
Wraz z szybkim rozwojem komunikacji optycznej, ilość światłowodów w luźnych tubach do zastosowań zewnętrznych gwałtownie wzrosła. Jednak pojemność światłowodu w luźnej tubie jest ograniczona i nie jest możliwe jej zwiększenie. Ponadto, aby ułatwić identyfikację połączeń światłowodów i rozmieszczenie węzłów optycznych, liczba włókien w każdej luźnej tubie nie powinna być zbyt duża. W przypadku wymagań komunikacyjnych o dużej przepustowości, luźna tuba może być skręcana w kable wyłącznie zgodnie z określonymi zasadami.
Skręcenie kabla światłowodowego pozwala na zwiększenie liczby rdzeni światłowodowych, aby sprostać wymaganiom komunikacji o dużej przepustowości. Po skręceniu luźnej tuby o określony kąt, struktura rdzenia kabla staje się bardzo stabilna, co jest pomocne w przyszłych konstrukcjach. Skręcenie luźnej tuby pod określonym kątem spirali poprawia właściwości miękkie kabla. Dzięki skręceniu, luźna tuba ma określony promień skrętu, co zwiększa nadwyżkę długości włókna światłowodowego w porównaniu z włóknem światłowodowym i poprawia odporność kabla optycznego na warunki środowiskowe.
Obecnie stosuje się metodę skręcania SZ oraz metodę skręcania jednokierunkowego (S lub Z) dla kabli światłowodowych. Ponieważ skręcanie SZ redukuje naprężenia powstające podczas formowania kabla, obecnie stosuje się głównie skręcanie SZ.
Tak zwane skręcanie SZ polega na tym, że element skręcający osiąga określoną liczbę obrotów w kierunku S (lub Z) wzdłuż osi podłużnej kabla światłowodowego, a następnie skręca w kierunku przeciwnym do kierunku skręcania, uzyskując tę samą liczbę obrotów w kierunku S (lub Z) wzdłuż kierunku Z (lub S). Po osiągnięciu tej samej liczby obrotów skręcania, ponownie rozpoczyna się kolejny cykl skręcania. Jakość skręcania SZ ma bezpośredni wpływ na parametry gotowego kabla światłowodowego.
Realizację procesu skręcania SZ uzupełnia linia skręcająca SZ. Nasza firma posiada wieloletnie doświadczenie w badaniach i rozwoju urządzeń do produkcji kabli światłowodowych. Linia skręcająca SZ może być wykorzystywana do skręcania luźnych tub światłowodowych (1–12) z dużą prędkością produkcji, wysoką wydajnością, stabilnym skokiem skrętu i innymi cechami.
Główne parametry techniczne sprzętu przedstawiają się następująco:
| Model | LT07-6/800/1250 |
| Średnica luźnej rurki/Liczba rurek | (φ1,2 mm~φ4,0 mm)/6; (φ4,0 mm~φ10,0 mm) /6 |
| Prędkość konstrukcji (m/min) | 100 |
| Prędkość produkcji (m/min) (Odstęp między wiązaniami = 25 mm, odstęp między skrętkami = 65 mm) | 90 |
| Odstęp między wiązaniami (mm) | 20~50 |
| Skok skrętu (mm) | 50~200 |
| Kąt skrętu SZ | ±4π~±18π |
| Prędkość głowicy skręcającej SZ (obr./min) | Maks. 2000 |
| Prędkość głowicy wiążącej (obr./min) | Maks. 4500 |
| Rozmiar szpulki | PN630~PN800/ PN800~PN1250 |
Linia produkcyjna składa się głównie z układu rozwijającego wzmocnienia kabla światłowodowego, urządzenia kontrolującego naprężenie układu rozwijającego, urządzenia rozwijającego luźną tubę/linę wypełniającą, urządzenia rozwijającego przędzę blokującą wodę, urządzenia oscylującego SZ, podwójnego koncentrycznego spoiwa, urządzenia napełniającego galaretką, urządzenia rozwijającego taśmę wzdłużną, urządzenia wiążącego z pojedynczą głowicą, kabestanu, urządzenia kontrolującego naprężenie odbioru, urządzenia odbierającego i elektrycznego układu sterowania itp.
