Maszyna RBD z indywidualnymi sterownikami

Maszyna RBD z indywidualnymi sterownikami

  • Warunki płatności Transakcje tekstowe, transakcyjne, transakcyjne itp.
  • Czas dostawy 180 dni
  • Miejsce pochodzenia Chiny
  • Port załadunku Szanghaj, Chiny
  • Wysyłka Drogą morską
  • Kod HS 8463102000
  • Ładunek kontenerowy 2*40GP+1*40HQ
  • Okres gwarancji 12 miesięcy

Szczegóły produktu

Główne składniki

Części komercyjne

Sprzęt pomocniczy

Instalacja i uruchomienie

Często zadawane pytania

Szczegóły produktu

1. Wprowadzenie

W przypadku przewodów i kabli, tradycyjne przewody to głównie przewody miedziane i aluminiowe, ale w ostatnich latach kable ze stopów aluminium stopniowo zyskały na popularności. Ciągnienie przewodu, jako pierwszy proces w produkcji kabli, odgrywa kluczową rolę i jest ściśle związane z jakością produktu. Ze względu na jego dużą twardość, stosowanie tradycyjnych ciągarek do drutu z napędem przesuwnym może łatwo doprowadzić do uszkodzenia powierzchni drutu i zużycia bębna ciągnącego, co wpływa na jakość powierzchni drutu aluminiowego i skraca żywotność bębna ciągnącego. W naszej firmie oferujemy ciągarki bezprzesuwne, w których każdy bęben ciągnący jest napędzany niezależnym silnikiem. Podczas procesu ciągnienia praktycznie nie występuje poślizg między przewodami a bębnami, co znacznie zmniejsza uszkodzenia powierzchni przewodów i skutecznie gwarantuje ich jakość. Jest to szczególnie przydatne w przypadku ciągnienia przewodów ze stopów aluminium.
Ponadto, zgodnie z potrzebami klienta, oferujemy również ciągarki do miedzi i aluminium z indywidualnymi silnikami, aby spełnić jego wymagania dotyczące ciągnienia różnych produktów. Jednocześnie, oferujemy dwa typy ciągarek jedno- i dwugłowicowych do wyboru, aby sprostać zapotrzebowaniu klientów w zakresie wydajności produkcyjnej.
Maszyna RBD z indywidualnymi sterownikami

2. Cechy wyposażenia

2.1 Podczas ciągnienia nie występuje praktycznie żadne tarcie ślizgowe pomiędzy drutami a powierzchnią bębna, co wydłuża żywotność matryc i bębnów.
2.2 W porównaniu z tradycyjną maszyną do wyciągania kół zębatych, pozwala zaoszczędzić około 20% energii elektrycznej
2.3 Podczas rysowania przewodów o dużych rozmiarach można wyłączyć zbędne silniki, co pozwala zaoszczędzić do 20% zużycia energii.
2.4 Wydłużenie każdej matrycy można elastycznie regulować zależnie od wymagań produkcyjnych.
2.5 Bębny są ustawione w linii z mechanizmem szybkiej wymiany matryc. W przypadku zmiany parametrów drutu wystarczy wymienić gotową matrycę i zmniejszyć liczbę matryc ciągnących, co ułatwia gwintowanie matryc i zmianę parametrów drutu.

3. Główne parametry techniczne

Model

LT-D9M

LT-D11M

LT-D13M

Materiały stosowane

Stop Cu/Al/Al

Stop Cu/Al/Al

Stop Cu/Al/Al

Liczba przewodów

1

2

1

2

1

2

Liczba matryc

Maks. 9

Maks. 11

Maks. 13

Średnica wlotu

(mm)

Cu: 8.0

Cu: 8.0

Cu: 8.0

Stop Al/Al: 9,5

Stop Al/Al: 9,5

Stop Al/Al: 9,5

Średnica wylotu

(mm)

Cu:2.203,60

Cu:1,603,60

Cu:1,203,60

Stop Al/Al: 2,604,70

Stop Al/Al: 1,804,70

Stop Al/Al: 1,504,70

Prędkość ciągnienia (m/min)

Maks. 1200

Maks. 1500

Maks. 1800

4. Porównanie zużycia energii

Porównanie zużycia energii pomiędzy naszą maszyną do ciągnienia z silnikami indywidualnymi a maszyną do ciągnienia z przekładnią do ciągnienia drutu miedzianego o średnicy 2,6 mm przedstawia się następująco:

Typ

Silnik

Metoda jazdy

Stopa redukcji

Maksymalna wydajność

(Odniesienie)

Streszczenie

Silniki indywidualne

AC+Siemens,

wysokowydajna konwersja częstotliwości silnika serwo

Przedni reduktor 6-osiowy + napęd silnikowy, tylne koło pasowe zębate + napęd silnikowy

10%30%

Nastawny;

niewielki poślizg, niski poziom hałasu

2,6 mm * 20 godz.

(2 szt.)

