Esta linha de produção é composta principalmente de máquina de lingotamento contínuo, máquina de endireitamento mecânica, trator frontal, máquina de corte e laminação, dispositivo de suporte de transição de blanks de fundição, alimentador, laminador desbastador, laminador de acabamento, dispositivo de resfriamento e têmpera, bobinadeira, carrinho e cesto de recolhimento, sistema de controle elétrico, sistema de integração de lubrificação de laminador contínuo, dispositivo de purificação, filtragem, circulação de emulsão e resfriamento de laminador contínuo, etc.

(1) Máquina de fundição contínua

A máquina de fundição contínua consiste em potes de vazamento superiores e inferiores, dispositivo de medição de temperatura do líquido de alumínio, dispositivo de regulagem de fluxo, roda de cristalização e dispositivo de rotação, dispositivo de roda de prensagem, dispositivo de tensionamento da fita de aço, roda intermediária, dispositivo de sopro de ar e limpeza com água da fita de aço, dispositivo de coleta de lingotes e dispositivo de lubrificação, ponte de aproximação de lingotes, dispositivo de resfriamento de água de aço inoxidável, visor de pressão de água, visor de fluxo do medidor de vazão eletromagnético e sistema de gás, etc. Todos os componentes são instalados em uma caixa integral, e a máquina de fundição contínua é uma máquina de fundição integral, que é conveniente e rápida de instalar e ajustar.

Para garantir uma cristalização densa e uniforme do lingote, a roda de cristalização é resfriada por pulverização de água por todos os lados. A água de resfriamento é gerenciada por zonas, e cada seção da tubulação é equipada com uma válvula reguladora de controle manual de água, um medidor de vazão e um visor de pressão. Para facilitar o ajuste e a manutenção da água de resfriamento, o resfriamento interno, o resfriamento externo e o resfriamento lateral são instalados em uma plataforma propulsionada pneumaticamente, que pode ser facilmente empurrada para fora da roda de cristalização. O sistema de resfriamento da máquina de fundição é fechado, e o vapor d'água gerado durante o resfriamento da roda de cristalização é sugado para fora pelo ventilador de tiragem induzida, evitando furos e bolhas de ar causados ​​pela sucção do líquido de alumínio.

A fundição horizontal é adotada para reduzir a sucção de ar turbulenta, e o alumínio fundido flui suavemente do recipiente de vazamento inferior para a roda de cristalização durante a fundição, garantindo que o líquido de alumínio não produza fluxo turbulento e sucção de ar, melhorando assim a qualidade do tarugo. Para garantir que a força de tensão e compressão possa ser ajustada, a tensão e a compressão da fita de aço são tensionadas e comprimidas pneumáticamente. A roda de tensão e a roda de pressão possuem um mecanismo de ajuste de deflexão para corrigir e ajustar a fita de aço.

O alumínio fundido entra no recipiente de vazamento superior através da calha de descarga. Há uma porta de transbordamento na extremidade traseira do recipiente de vazamento superior, através da qual o excesso de alumínio fundido flui para a bolsa de emergência, de modo que o nível do líquido de alumínio do recipiente de vazamento superior permanece relativamente estável, além de desempenhar um papel de proteção de segurança. O recipiente de vazamento superior é instalado em um suporte. Quando é necessário interromper a fundição imediatamente, o recipiente de vazamento é virado manualmente, e o líquido restante do recipiente de vazamento e da calha flui para a bolsa de emergência. Há uma porta de descarga na parte inferior da outra extremidade do recipiente de vazamento superior. O líquido de alumínio é colocado no recipiente de vazamento inferior através da porta de descarga. O líquido de alumínio é temporariamente armazenado no recipiente de vazamento inferior e, em seguida, flui para a ranhura da roda de cristalização através do canal de injeção.

(2) Máquina de laminação contínua

A máquina de laminação contínua é composta de motor, acoplamento, alimentador, moinho desbastador, moinho de acabamento, redutor planetário, caixa de engrenagens de transmissão, base e assim por diante.

O tarugo qualificado produzido por lingotamento contínuo é enviado para a máquina de laminação contínua através do dispositivo de alimentação, passando primeiro por quatro cadeiras de dois rolos para laminação de desbaste e, em seguida, entrando em dez cadeiras de três rolos em forma de Y para laminação de acabamento, e a barra de alumínio/liga de alumínio laminada é enviada para o coletor. Entre elas, as estruturas de 1#, 2#, 3# e 4# são acionadas por um único motor, e as estruturas de 5# a 14# são acionadas por transmissão centralizada.

