Esta linha de produção é composta principalmente por máquina de lingotamento contínuo, máquina de endireitamento mecânico, trator frontal, máquina de corte por laminação, dispositivo de suporte de transição de tarugos de fundição, alimentador, laminador desbastador, laminador de acabamento, dispositivo de resfriamento e têmpera, bobinador, carrinho e cesto de recolhimento, sistema de controle elétrico, sistema integrado de lubrificação do laminador contínuo, dispositivo de circulação, filtração, purificação e resfriamento da emulsão do laminador contínuo, etc.

(1) Máquina de fundição contínua

A máquina de lingotamento contínuo consiste em recipientes de vazamento superior e inferior, dispositivo de medição da temperatura do alumínio líquido, dispositivo de regulação de fluxo, roda de cristalização e dispositivo rotativo, dispositivo de roda de prensagem, dispositivo de tensionamento da fita de aço, roda guia, dispositivo de sopro de ar e limpeza da fita de aço com água, dispositivo de coleta e lubrificação de lingotes, ponte de aproximação de lingotes, dispositivo de resfriamento a água em aço inoxidável, indicador de pressão da água, indicador de vazão eletromagnético e sistema de gás, etc. Todos os componentes são instalados em uma caixa integrada, tornando a máquina de lingotamento contínuo uma máquina de fundição integral, o que facilita e agiliza sua instalação e ajuste.

Para garantir a cristalização densa e uniforme do lingote, a roda de cristalização é resfriada por aspersão de água em todos os lados. A água de resfriamento é controlada por zonas, e cada seção da tubulação é equipada com uma válvula reguladora de controle manual de água, um medidor de vazão e um indicador de pressão. Para facilitar o ajuste e a manutenção da água de resfriamento, os sistemas de resfriamento interno, externo e lateral são instalados em uma plataforma pneumática, que pode ser facilmente acionada para fora da roda de cristalização. O sistema de resfriamento da máquina de fundição é fechado, e o vapor de água gerado durante o resfriamento da roda de cristalização é aspirado para o exterior por um ventilador de tiragem induzida, evitando assim a formação de poros e bolhas de ar causadas pela sucção do alumínio líquido.

A fundição horizontal é adotada para reduzir a sucção de ar turbulenta, permitindo que o alumínio fundido flua suavemente do cadinho inferior para a roda de cristalização durante a fundição. Isso garante que o alumínio líquido não produza fluxo turbulento e sucção de ar, melhorando assim a qualidade do tarugo. Para assegurar o ajuste da força de tensão e compressão, a tensão e a compressão da fita de aço são realizadas por meio de tensionamento e compressão pneumáticos. A roda de tensão e a roda de pressão possuem um mecanismo de ajuste de deflexão para corrigir e ajustar a fita de aço.

O alumínio fundido entra no cadinho superior através do canal de distribuição. Há um orifício de transbordamento na extremidade traseira do cadinho superior, por onde o excesso de alumínio fundido flui para o saco de emergência, mantendo o nível de alumínio líquido no cadinho superior relativamente estável e também funcionando como medida de segurança. O cadinho superior é instalado sobre um suporte. Quando é necessário interromper a fundição imediatamente, o cadinho é virado manualmente e o alumínio restante no cadinho e no canal de distribuição flui para o saco de emergência. Há um orifício de descarga na parte inferior da outra extremidade do cadinho superior. O alumínio líquido é despejado no cadinho inferior através desse orifício. O alumínio líquido é armazenado temporariamente no cadinho inferior e, em seguida, flui para a ranhura da roda de cristalização através do canal de alimentação.

(2) Máquina de laminação contínua

A laminadora contínua é composta por motor, acoplamento, alimentador, laminador de desbaste, laminador de acabamento, redutor planetário, caixa de engrenagens de transmissão, base e outros componentes.

O tarugo qualificado, produzido por fundição contínua, é enviado para a laminadora contínua através do alimentador. Primeiramente, passa por quatro cilindros de dois rolos para laminação de desbaste e, em seguida, entra em dez cilindros de três rolos em formato de Y para laminação de acabamento. A barra laminada de alumínio/liga de alumínio é então enviada para a esteira de recolhimento. Os cilindros nº 1, nº 2, nº 3 e nº 4 são acionados por um único motor, enquanto os cilindros nº 5 a nº 14 são acionados por transmissão centralizada.