120T,110 stopni/T

Wysoka wydajność i oszczędność energii, niski poziom hałasu, duża wydajność produkcyjna i mniejsze nakłady pracy

Typ przekładni

Silnik prądu stałego hosta + silnik prądu stałego ołowiowego

2 silniki prądu stałego

500 kW + 90 kW

23%25%,

stała redukcja

2,6 mm*2

180 stopni/T

Duży hałas, wysokie zużycie energii, matryce i bębny łatwo się zużywają i nie mogą zmienić współczynnika redukcji

Przykład:Przyjmij, że szczytowy koszt energii elektrycznej wynosi 1,11 juanów/stopień, a dolny koszt energii elektrycznej wynosi 0,3 juanów/stopień: średni koszt energii elektrycznej wynosi: (1,11 + 0,3) / 2 = 0,7 juanów/stopień.

Wydajność produkcji przewodów miedzianych o średnicy 2,6 mm x 2 oblicza się na 20 godzin dziennie, co pozwala na produkcję przewodów miedzianych o natężeniu 120 ton dziennie. Ciągarka do kół zębatych zużywa 180 stopni/T mocy, a ciągarka z oddzielnymi silnikami 110 stopni/T. Różnica wynosi 70 stopni/T.

70 stopni / T*120 T=8400 stopni (na dzień)*0,7 juanów (średnie rachunki za prąd)=5880 juanów (rachunki za prąd)

5880 juanów (różnica w jednodniowych kosztach prądu)*30 dni *12 miesięcy = 2 110 000 juanów (prąd zaoszczędzony w ciągu jednego roku).

Powyższe dane mają charakter wyłącznie poglądowy!

Nasza ciągarka z indywidualnymi silnikami może ciągnąć nie tylko druty miedziane i aluminiowe, ale także druty ze stopów aluminium. Jest to pierwszy wybór do ciągnienia drutów ze stopów aluminium.


  • Poprzedni:
  • Następny:

    Główne składniki

    Sprzęt ten składa się głównie z urządzenia rozdzielającego, maszyny ciągnącej, maszyny do wyżarzania (tylko w przypadku miedzianych RBD z indywidualnymi silnikami), regulatora naciągu, urządzenia podnoszącego i przesuwającego oraz układu sterowania elektrycznego.

    1. Urządzenie do wypłaty

    Urządzenie do zwijania papieru wykorzystuje poziomą maszynę do zwijania papieru. Stół obrotowy wykorzystuje przekładnię zębatą i łożysko ślizgowe. Wyposażony w turboreduktor i sterowanie falownikiem, prędkość zwijania papieru może sięgać do 100 m/min, co pozwala spełnić wymagania dotyczące zwijania papieru podczas ciągnienia.

    2. Maszyna do rysowania

    Maszyna RBD z indywidualnymi sterownikami

    Maszyna ciągnąca wykorzystuje poziomy układ bębnów ciągnących w szeregu, a każdy silnik ciągnący niezależnie napędza każdy bęben ciągnący, co umożliwia szybką wymianę matryc. Dzięki zastosowaniu całkowicie zanurzonej komory ciągnienia drutu, każde gniazdo matrycy ciągnącej jest smarowane olejem i odprowadzane ciepło, co pozwala na pełne smarowanie i chłodzenie drutów ciągnących, a także poprawia efekt chłodzenia i ciągnienia drutu. Zredukowanie prędkości poślizgu do minimum zmniejsza ścieranie bębna ciągnącego i tarcie powierzchniowe drutu, co poprawia jakość ciągnienia i wydłuża jego żywotność. Rama maszyny ciągnącej jest konstrukcją spawaną z blachy stalowej. Po wyżarzaniu jest ona obrabiana i formowana po wyeliminowaniu naprężeń wewnętrznych, co zapewnia wysoką stabilność i wytrzymałość. Dzięki przekładni bezprzekładniowej, która eliminuje konieczność konserwacji przekładni, urządzenie charakteryzuje się niskim poziomem wibracji i hałasu podczas ciągnienia drutu, a także nie wymaga obudowy dźwiękoszczelnej.

    3.11

    Części komercyjne

    1. Napęd maszyny ciągnącej sterowany jest za pomocą serwosilnika prądu przemiennego produkcji tajwańskiej oraz falownika firmy Siemens;
    2. PLC przyjmuje markę Siemens;
    3. Urządzenia elektryczne niskiego napięcia są marki Schneider.

    Sprzęt pomocniczy

    Oprócz wyżej wymienionych urządzeń zdawczych, ciągarki, urządzenia do wyżarzania, regulatora naciągu, urządzenia napinającego i przesuwnego oraz elektronicznego systemu sterowania, podczas procesu ciągnienia potrzebny jest również pewien sprzęt pomocniczy, taki jak matryce ciągarskie, filtry emulsji miedzianej, maszyny do wskazywania kierunku odśrodkowego separatora proszku aluminiowego oraz spawarki na zimno.