Urządzenie do zwijania luźnych tub/lin wypełniających może uwalniać wiele luźnych tub lub lin wypełniających.
Napęd rozwijania i podnoszenia szpuli zapewnia silnik prądu przemiennego z przekładnią, sterowany falownikiem, co zapewnia synchronizację prędkości rozwijania z prędkością obrotową kabestanu. Zaciskanie szpuli z drutem odbywa się za pomocą siłownika. Naprężenie rozwijania można regulować poprzez zmianę położenia wyważenia ramienia obrotowego. Naprężenie rozwijania może spełniać wymagania technologiczne różnych typów rozwijania rur.
Urządzenie to składa się z wielu płyt skręcających, które są napędzane i obracane przez wiele serwosilników prądu przemiennego w celu realizacji skręcania luźnej tuby światłowodowej.
Kąt skrętu można ustawić i wyświetlić na ekranie dotykowym. Całe urządzenie posiada osiemnastostopniowy układ napędowy. Zapewnia to mniejszą bezwładność obrotową korpusu skrętu i większą prędkość sterowania. Gwarantuje to również płynniejszą zmianę kierunku skrętu w modelu SZ, brak prostych rowków i większą prędkość.
Urządzenie wyposażone jest w osłonę zabezpieczającą ze stali nierdzewnej, a kąt otwarcia jest większy niż 90°, co ułatwia podłączanie okablowania lub regulację rdzenia, zapewniając bezpieczne i niezawodne środowisko pracy.
Urządzenie jest wyposażone w wyłącznik awaryjny. Naciśnięcie przycisku awaryjnego zatrzymania w sytuacji awaryjnej pozwala na szybkie zatrzymanie urządzeń produkcyjnych, zapewniając bezpieczeństwo osobiste i zmniejszając ilość odpadów.
Zadaniem urządzenia jest wiązanie rdzenia kabla przędzą poliestrową w punkcie zwrotnym po skręceniu, aby zapobiec jego poluzowaniu. Urządzenie wykorzystuje dwugłowicową, koncentryczną formę wiązania przędzy typu garnkowego, która zapewnia równomierny skok skręcenia SZ.
Obroty i naprężenie przędzy są sterowane przez serwosilnik prądu przemiennego, który może pracować niezawodnie z dużą prędkością. Naprężenie można ustawić za pomocą ekranu dotykowego i regulować online. Naprężenie przędzy jest automatycznie regulowane wraz ze zmianą średnicy przędzy, co zapewnia stałe naprężenie. Urządzenie posiada również funkcję alarmu hamulca przędzy i zatrzymania awaryjnego.
Urządzenie jest również wyposażone w zabezpieczenie przed skręcaniem. Zabezpieczenie to wykorzystuje konstrukcję typu gąsienicowego, aby zapobiec utracie kąta luźnej tuby i zapewnić stabilność rdzenia kabla po skręceniu kabla optycznego.
Montaż i uruchomienie systemu SZ składa się z trzech etapów: montażu części mechanicznych, montażu części elektrycznych i uruchomienia urządzeń.
Linia produkcyjna powinna być zainstalowana na płaskim podłożu, w gładkim kanale i dobrze oświetlonym warsztacie. Standard instalacji. Linia środkowa stołu do skręcania „SZ” stanowi również linię środkową całej linii produkcyjnej.
Najpierw należy użyć linii tuszu, aby wyznaczyć linię środkową całej maszyny na podłodze, co pozwoli na ustalenie pozycji stołu SZ Stranding zgodnie z rysunkiem wymiarowym linii SZ Stranding.
Sprawdź płaszczyznę podłoża, na którym znajduje się stół montażowy, czy nie ma tam widocznych nierówności.