As engrenagens da caixa de engrenagens do laminador de acabamento são todas feitas de material 20CrMnTi e retificadas, os mancais do suporte são feitos de rolamentos NSK do Japão, os cilindros do laminador de acabamento são feitos de material H13 e os tubos de água de lubrificação e resfriamento do suporte do laminador são feitos de mangueiras e contêm conectores rápidos.

O laminador está equipado com um sistema de coleta de fumos para direcionar os gases de combustão para fora da fábrica. O laminador possui uma cobertura protetora, do tipo basculante hidráulica, para evitar respingos de emulsão e acúmulo de fumaça, além de uma placa de cobertura visível para inspeção diária.

(3) Sistema de recolhimento da haste

O sistema de recolhimento da vara é composto principalmente por uma plataforma de operação, um tubo guia, uma pista em forma de arco, um dispositivo de oscilação da vara e um carrinho de recolhimento de cesto duplo, etc.

A barra laminada de alumínio/liga de alumínio é inserida no dispositivo de conduíte e, em seguida, entra no dispositivo de oscilação da barra. Quando a velocidade de transmissão do dispositivo de oscilação da barra é alta, o diâmetro de enrolamento é pequeno; quando a velocidade é baixa, o diâmetro de enrolamento é grande, e a velocidade pode ser ajustada continuamente.

Quando a barra de alumínio/liga de alumínio cai na cesta de enrolamento, o sistema de enrolamento pode realizar o tipo centrífugo de descida livre e o tipo automático em forma de flor de ameixa. O diâmetro de enrolamento da barra de alumínio/liga de alumínio é controlado automaticamente por um CLP (Controlador Lógico Programável), sem necessidade de ajuste manual.

Existe um dispositivo de acionamento sob o carrinho, que é utilizado para trocar a cesta. Se a barra de alumínio/liga de alumínio precisar ser resfriada e temperada, a válvula de água pode ser aberta, permitindo que a água de resfriamento seja pulverizada sobre a superfície da barra para o tratamento de têmpera. A água de resfriamento é então pulverizada no reservatório de água do tubo de recolhimento através do ajuste do interruptor de volume de água. O interior do tubo desempenha a função de resfriar e lubrificar a barra de alumínio/liga de alumínio, e a quantidade de água pode ser ajustada de acordo com as necessidades para controlar a dureza e a flexibilidade da barra de alumínio/liga de alumínio.

(4) Sistema de controle elétrico

Na máquina de lingotamento contínuo, a tração frontal e o alimentador utilizam conversores de frequência Siemens para regulação de velocidade, e o motor CC da laminadora contínua adota regulação de velocidade CC e controle síncrono.

O CLP utiliza o Siemens S7-1200 para programação e a tela sensível ao toque utiliza a tela sensível ao toque colorida Siemens KTP1200 (interface homem-máquina) para operação. A tela sensível ao toque da interface homem-máquina e o CLP realizam troca de dados bidirecional, e o monitoramento e controle do sistema são realizados por meio do controle programático do CLP. Ele pode comandar e coordenar o trabalho de todo o sistema com precisão e confiabilidade, e diversos parâmetros operacionais são monitorados e exibidos centralmente. O monitoramento em tempo real, a coleta e o armazenamento de dados são realizados no equipamento por meio do computador industrial, e a produção horária, a produção acumulada, o peso da bobina e os parâmetros do processo podem ser visualizados online no gerenciamento do processo. O equipamento possui grande capacidade de expansão, facilitando a coleta de dados de produção. O dispositivo de controle centralizado do equipamento deve possuir uma interface Ethernet para comunicação com o computador central.

Quando uma única máquina está em operação, a velocidade da máquina de lingotamento contínuo, do trator frontal, da tesoura de laminação, da laminadora e da bobinadeira de barras pode ser ajustada individualmente através do console. Durante a operação em conjunto, a velocidade de toda a linha é baseada na velocidade da máquina de lingotamento contínuo; o trator frontal, a laminadora e a bobinadeira acompanham automaticamente a velocidade da máquina de lingotamento contínuo. A velocidade em conjunto permite o ajuste fino da velocidade do trator frontal e da laminadora.

O fluxo do processo de toda a linha de produção é exibido visualmente com animações completas, o que facilita a emissão de instruções de operação e a verificação do status operacional do equipamento. Ao mesmo tempo, o sistema emitirá um alerta de anormalidade para a corrente e a velocidade do motor, e o laminador contínuo emitirá um alarme e parará automaticamente quando a barra estiver bloqueada ou acumulada.

A parte do painel de controle elétrico deve ser instalada em uma sala de distribuição de energia dedicada, o console de operação principal deve ser instalado na sala de controle, e somente a mesa auxiliar de operação da máquina de enrolamento de polos e o interruptor de emergência devem ser instalados no local de produção.