    Dostarczany przez nas sprzęt pomocniczy do ciągnienia może sprostać produkcji ciągarskiej różnych rodzajów miedzi, aluminium/stopów aluminium RBD z indywidualnymi sterownikami. Zapewnia on nie tylko płynny proces ciągnienia, poprawia jakość powierzchni produktu, ale także zmniejsza straty w sprzęcie ciągarskim i wydłuża jego żywotność, co jest niezbędnym elementem w procesie ciągnienia.

    Instalacja i uruchomienie

    Zanim sprzęt dotrze do fabryki klienta, musi on wykopać zbiorniki na system chłodzenia oleju i filtracji zgodnie z dostarczonymi przez nas rysunkami. Po dostarczeniu sprzętu klient musi go zainstalować zgodnie z rysunkami, zamocować za pomocą śrub kotwiących, a następnie podłączyć rury. Następnie wyślemy doświadczonego inżyniera mechatronika, który poprowadzi instalację i uruchomienie. Po zainstalowaniu i uruchomieniu sprzętu, inżynier przeprowadzi testy maszyn bez obciążenia i pod pełnym obciążeniem oraz przeszkoli pracowników klienta. Przewidywany czas uruchomienia wynosi dwa tygodnie.

    Często zadawane pytania

    P: Czy mogę odwiedzić Waszą fabrykę?

    A: Serdecznie zapraszamy wszystkich klientów z kraju i zagranicy do odwiedzenia naszej firmy i fabryki.

    P: Czy zapewniacie instalację i uruchomienie?
    A: Tak, postępujemy następująco:
    - Gdy tylko klient poinformuje nas, że maszyny są już na właściwym miejscu, wyślemy do niego inżyniera mechanika i elektryka, aby uruchomili maszynę.
    - Testowanie bez obciążenia: Po całkowitym zainstalowaniu maszyny, w pierwszej kolejności przeprowadzamy testowanie bez obciążenia.
    - Testowanie pod obciążeniem: Zwykle możemy wyprodukować 3 różne przewody w celu przeprowadzenia testu pod obciążeniem.

    -Protokół odbioru: Po potwierdzeniu przez kupującego, że maszyna spełnia wszystkie wymagania określone w umowie, podpiszemy protokół odbioru, który będzie stanowił dla nas potwierdzenie, że maszyna jest objęta okresem gwarancji.

    P: Jakie informacje powinienem podać, aby otrzymać od Państwa szczegółową wycenę?
    A: W przypadku pojedynczej maszyny: Zwykle musimy znać rozmiar przewodu wlotowego, rozmiar przewodu wylotowego, wydajność, zwrot i rozmiar odbioru, aby wybrać odpowiednią maszynę.
    W przypadku nowej fabryki kabli lub nowej linii produkcyjnej kabli musimy znać specyfikację techniczną kabli, które mają być produkowane, ich wydajność, normy, które mają być przestrzegane itp., aby móc zaprojektować wszystkie niezbędne maszyny.

    P: Czy możecie dostarczyć sprzęt pomocniczy razem z maszynami?
    A: Tak, zdecydowanie.
    Wraz z naszymi maszynami dostarczyliśmy wymienniki ciepła, maszyny do filtrowania proszku miedzianego/aluminiowego, wieże chłodnicze, agregaty chłodnicze, sprężarki powietrza, ciągowniki, maszyny do zaostrzania, spawarki na zimno, szpulki itp.

    P: Czy mógłby Pan zaprojektować całą instalację?
    A: Tak, to jest nasza przewaga.
    Po zapoznaniu się z kartą katalogową produkowanego kabla, określisz standard, jaki powinny spełniać Twoje kable, oraz oczekiwaną wydajność. Nasz inżynier ds. technologii produkcji i maszyn zaprojektuje maszyny produkcyjne, sprzęt testowy, akcesoria, takie jak szpule, matryce, linie przewijania oraz niezbędne materiały.

    P: Jak mogę sprawdzić status swojego zamówienia?
    A: Mamy własny system OA do śledzenia produkcji.
    Na każde Twoje życzenie możemy wysłać zdjęcia i nagrania wideo Twojego zamówienia, a także możemy poinformować Cię o postępach w realizacji zamówienia przez FACETIME.

    P: W jaki sposób przebiega kontrola przed dostawą?
    A: Podczas produkcji przeprowadzimy dynamiczne testy równowagi, testy wypoziomowania, testy hałasu itp.
    Po zakończeniu produkcji, przed dostawą, zazwyczaj uruchamiamy każdą maszynę bez obciążenia. Klienci są mile widziani podczas inspekcji.

    P: W jakich wystawach będziesz uczestniczyć, czy możemy spotkać się na targach?
    A: Międzynarodowe Targi Przewodów i Kabli w Düsseldorfie;
    Targi Wire South America;
    Międzynarodowe Targi Przewodów i Kabli w Szanghaju;
    Międzynarodowe Targi Drutu w Stambule itp.
    drut Targi Azji Południowo-Wschodniej itp.

    Wyślij nam swoją wiadomość:

    Napisz tutaj swoją wiadomość i wyślij ją do nas