Sprzęt składa się głównie ze stanowiska do rozwijania rdzenia kabla, wspornika do rozwijania rdzenia kabla, rozwijarki taśmy, platformy spawalniczej, urządzenia pozycjonującego podajnik taśmy, precyzyjnego urządzenia tnącego, urządzenia pozycjonującego wyładowanie taśmy, urządzenia odbierającego krawędzie odpadów, precyzyjnego urządzenia formującego, ramy formy spawalniczej, urządzenia do regulacji pistoletu spawalniczego, spawarki, dostawcy gazu, matrycy o stałej średnicy, urządzenia chłodzącego spawarkę, kabestanu gąsienicowego, maszyny falistej, urządzenia odbierającego i przesuwającego, systemu monitorowania łuku, systemu sterowania elektrycznego itp.

1. Precyzyjny nóż

Urządzenie do pionowego cięcia rolkowego, składa się z dwóch noży i dwóch tulei. Służy do ciągłego cięcia taśm metalowych na wymaganą szerokość do spawania rur okrągłych. Lewy i prawy zestaw noży jest oparty na położeniu płaszczyzny pionowej linii produkcyjnej i rowka prowadzącego, a szerokość taśmy tnącej jest regulowana za pomocą precyzyjnych gwintów dodatnich i ujemnych; górny i dolny zestaw noży jest oparty na dolnym zestawie noży, a górny zestaw noży może być umieszczony wzdłuż osi X i Z. Precyzyjna regulacja ilości posuwu i odstępu między nożami zapewnia gładkie i równomierne cięcie taśmy bez zadziorów.
Frez wykonany jest ze stali narzędziowej szybkotnącej. Po długim użytkowaniu ostrze stępie się. W takim przypadku należy je wyjąć, naostrzyć szlifierką do płaszczyzn, ponownie zamontować i wyregulować odstęp boczny między ostrzami za pomocą pokrętła.

2. Maszyna do falowania

Służy do nawijania fali na ciągnione rury metalowe. Maszyna do nawijania fali wykorzystuje specjalną konstrukcję wrzeciona, która charakteryzuje się dużą dokładnością obrotów i wystarczającą sztywnością podparcia, aby zapewnić jakość powierzchni metalowej osłony po nawinięciu fali. Falowanie i siła naciągu są mechanicznie zsynchronizowane, skok fali jest stabilny, a głębokość można regulować online i wyświetlać w czasie rzeczywistym, co ułatwia regulację.
Falowanie może być koncentryczne lub mimośrodowe, z regulacją skoku i głębokości; urządzenie pełni dwie funkcje: wytwarza wzory pierścieniowe i spiralne. Matryca falista jest walcowana na metalowej rurze, a nie wyłącznie ślizgowa, dzięki czemu zużycie jest niewielkie, a żywotność długa.

3. Maszyna spawalnicza

Spawarka importowana z Niemiec. Zasilacz prądu stałego do spawania, z automatycznym wymuszonym chłodzeniem powietrza i wyświetlaczem głównych parametrów; prąd spawania jest stabilny i płynnie regulowany, co pozwala na stabilne spawanie dużym prądem. Skuteczność zajarzania łuku przekracza 98%.

4. Złącze taśmy metalowej

Złącze taśmy spawalniczej LT-JD600 w osłonie argonowej może być używane do poziomego spawania metalowej osłony kabla elektroenergetycznego ultrawysokiego napięcia. Służy do precyzyjnego odcięcia dwóch końców czystej taśmy metalowej. Po odcięciu przeciwległych końców przez nacięcia poprzeczne, wykonywane jest ciągłe spawanie doczołowe w osłonie gazu obojętnego, a dwa paski metalu są łączone poziomo, aby zapewnić ciągłość produkcji.
Urządzenie składa się głównie z jednostki tnącej taśmę, stałego zespołu narzędziowego z głowicą, ruchomego zespołu napędowego do uchwytu spawalniczego, ruchomej platformy roboczej, elektronicznego systemu sterowania itp. Szerokość taśmy może wynosić do (200–700) mm, grubość taśmy może wynosić do (0,80–4,0) mm, taśmy miedzianej (0,30–1,5) mm i taśmy stalowej (0,30–1,0) mm. Prędkość spawania można regulować płynnie w zakresie (0–1,40) m/min.
Złącze taśmowe do spawania łukiem argonowym typu LT-JD600 charakteryzuje się płaskim karbem, solidnym spawem i wygodną obsługą. Ponadto, nasza firma może dostarczyć również inne modele złączy taśmowych do spawania łukiem argonowym, zgodnie z wymaganiami klienta, aby sprostać zróżnicowanym potrzebom.

1. Falownik Siemens;
2. Marka TE Urządzenia elektryczne niskonapięciowe;
3. Szafa sterownicza elektryczna niemieckiej firmy Rittal;
4. Sterownik PLC Siemens;
5. Ekran dotykowy Siemens.