As engrenagens da caixa de engrenagens do laminador de acabamento são todas feitas de material 20CrMnTi e retificadas, os mancais do suporte são feitos de rolamentos NSK do Japão, os rolos do laminador de acabamento são feitos de material H13 e os tubos de lubrificação e resfriamento da água do suporte do laminador são feitos de mangueiras e contêm conectores rápidos.

O laminador é equipado com um sistema de coleta de fumaça para enviar os gases de combustão para fora da planta. O laminador é equipado com uma tampa protetora, em forma de tampa hidráulica articulada, para evitar respingos de emulsão e acúmulo de fumaça, e possui uma placa de cobertura visível para inspeção diária.

(3) Sistema de recolhimento de hastes

O sistema de recolhimento de hastes é composto principalmente por uma plataforma operacional, um tubo guia, uma pista em forma de arco, um dispositivo de oscilação de hastes e um carrinho de recolhimento de cesto duplo, etc.

A barra laminada de alumínio/liga de alumínio é enviada para o dispositivo de conduíte e, em seguida, entra no dispositivo de oscilação da barra. Quando a velocidade do dispositivo de transmissão de oscilação da barra é rápida, o diâmetro do enrolamento é pequeno; quando a velocidade é lenta, o diâmetro do enrolamento é grande e a velocidade pode ser ajustada continuamente.

Quando a barra de alumínio/liga de alumínio cai no cesto de recolhimento de barras, o sistema de recolhimento de barras pode realizar o pouso livre do tipo centrífugo e o tipo automático de flor de ameixa. O diâmetro de enrolamento da barra de alumínio/liga de alumínio é controlado automaticamente por CLP, sem ajuste manual.

Há um dispositivo de acionamento sob o carrinho, que é acionado para trocar a cesta. Se a barra de alumínio/liga de alumínio precisar ser resfriada e temperada, a válvula de água pode ser aberta, então a água de resfriamento pode ser pulverizada na superfície da barra de alumínio/liga de alumínio para tratamento de têmpera, e a água de resfriamento é pulverizada na bolsa de água do tubo de sucção, ajustando o interruptor de volume de água. O interior do tubo desempenha a função de resfriar e lubrificar a barra de alumínio/liga de alumínio, e a quantidade de água pode ser ajustada de acordo com os requisitos para controlar a resistência macia e dura da barra de alumínio/liga de alumínio.

(4) Sistema de controle elétrico

A máquina de lingotamento contínuo, tração frontal e alimentador adotam conversor de frequência Siemens para regulação de velocidade, e o motor CC da máquina de laminação contínua adota regulação de velocidade CC e controle síncrono.

O CLP utiliza o Siemens S7-1200 para programação, e a tela sensível ao toque utiliza a tela colorida sensível ao toque Siemens KTP1200 (interface homem-máquina) para operação. A tela sensível ao toque da interface homem-máquina e o CLP realizam a troca de dados bidirecional, e o monitoramento e o controle do sistema são realizados através do controle de programa do CLP. Ele pode comandar e coordenar o trabalho de todo o sistema com precisão e confiabilidade, e vários parâmetros operacionais são monitorados e exibidos centralmente. O monitoramento em tempo real, a coleta e o armazenamento de dados são realizados no equipamento por meio do computador industrial, e a produção horária, a produção acumulada, o peso da bobina e os parâmetros do processo no gerenciamento de processos podem ser exibidos online. A expansibilidade do equipamento é forte, facilitando a coleta de dados de produção. O dispositivo de controle centralizado do equipamento deve reservar uma interface Ethernet para comunicação com o computador superior.

Quando uma única máquina está em operação, a velocidade da máquina de fundição, do trator frontal, da tesoura de laminação, da laminadora e do enrolador de barras pode ser ajustada individualmente através do console. Durante a operação da ligação, a velocidade de toda a linha é baseada na velocidade da máquina de fundição; a máquina de tração frontal, a laminadora e a bobinadeira acompanham automaticamente a velocidade da máquina de fundição. A velocidade da ligação é fornecida com ajuste fino de velocidade para o trator frontal e o laminador.

O fluxo de processo de toda a linha de produção é exibido visualmente com animação completa, permitindo a emissão conveniente de instruções de operação e a verificação do status operacional do equipamento. Ao mesmo tempo, o sistema emite um alerta anormal sobre a corrente e a velocidade do motor, e o laminador contínuo emite um alarme e para automaticamente quando a barra estiver bloqueada ou empilhada.