Następnie przeciągnij cienki drut o średnicy 0,5 mm nad maszyną, aby ustalić punkt odniesienia.
Instalacja
Zainstalowano stół do łączenia SZ w prawidłowej pozycji
Po prawej stronie zamontowano wodoszczelny układ rozwijania przędzy, prowadnice górne i dolne do rozwijania luźnej tuby (po 2 zestawy dla każdego z nich), układ rozwijania CSM (2 zestawy), układ rozwijania luźnej tuby (6 zestawów), uchwyt drutu stalowego, naciąg kół Φ800 oraz układ rozwijania belki obrotowej PN1250. Po lewej stronie zamontowano podwójny koncentryczny układ rozwijania, wodoszczelny układ rozwijania taśmy, pojedynczy układ rozwijania, podwójny wał napędowy Φ800, podwójny naciąg kół Φ800, układ odbierania belki obrotowej PN1250 z urządzeniem przesuwnym. Następnie wyregulowano położenie każdej części.
Na koniec zainstaluj elektryczny system sterowania i wyreguluj położenie każdej części, w tym położenie środka wysokości, lewej i prawej strony, przodu i tyłu. Szczególna uwaga: wyreguluj linię środkową urządzenia do wiązania przędzy w punkcie wspólnym z podwójną głowicą, po obróceniu i sprawdzeniu położenia podstawy.
Zgodnie z rysunkiem gazowym do podłączenia gazu
Wymiary montażowe patrz rysunek rozmieszczenia linii SZ. Na koniec elementy mocuje się za pomocą śrub rozporowych (nakrętek).
Po zamontowaniu szafy sterowniczej należy rozpocząć spłatę, podłączyć obwody elektryczne każdego urządzenia zgodnie ze schematem elektrycznym i wymaganiami schematu okablowania linii rozdzielczej SZ.
Uwaga
Aby zagwarantować bezpieczeństwo, wszystkie urządzenia muszą być solidnie uziemione.
Upewnij się, że napięcie w szafie sterowniczej jest normalne
Zgodnie z wymogami elektrycznymi i standardowym okablowaniem
Ze względu na różne wymagania dotyczące konstrukcji kabla i procesu kablowego, przed rozpoczęciem produkcji należy dokonać regulacji maszyny.
Regulacja napięcia wypłat CSM.Aktywne wywiązywanie się, regulacja wielkości ciśnienia cylindra ciągu kontrolera naprężenia akumulacyjnego, który może zmieniać wielkość naprężenia wywiązywania się, aż do osiągnięcia wymagań procesu.
Regulacja naprężenia luźnej dętki.Napięcie jest podawane przez układ wahadłowy na luźną rurową ramę wyrównującą; po ustawieniu odpowiedniej pozycji i liczby ciężarków wyważających można zmienić wielkość napięcia.
W IPC można regulować i ustawiać skok splotu SZ, kąt oparcia, kąt ustawienia i kąt oparcia zabezpieczenia przed przekroczeniem wartości granicznej i nadmiernym skręceniem.
Regulacja naprężenia i skoku podwójnej przędzy wiążącej odbywa się za pomocą komputera.
Regulacja naciągu taśmy wodoodpornej:Poprzez regulację napięcia amortyzatora z magnesem trwałym można regulować napięcie taśmy rozdzielającej
Regulacja naprężenia i skoku pojedynczej przędzy wiążącej odbywa się za pomocą komputera.
Regulacja naciągu taśmy:Wyreguluj ciśnienie sprężonego powietrza w regulatorze naprężenia typu akumulacyjnego, a następnie wyreguluj wielkość naprężenia.
Regulacja położenia trawersu:Za pomocą ekranu dotykowego panelu sterowania szafy elektrycznej odbiornika można ustawić położenie korytka kablowego i urządzenia centrującego. Aby szybko zmienić położenie korytka kablowego i urządzenia centrującego, naciśnij prawy i lewy przycisk szybkiego przesuwu na panelu sterowania odbiornika z trawersem.
