przypadku zerwania drutu rozdzielającego lub braku rozdzielacza; szpule posiadają automatyczne urządzenie hamujące;
(2) Zatrzyma się automatycznie, gdy druty metalowe zostaną nawinięte na ustaloną liczbę, co gwarantuje taką samą pojemność każdej szpulki;
(3) Sterowanie częstotliwością służy do bezstopniowego sterowania prędkością przewijania na ekranie dotykowym;
(4) Dzięki zastosowaniu precyzyjnego urządzenia przesuwającego, przesuwanie jest precyzyjne, a naprężenie podwajanego drutu jest stabilne, co poprawia jakość ułożenia drutu.
(5) Aby zapewnić wysoką precyzję, stosuje się licznik elektroniczny.
Główne parametry techniczne automatycznej przewijarki przedstawiono w poniższej tabeli:
| Przewijanie materiału | Przewody miedziane, przewody ze stopów aluminium i magnezu itp. |
| Liczba przewijańgłowy | 1~4 |
| Rozmiar szpulki (m)m) | φ75×φ22×70 |
| Maksymalna prędkość szpulki (rpm) | 3000 (bezstopniowo) |
| Liczba drutów na głowicę przewijającą (drut) | 2~10 |
| Średnica pojedynczego drutu (mm) | 0,05~0,25 |
| Przewijanie skoku (m)m) | 0,1–3,0 |
| Pończocha szpulkowa(pc) | 92 (zgodnie z wymaganiami klientów) |
P: Czy mogę odwiedzić Waszą fabrykę?
A: Serdecznie zapraszamy wszystkich klientów z kraju i zagranicy do odwiedzenia naszej firmy i fabryki.
P: Czy zapewniacie instalację i uruchomienie?
A: Tak, postępujemy następująco:
- Gdy tylko klient poinformuje nas, że maszyny są już na właściwym miejscu, wyślemy do niego inżyniera mechanika i elektryka, aby uruchomili maszynę.
- Testowanie bez obciążenia: Po całkowitym zainstalowaniu maszyny, w pierwszej kolejności przeprowadzamy testowanie bez obciążenia.
- Testowanie pod obciążeniem: Zwykle możemy wyprodukować 3 różne przewody w celu przeprowadzenia testu pod obciążeniem.
-Protokół odbioru: Po potwierdzeniu przez kupującego, że maszyna spełnia wszystkie wymagania określone w umowie, podpiszemy protokół odbioru, który będzie stanowił dla nas potwierdzenie, że maszyna jest objęta okresem gwarancji.
P: Jakie informacje powinienem podać, aby otrzymać od Państwa szczegółową wycenę?
A: W przypadku pojedynczej maszyny: Zwykle musimy znać rozmiar przewodu wlotowego, rozmiar przewodu wylotowego, wydajność, zwrot i rozmiar odbioru, aby wybrać odpowiednią maszynę.
W przypadku nowej fabryki kabli lub nowej linii produkcyjnej kabli musimy znać specyfikację techniczną kabli, które mają być produkowane, ich wydajność, normy, które mają być przestrzegane itp., aby móc zaprojektować wszystkie niezbędne maszyny.
P: Czy możecie dostarczyć sprzęt pomocniczy razem z maszynami?
A: Tak, zdecydowanie.
Wraz z naszymi maszynami dostarczyliśmy wymienniki ciepła, maszyny do filtrowania proszku miedzianego/aluminiowego, wieże chłodnicze, agregaty chłodnicze, sprężarki powietrza, ciągowniki, maszyny do zaostrzania, spawarki na zimno, szpulki itp.
P: Czy mógłby Pan zaprojektować całą instalację?
A: Tak, to jest nasza przewaga.
Po zapoznaniu się z kartą katalogową produkowanego kabla, określisz standard, jaki powinny spełniać Twoje kable, oraz oczekiwaną wydajność. Nasz inżynier ds. technologii produkcji i maszyn zaprojektuje maszyny produkcyjne, sprzęt testowy, akcesoria, takie jak szpule, matryce, linie przewijania oraz niezbędne materiały.
P: Jak mogę sprawdzić status swojego zamówienia?
A: Mamy własny system OA do śledzenia produkcji.
Na każde Twoje życzenie możemy wysłać zdjęcia i nagrania wideo Twojego zamówienia, a także możemy poinformować Cię o postępach w realizacji zamówienia przez FACETIME.
P: W jaki sposób przebiega kontrola przed dostawą?
A: Podczas produkcji przeprowadzimy dynamiczne testy równowagi, testy wypoziomowania, testy hałasu itp.
Po zakończeniu produkcji, przed dostawą, zazwyczaj uruchamiamy każdą maszynę bez obciążenia. Klienci są mile widziani podczas inspekcji.
P: W jakich wystawach będziesz uczestniczyć, czy możemy spotkać się na targach?
A: Międzynarodowe Targi Przewodów i Kabli w Düsseldorfie;
Targi Wire South America;
Międzynarodowe Targi Przewodów i Kabli w Szanghaju;
Międzynarodowe Targi Drutu w Stambule itp.
drut Targi Azji Południowo-Wschodniej itp.