A parte do gabinete de controle elétrico deve ser colocada em uma sala de distribuição de energia dedicada, o console operacional principal deve ser colocado na sala de controle e apenas a mesa auxiliar de operação da máquina de enrolamento de pólo e o interruptor de emergência devem ser colocados no local de produção.

Os produtos Schneider são usados ​​para botões e luzes indicadoras; os produtos Schneider são usados ​​para relés de controle; os produtos Schneider são usados ​​para aparelhos elétricos de baixa tensão abaixo de 65 A.

A LINT TOP não só fornece aos clientes equipamentos excelentes, mas, mais importante, podemos fornecer aos clientes treinamento profissional e abrangente sobre uso e manutenção de equipamentos por mais de um mês, para melhorar a capacidade dos operadores e da equipe de manutenção dos clientes de dominar o equipamento.

Para os operadores e pessoal de manutenção do sistema mecânico, sistema elétrico e sistema hidráulico, o cliente precisa enviar engenheiros qualificados para participar da reunião, incluindo todo o pessoal de fundição, pessoal de manutenção, pessoal de manutenção de equipamentos elétricos, pessoal de gerenciamento de automação para suporte e manutenção de PLC.

Para operadores de fornos, operadores de fundição e operadores de laminação, o conteúdo do treinamento inclui fórmula de liga de alumínio, processo de produção, pontos operacionais, etc., para garantir que os operadores no local possam dominar os métodos de operação do equipamento com eficiência e produzir hastes de alumínio (liga) qualificadas.

P: Posso visitar sua fábrica?

R: Todos os clientes nacionais e estrangeiros são calorosamente bem-vindos para visitar nossa empresa e fábrica.

P: Vocês fornecem a instalação e o comissionamento?
R: Sim, fazemos o seguinte:
- Assim que o cliente nos informar que as máquinas estão colocadas no lugar certo, enviaremos engenheiros mecânicos e elétricos para dar a partida na máquina.
- Teste sem carga: após a máquina ser completamente instalada, primeiro fazemos testes sem carga.
- Teste com carga: Normalmente podemos produzir 3 fios diferentes para fazer testes de carga.

-Relatório de aceitação: Após o comprador confirmar que a máquina pode atender a todas as especificações do contrato, o relatório de aceitação será assinado para nosso registro de que a máquina estará no período de garantia.

P: Que informações devo oferecer para obter um orçamento detalhado de vocês?
R: Para uma única máquina: Normalmente precisamos saber o tamanho do fio de entrada, o tamanho do fio de saída a ser produzido, a produtividade, o rendimento e o tamanho do recolhimento para escolher a máquina certa.
Para uma nova planta de cabos ou uma nova linha de produção de cabos, precisamos saber a folha de dados dos cabos a serem produzidos, a produtividade, os padrões a serem seguidos, etc. para projetar todas as máquinas necessárias.

P: Vocês podem fornecer o equipamento auxiliar junto com as máquinas?
R: Sim, definitivamente.
Nós fornecemos trocadores de calor, máquinas de filtro de pó de cobre/alumínio, torres de resfriamento, resfriadores, compressores de ar, matrizes de trefilação, máquinas de apontamento, soldadores a frio, bobinas etc. com nossas máquinas.

P: Você poderia fazer o projeto da planta inteira?
R: Sim, essa é a nossa vantagem.
Com a ficha técnica do cabo a ser produzido, você saberá o padrão que seus cabos devem seguir e a produtividade esperada. Nosso engenheiro de tecnologia e máquinas de produção projetará as máquinas de produção, os equipamentos de teste, os acessórios como bobinas, matrizes, linhas de rebobinamento e os materiais necessários.

P: Como posso saber o status do meu pedido?
R: Temos nosso sistema OA para rastrear a produção.
Para qualquer solicitação sua, podemos enviar fotos e vídeos do seu pedido e também podemos usar o FACETIME para informá-lo sobre a produção.

P: Como vocês trabalham na inspeção antes da entrega?
R: Faremos testes de equilíbrio dinâmico, testes de nivelamento, testes de ruído, etc. durante a produção.
Após o término da produção, geralmente realizamos a operação sem carga de cada máquina antes da entrega. Os clientes são bem-vindos para participar da inspeção.

P: De quais exposições você participará? Podemos nos encontrar na feira?
A: Feira Internacional de Fios e Cabos de Dusseldorf;
Feira Wire América do Sul;
Feira Internacional de Fios e Cabos em Xangai;
Feira Internacional de Fios de Istambul, etc.
Feira do Sudeste Asiático, etc.