Regulacja skoku trawersu:W zależności od różnej średnicy rdzenia kabla, za pomocą panelu operacyjnego na ekranie dotykowym podawana jest określona wartość skoku, po czym można dokonać ustawień i regulacji skoku kabla.
P: Czy mogę odwiedzić Waszą fabrykę?
A: Serdecznie zapraszamy wszystkich klientów z kraju i zagranicy do odwiedzenia naszej firmy i fabryki.
P: Czy zapewniacie instalację i uruchomienie?
A: Tak, postępujemy następująco:
- Gdy tylko klient poinformuje nas, że maszyny są już na właściwym miejscu, wyślemy do niego inżyniera mechanika i elektryka, aby uruchomili maszynę.
- Testowanie bez obciążenia: Po całkowitym zainstalowaniu maszyny, w pierwszej kolejności przeprowadzamy testowanie bez obciążenia.
- Testowanie pod obciążeniem: Zwykle możemy wyprodukować 3 różne przewody w celu przeprowadzenia testu pod obciążeniem.
-Protokół odbioru: Po potwierdzeniu przez kupującego, że maszyna spełnia wszystkie wymagania określone w umowie, podpiszemy protokół odbioru, który będzie stanowił dla nas potwierdzenie, że maszyna jest objęta okresem gwarancji.
P: Jakie informacje powinienem podać, aby otrzymać od Państwa szczegółową wycenę?
A: W przypadku pojedynczej maszyny: Zwykle musimy znać rozmiar przewodu wlotowego, rozmiar przewodu wylotowego, wydajność, zwrot i rozmiar odbioru, aby wybrać odpowiednią maszynę.
W przypadku nowej fabryki kabli lub nowej linii produkcyjnej kabli musimy znać specyfikację techniczną kabli, które mają być produkowane, ich wydajność, normy, które mają być przestrzegane itp., aby móc zaprojektować wszystkie niezbędne maszyny.
P: Czy możecie dostarczyć sprzęt pomocniczy razem z maszynami?
A: Tak, zdecydowanie.
Wraz z naszymi maszynami dostarczyliśmy wymienniki ciepła, maszyny do filtrowania proszku miedzianego/aluminiowego, wieże chłodnicze, agregaty chłodnicze, sprężarki powietrza, ciągowniki, maszyny do zaostrzania, spawarki na zimno, szpulki itp.
P: Czy mógłby Pan zaprojektować całą instalację?
A: Tak, to jest nasza przewaga.
Po zapoznaniu się z kartą katalogową produkowanego kabla, określisz standard, jaki powinny spełniać Twoje kable, oraz oczekiwaną wydajność. Nasz inżynier ds. technologii produkcji i maszyn zaprojektuje maszyny produkcyjne, sprzęt testowy, akcesoria, takie jak szpule, matryce, linie przewijania oraz niezbędne materiały.
P: Jak mogę sprawdzić status swojego zamówienia?
A: Mamy własny system OA do śledzenia produkcji.
Na każde Twoje życzenie możemy wysłać zdjęcia i nagrania wideo Twojego zamówienia, a także możemy poinformować Cię o postępach w realizacji zamówienia przez FACETIME.
P: W jaki sposób przebiega kontrola przed dostawą?
A: Podczas produkcji przeprowadzimy dynamiczne testy równowagi, testy wypoziomowania, testy hałasu itp.
Po zakończeniu produkcji, przed dostawą, zazwyczaj uruchamiamy każdą maszynę bez obciążenia. Klienci są mile widziani podczas inspekcji.
P: W jakich wystawach będziesz uczestniczyć, czy możemy spotkać się na targach?
A: Międzynarodowe Targi Przewodów i Kabli w Düsseldorfie;
Targi Wire South America;
Międzynarodowe Targi Przewodów i Kabli w Szanghaju;
Międzynarodowe Targi Drutu w Stambule itp.
drut Targi Azji Południowo-Wschodniej itp.