Sprzęt składa się głównie z jednostki wyjściowej i antystatycznej, jednostki usuwania pyłu z włókien optycznych i powlekania tuszem, pieca do utwardzania promieniowaniem UV, jednostki odbiorczej z trawersem i jednostką antystatyczną, szafy sterowniczej itp.

1. Jednostka wypłacająca i antystatyczna

Jednostka wypłacająca i antystatyczna składa się z mechanizmu ruchomego, mechanizmu wypłacającego, elementu sterującego komutacją fotoelektryczną, elementu tańczącego z ramieniem wahadłowym i urządzenia antystatycznego.
Zastosowano metodę aktywnej spłaty.
Szpule rozdzielcze są wykonane w międzynarodowym standardzie, stosują szpule z włóknami o szerokości 25 km i 50 km.
Napięcie wyjściowe jest kontrolowane przez mikro-cylinder o wysokiej dokładności sterowania i stabilnym napięciu.
Zastosowanie urządzenia eliminującego ładunki elektrostatyczne jonów ujemnych pozwala skutecznie eliminować ładunki elektrostatyczne na powierzchni włókna optycznego i usuwać z niego kurz.

2. Jednostka powlekania ciśnieniowego tuszem

Jednostka nakładająca powłokę ciśnieniową składa się głównie z kubka powlekającego, formy, grzałki i wspornika.
Grubość warstwy barwiącej włókna optyczne jest kontrolowana przez formę. Ta metoda powlekania pozwala uzyskać jednolitą i spójną grubość warstwy barwiącej włókna optycznego, która może być gwarantowana na poziomie od 3 do 5 μm.

3. Piec do utwardzania UV

Aby zapewnić szybkie barwienie włókna światłowodowego, po zabarwieniu należy je umieścić w piecu do utwardzania promieniowaniem UV. Utwardzanie odbywa się w atmosferze gazu obojętnego, co pozwala na uzyskanie szybkiego barwienia. W zależności od modelu, piec do utwardzania promieniowaniem UV może być używany w dwóch konfiguracjach: pionowej lub poziomej.
Piec do utwardzania składa się głównie z płyty odblaskowej, obudowy pieca, lampy UV i układu wydechowego.
W zależności od efektu utwardzania, moc optyczną można regulować w zakresie od 10% do 100%, aby uzyskać optymalny efekt utwardzania produktu. Piec do utwardzania jest wyposażony w niezawodne urządzenie zabezpieczające, które zapewnia bezpieczeństwo użytkownika i zapobiega nieprawidłowemu utwardzaniu włókien spowodowanemu zanieczyszczeniem. Urządzenie zabezpieczające przed azotem zapobiega kontaktowi warstwy farby pokrywającej światłowód z tlenem podczas procesu utwardzania światłem, zapobiegając utlenianiu farby podczas utwardzania i wpływając na jakość włókna po barwieniu.

4. Odbiór z trawersem i jednostką antystatyczną

Jednostka odbierająca i antystatyczna obejmuje koło napędowe, wahacz, element sterujący komutacją fotoelektryczną, urządzenie antystatyczne, mechanizm ruchomy, mechanizm odbierający itp.
Aby zwiększyć odporność na zużycie, powierzchnia koła trakcyjnego została utleniona na twardo, a w celu zmniejszenia uszkodzeń włókna światłowodowego spowodowanych tarciem i wytłaczaniem zastosowano konstrukcję bezpasową.
Przemieszczanie jest regulowane w sposób nieskończony, a położenie komutacji można regulować online, aby spełnić wymagania jakościowe przemieszczania.
Ze względu na bardzo wysoką prędkość pracy maszyny do barwienia i przewijania włókien, tarcie między włóknem optycznym a kołem prowadzącym może wystąpić podczas pracy, co prowadzi do powstawania ładunków elektrostatycznych. Aby wyeliminować takie ładunki, przed nawinięciem włókna optycznego na szpulę instaluje się system eliminacji ładunków elektrostatycznych. Skuteczna eliminacja tarcia i ładunków elektrostatycznych włókna optycznego pozwala spełnić wymagania jakościowe podczas przewijania.
Naciąg taśmy jest kontrolowany przez mikrosiłownik o wysokiej dokładności sterowania i stabilnym naciągu.
Szpule odbiorcze są zgodne ze standardami międzynarodowymi dla szpul włókien o szerokości 25 km i 50 km.

1. Silnik napędowy wykorzystuje japoński serwosilnik prądu przemiennego Panasonic;
2. Silnik trakcyjny wykorzystuje japoński serwosilnik prądu przemiennego Panasonic;
3. Silnik odbiorczy światłowodu wykorzystuje japoński serwosilnik prądu przemiennego Panasonic;
4. PLC przyjmuje markę Siemens;
5. W urządzeniach elektrycznych niskiego napięcia stosuje się produkty marki Siemens lub Schneider.