Os produtos Schneider são utilizados em botões e luzes indicadoras; os produtos Schneider são utilizados em relés de controle; os produtos Schneider são utilizados em aparelhos elétricos de baixa tensão, abaixo de 65A.

A LINT TOP não só fornece aos clientes equipamentos excelentes, como, mais importante ainda, oferece treinamento profissional e completo sobre o uso e a manutenção dos equipamentos por mais de um mês, a fim de aprimorar a capacidade dos operadores e da equipe de manutenção dos clientes em dominar os equipamentos.

Para os operadores e pessoal de manutenção dos sistemas mecânicos, elétricos e hidráulicos, o cliente precisa enviar engenheiros qualificados para participar da reunião, incluindo todo o pessoal de fundição, pessoal de manutenção, pessoal de manutenção de equipamentos elétricos e pessoal de gerenciamento de automação para suporte e manutenção de CLP.

Para operadores de fornos, operadores de fundição e operadores de laminadores, o conteúdo do treinamento inclui fórmula de liga de alumínio, processo de produção, pontos de operação, etc., para garantir que os operadores em campo possam dominar os métodos de operação do equipamento com proficiência e produzir barras de alumínio (ou liga) de qualidade.

P: Posso visitar a sua fábrica?

A: Todos os clientes, tanto nacionais quanto estrangeiros, são muito bem-vindos para visitar nossa empresa e fábrica.

P: Vocês fornecem a instalação e o comissionamento?
A: Sim, fazemos o seguinte:
Assim que o cliente nos informar que as máquinas estão instaladas no local correto, enviaremos um engenheiro mecânico e um engenheiro elétrico para iniciar a operação das máquinas.
-Teste sem carga: Após a instalação completa da máquina, realizamos primeiro o teste sem carga.
-Teste com carga: Normalmente, podemos produzir 3 fios diferentes para realizar o teste de carga.

-Relatório de aceitação: Após o comprador confirmar que a máquina atende a todas as especificações contratuais, o relatório de aceitação será assinado para nossos registros, indicando que a máquina estará dentro do período de garantia.

P: Que informações devo fornecer para obter um orçamento detalhado de vocês?
A: Para uma única máquina: Normalmente, precisamos saber o diâmetro do fio de entrada, o diâmetro do fio de saída a ser produzido, a produtividade, o comprimento de saída e o comprimento de enrolamento para escolher a máquina adequada.
Para uma nova fábrica de cabos ou uma nova linha de produção de cabos, precisamos conhecer a ficha técnica dos cabos a serem produzidos, a produtividade, as normas a serem seguidas, etc., para projetar todas as máquinas necessárias.

P: Vocês podem fornecer os equipamentos auxiliares juntamente com as máquinas?
A: Sim, definitivamente.
Fornecemos, juntamente com nossas máquinas, trocadores de calor, máquinas de filtragem de pó de cobre/alumínio, torres de resfriamento, chillers, compressores de ar, matrizes de trefilação, máquinas de pontal, soldadores a frio, bobinas, etc.

P: Você poderia fazer o projeto para toda a fábrica?
A: Sim, essa é a nossa vantagem.
Com a ficha técnica do cabo a ser produzido, o padrão que seus cabos devem seguir e a produtividade esperada, nosso engenheiro de tecnologia e maquinário de produção elaborará o projeto das máquinas de produção, equipamentos de teste, acessórios como bobinas, matrizes, linhas de rebobinagem e materiais necessários.

P: Como posso saber o status do meu pedido?
A: Temos nosso sistema de automação operacional (OA) para rastrear a produção.
Para qualquer solicitação sua, podemos enviar fotos e vídeos do seu pedido, e também podemos usar o FaceTime para mantê-lo informado sobre a produção.

P: Como vocês realizam a inspeção antes da entrega?
A: Durante a produção, realizaremos testes de equilíbrio dinâmico, nivelamento, ruído, etc.
Após a conclusão da produção, geralmente realizamos um teste de funcionamento sem carga em cada máquina antes da entrega. Os clientes são bem-vindos para acompanhar a inspeção.

P: Em quais exposições você estará presente? Podemos nos encontrar na feira?
A: Feira Internacional de Fios e Cabos de Düsseldorf;
Feira Wire South America;
Feira Internacional de Fios e Cabos em Xangai;
Feira Internacional de Fios de Istambul, etc.
Feira do Sudeste Asiático, etc.