Z powodu niskiego poziomu inteligencji i braku naukowego planowania i zarządzania, od dawna obserwuje się zjawisko magazynowania w wielu tradycyjnych przedsiębiorstwach produkcyjnych. Panuje przekonanie, że w magazynach jest za dużo rzeczy, ale za mało. To, czego się potrzebuje, nigdy nie jest dostępne, a niepotrzebne rzeczy nie są wyrzucane na czas. Z powodu braku długoterminowego planowania, większość magazynów korzysta z ręcznego trybu zarządzania, co prowadzi do niedokładności danych magazynowych, a menedżerowie nie są w stanie terminowo radzić sobie z brakami i eksplozjami, co wpływa na normalną produkcję i funkcjonowanie przedsiębiorstw.
Inteligentne magazynowanie to koncepcja zarządzania magazynowaniem. To inteligentna logistyka realizowana poprzez informatyzację, Internet Rzeczy i mechatronikę, która pozwala obniżyć koszty magazynowania, poprawić efektywność operacyjną i usprawnić zarządzanie magazynem. Inteligentne magazynowanie stanowi ogniwo w procesie logistycznym. Zastosowanie inteligentnego magazynowania zapewnia szybkość i dokładność wprowadzania danych we wszystkich aspektach, pozwala przedsiębiorstwom na terminowe i dokładne pozyskiwanie rzeczywistych danych o zapasach oraz na racjonalne zarządzanie i kontrolę zapasów przedsiębiorstwa.
LINTTOP może dostarczyć kompletny zestaw inteligentnego oprogramowania i sprzętu logistycznego oraz niestandardowe produkty automatyzacyjne, takie jak inteligentne wózki widłowe AGV, systemy dyspozytorskie AGV, zautomatyzowane systemy kontroli magazynowania, wizualną kontrolę online itp., które z powodzeniem zostały zastosowane w branży kablowej i przewodowej oraz w innych gałęziach przemysłu, skutecznie podnosząc wydajność i poziom inteligencji logistyki.

1. Magazyn trójwymiarowy typu piętrowego

1) Składa się z regału wysokiego składowania, układarki drogowej, przenośnika, systemu sterowania i komputerowego systemu zarządzania (WMS) itp., które mogą wykonywać automatyczne składowanie i pobieranie towarów jednostkowych pod kontrolą systemu komputerowego.
2) Przechowuje głównie materiały przewożone na paletach i w klatkach magazynowych oraz współpracuje z urządzeniami peryferyjnymi, pojazdami wahadłowymi, AGV itp. w celu realizacji odbioru i dostawy.
3) Najczęściej spotykane typy to widły teleskopowe o pojedynczej głębokości, widły teleskopowe o podwójnej głębokości, widły proste, do skrętu, do zmiany rozstawu itp.

2. Magazyn z intensywnym transportem wahadłowym

1) Różnica między magazynem wahadłowym a tradycyjnym magazynem trójwymiarowym polega na braku jezdni, co zwiększa gęstość składowania o 30%. Prowadzi to jednak również do zróżnicowania zapasów jednostkowych, niskiej efektywności magazynowania i trudności z systemem FIFO. Pod względem kosztów, magazyn wahadłowy eliminuje dużą liczbę układnic drogowych i wykorzystuje niewielką liczbę regałów wahadłowych o nieco niższej cenie, ale koszt półek wzrasta.
2) Typowa kombinacja obejmuje układarkę lub „wózek regałowy + podnośnik” do wjazdu i wyjazdu z magazynu, natomiast w wersji półautomatycznej załadunek odbywa się bezpośrednio za pomocą wózka widłowego, a wnętrze jest wyposażone w regały wahadłowe i platformy wahadłowe.

3. Czterokierunkowy system wahadłowy Magazyn intensywny

Czterokierunkowy wózek wahadłowy to inteligentny system transportu bliskiego, który może realizować zarówno ruch pionowy, jak i poziomy. Czterokierunkowy wózek wahadłowy charakteryzuje się dużą elastycznością, a pas operacyjny można dowolnie zmieniać, a wydajność systemu można regulować poprzez zwiększanie lub zmniejszanie liczby wózków wahadłowych. W razie potrzeby, harmonogramowanie poprzez konfigurację floty operacyjnej może być wykorzystane do reagowania na szczytowe obciążenia systemu i rozwiązywania wąskich gardeł w dostępie i obsłudze.
Czterokierunkowe wózki wahadłowe można wymieniać między sobą. W przypadku awarii wózka lub wciągnika, inne wózki lub wciągniki mogą zostać wysłane za pośrednictwem systemu dyspozytorskiego, aby kontynuować pracę bez wpływu na wydajność systemu.
Czterokierunkowy wózek wahadłowy nadaje się nie tylko do magazynowania o niskim przepływie i wysokiej gęstości, ale także do magazynowania o wysokim przepływie i wysokiej gęstości. Pozwala to na maksymalizację wydajności, kosztów i zasobów.

4. System przenośników

System transportu służy głównie do transportu materiałów.

5. System sterowania

(1) Oprogramowanie do zarządzania magazynem (WMS)

Służy głównie do zarządzania danymi magazynowymi, sterowania pracą sprzętu, dostarczania bezpiecznych i rzetelnych informacji przedsiębiorstwom, monitorowania w czasie rzeczywistym i innych funkcji. Jest to ważne oprogramowanie systemowe w branży magazynowej.

(2) Zalety oprogramowania do zarządzania magazynem (WMS)

1) Terminowe zbieranie danych, precyzyjne zarządzanie procesami, w pełni zautomatyzowane i inteligentne wsparcie, poprawa efektywności pracy.
2) Precyzyjne zarządzanie lokalizacją, kompleksowe monitorowanie statusu i pełne wykorzystanie ograniczonej przestrzeni magazynowej.
3) W pełni inteligentne automatyczne przydzielanie górnych i dolnych półek zgodnie z zasadą „pierwsze weszło, pierwsze wyszło”, co eliminuje błędy ludzkie.
4) Bieżąca i rozsądna kontrola oraz utrzymanie zapasów.
5) Dzięki automatycznemu zbieraniu informacji o partiach możliwe jest śledzenie procesu produkcji lub sprzedaży produktu.

---

Poprzedni: Automatyczny pojazd kierowany (AGV)

Następny: Maszyna do skręcania rur

---