Prześlemy naszym klientom zestaw rysunków dotyczących tej linii, aby ułatwić im pracę. Klienci mogą budować i układać fundamenty zgodnie z przesłanymi rysunkami.
Szczegółowo omówimy z naszymi klientami plan uruchomienia, zanim sprzęt dotrze do fabryki. Klienci muszą przygotować materiały do ​​instalacji i uruchomienia. Oczywiście, wyślemy szczegółową listę przygotowań, aby ułatwić naszym klientom pracę.
Wyślemy doświadczonego inżyniera, który poprowadzi instalację i uruchomienie, co potrwa około miesiąca. Inżynier dołoży wszelkich starań, aby przeszkolić pracowników i zaznajomić ich ze sprzętem.

P: Czy mogę odwiedzić Waszą fabrykę?

A: Serdecznie zapraszamy wszystkich klientów z kraju i zagranicy do odwiedzenia naszej firmy i fabryki.

P: Czy zapewniacie instalację i uruchomienie?
A: Tak, postępujemy następująco:
- Gdy tylko klient poinformuje nas, że maszyny są już na właściwym miejscu, wyślemy do niego inżyniera mechanika i elektryka, aby uruchomili maszynę.
- Testowanie bez obciążenia: Po całkowitym zainstalowaniu maszyny, w pierwszej kolejności przeprowadzamy testowanie bez obciążenia.
- Testowanie pod obciążeniem: Zwykle możemy wyprodukować 3 różne przewody w celu przeprowadzenia testu pod obciążeniem.

-Protokół odbioru: Po potwierdzeniu przez kupującego, że maszyna spełnia wszystkie wymagania określone w umowie, podpiszemy protokół odbioru, który będzie stanowił dla nas potwierdzenie, że maszyna jest objęta okresem gwarancji.

P: Jakie informacje powinienem podać, aby otrzymać od Państwa szczegółową wycenę?
A: W przypadku pojedynczej maszyny: Zwykle musimy znać rozmiar przewodu wlotowego, rozmiar przewodu wylotowego, wydajność, zwrot i rozmiar odbioru, aby wybrać odpowiednią maszynę.
W przypadku nowej fabryki kabli lub nowej linii produkcyjnej kabli musimy znać specyfikację techniczną kabli, które mają być produkowane, ich wydajność, normy, które mają być przestrzegane itp., aby móc zaprojektować wszystkie niezbędne maszyny.

P: Czy możecie dostarczyć sprzęt pomocniczy razem z maszynami?
A: Tak, zdecydowanie.
Wraz z naszymi maszynami dostarczyliśmy wymienniki ciepła, maszyny do filtrowania proszku miedzianego/aluminiowego, wieże chłodnicze, agregaty chłodnicze, sprężarki powietrza, ciągowniki, maszyny do zaostrzania, spawarki na zimno, szpulki itp.

P: Czy mógłby Pan zaprojektować całą instalację?
A: Tak, to jest nasza przewaga.
Po zapoznaniu się z kartą katalogową produkowanego kabla, określisz standard, jaki powinny spełniać Twoje kable, oraz oczekiwaną wydajność. Nasz inżynier ds. technologii produkcji i maszyn zaprojektuje maszyny produkcyjne, sprzęt testowy, akcesoria, takie jak szpule, matryce, linie przewijania oraz niezbędne materiały.

P: Jak mogę sprawdzić status swojego zamówienia?
A: Mamy własny system OA do śledzenia produkcji.
Na każde Twoje życzenie możemy wysłać zdjęcia i nagrania wideo Twojego zamówienia, a także możemy poinformować Cię o postępach w realizacji zamówienia przez FACETIME.

P: W jaki sposób przebiega kontrola przed dostawą?
A: Podczas produkcji przeprowadzimy dynamiczne testy równowagi, testy wypoziomowania, testy hałasu itp.
Po zakończeniu produkcji, przed dostawą, zazwyczaj uruchamiamy każdą maszynę bez obciążenia. Klienci są mile widziani podczas inspekcji.

P: W jakich wystawach będziesz uczestniczyć, czy możemy spotkać się na targach?
A: Międzynarodowe Targi Przewodów i Kabli w Düsseldorfie;
Targi Wire South America;
Międzynarodowe Targi Przewodów i Kabli w Szanghaju;
Międzynarodowe Targi Drutu w Stambule itp.
drut Targi Azji Południowo-Wschodniej itp.