Aby zapewnić niezawodność produkcji metalowych powłok kabli, niezbędne są odpowiednie urządzenia pomocnicze, które zapewnią niezawodną, ​​stabilną i wydajną produkcję całej metalowej powłoki kabla. Jednym z najważniejszych urządzeń pomocniczych jest defektoskop wiroprądowy.
Defektoskop prądów wirowych umożliwia wykrywanie spoin rur spawanych o różnych parametrach i z różnych materiałów w trybie on-line, skutecznie identyfikując wady, takie jak pęknięcia, niedospawania i pęknięcia. Urządzenie jest sterowane komputerowo, posiada interfejs człowiek-maszyna, wyświetla stan pracy, a maksymalna prędkość wykrywania wad może sięgać 10 m/s. Ponadto urządzenie może również zastąpić test hydrauliczny powłoki metalowej w celu oznaczenia uszkodzonego obszaru.
Nasz defektoskop wiroprądowy charakteryzuje się dużą szybkością wykrywania, wysoką czułością, silnymi właściwościami przeciwzakłóceniowymi, stabilną pracą, niskim kosztem itp. Szczególnie nadaje się do wykrywania defektoskopów wiroprądowych online na liniach produkcyjnych metalowych osłon kabli energetycznych ultrawysokiego napięcia.

Po złożeniu zamówienia, przekażemy klientom rysunek fundamentów i schemat rozmieszczenia. Klienci mogą budować i układać fundamenty zgodnie z przesłanymi przez nas rysunkami.
Szczegółowo omówimy z naszymi klientami plan uruchomienia, zanim sprzęt dotrze do fabryki. Klienci muszą przygotować materiały do ​​instalacji i uruchomienia. Oczywiście, wyślemy szczegółową listę przygotowań, aby ułatwić naszym klientom pracę.
Wyślemy dwóch doświadczonych inżynierów, którzy pokierują instalacją i uruchomieniem. Podczas uruchomienia nasi inżynierowie zapewnią szczegółowe szkolenie pracownikom klienta, a także omówią problemy i rozwiązania napotkane w trakcie eksploatacji sprzętu.

P: Czy mogę odwiedzić Waszą fabrykę?

A: Serdecznie zapraszamy wszystkich klientów z kraju i zagranicy do odwiedzenia naszej firmy i fabryki.

P: Czy zapewniacie instalację i uruchomienie?
A: Tak, postępujemy następująco:
- Gdy tylko klient poinformuje nas, że maszyny są już na właściwym miejscu, wyślemy do niego inżyniera mechanika i elektryka, aby uruchomili maszynę.
- Testowanie bez obciążenia: Po całkowitym zainstalowaniu maszyny, w pierwszej kolejności przeprowadzamy testowanie bez obciążenia.
- Testowanie pod obciążeniem: Zwykle możemy wyprodukować 3 różne przewody w celu przeprowadzenia testu pod obciążeniem.

-Protokół odbioru: Po potwierdzeniu przez kupującego, że maszyna spełnia wszystkie wymagania określone w umowie, podpiszemy protokół odbioru, który będzie stanowił dla nas potwierdzenie, że maszyna jest objęta okresem gwarancji.

P: Jakie informacje powinienem podać, aby otrzymać od Państwa szczegółową wycenę?
A: W przypadku pojedynczej maszyny: Zwykle musimy znać rozmiar przewodu wlotowego, rozmiar przewodu wylotowego, wydajność, zwrot i rozmiar odbioru, aby wybrać odpowiednią maszynę.
W przypadku nowej fabryki kabli lub nowej linii produkcyjnej kabli musimy znać specyfikację techniczną kabli, które mają być produkowane, ich wydajność, normy, które mają być przestrzegane itp., aby móc zaprojektować wszystkie niezbędne maszyny.

P: Czy możecie dostarczyć sprzęt pomocniczy razem z maszynami?
A: Tak, zdecydowanie.
Wraz z naszymi maszynami dostarczyliśmy wymienniki ciepła, maszyny do filtrowania proszku miedzianego/aluminiowego, wieże chłodnicze, agregaty chłodnicze, sprężarki powietrza, ciągowniki, maszyny do zaostrzania, spawarki na zimno, szpulki itp.

P: Czy mógłby Pan zaprojektować całą instalację?
A: Tak, to jest nasza przewaga.
Po zapoznaniu się z kartą katalogową produkowanego kabla, określisz standard, jaki powinny spełniać Twoje kable, oraz oczekiwaną wydajność. Nasz inżynier ds. technologii produkcji i maszyn zaprojektuje maszyny produkcyjne, sprzęt testowy, akcesoria, takie jak szpule, matryce, linie przewijania oraz niezbędne materiały.

P: Jak mogę sprawdzić status swojego zamówienia?
A: Mamy własny system OA do śledzenia produkcji.
Na każde Twoje życzenie możemy wysłać zdjęcia i nagrania wideo Twojego zamówienia, a także możemy poinformować Cię o postępach w realizacji zamówienia przez FACETIME.

P: W jaki sposób przebiega kontrola przed dostawą?
A: Podczas produkcji przeprowadzimy dynamiczne testy równowagi, testy wypoziomowania, testy hałasu itp.
Po zakończeniu produkcji, przed dostawą, zazwyczaj uruchamiamy każdą maszynę bez obciążenia. Klienci są mile widziani podczas inspekcji.

P: W jakich wystawach będziesz uczestniczyć, czy możemy spotkać się na targach?
A: Międzynarodowe Targi Przewodów i Kabli w Düsseldorfie;
Targi Wire South America;
Międzynarodowe Targi Przewodów i Kabli w Szanghaju;
Międzynarodowe Targi Drutu w Stambule itp.
drut Targi Azji Południowo-Wschodniej itp.