
A máquina de encordoamento concêntrico é um novo tipo de máquina de encordoamento de alta velocidade, usada principalmente para encordoamento, trefilação e prensagem de fios de cobre, alumínio, liga de alumínio e outros condutores circulares de grande comprimento, podendo também ser usada para encordoamento/pré-torção e prensagem de condutores em formato de setor.
A máquina de trançamento concêntrico pode substituir a máquina de trançamento rígido em algumas especificações e modelos.
Possui dois modos de configuração: modo de bobina única e modo de bobina dupla.
O modo de bobina única é equipado com uma bobina acumuladora de fio. Após o fio na bobina acumuladora terminar de ser desenrolado e trançado, ele precisa ser rebobinado na bobina. Nesse modo, o processo de rebobinagem e o processo de trançamento não podem ser realizados simultaneamente, o que reduz a eficiência da produção, mas diminui o comprimento do equipamento e, consequentemente, o custo.
O modo de bobina dupla é equipado com duas bobinas acumuladoras de fio. Enquanto uma bobina acumuladora é usada para desenrolar e trançar o fio, a outra é usada para rebobinagem. Nesse modo, os processos de rebobinagem e trançamento são realizados simultaneamente, resultando em alta eficiência de produção.
1. O suporte de desenrolamento possui grande capacidade de acumulação e é adequado para o encordoamento de condutores individuais de grande comprimento.
2. Devido à estrutura concêntrica da gaiola, a velocidade de rotação é alta e a velocidade de torção é rápida, o que melhora a eficiência da produção.
3. A bobina está integrada ao equipamento, não havendo necessidade de carregá-la ou descarregá-la, o que reduz consideravelmente o esforço dos trabalhadores.
4. Utilizando o método de encordoamento para liberação de múltiplos fios, cada bobina pode liberar três ou mais fios. O equipamento possui uma estrutura compacta e economiza espaço.
5. O desenrolamento e o recolhimento do fio na bobina acumuladora são acionados por um servomotor CA independente, controlado por conversão de frequência, e a tensão é estável, precisa e ajustável.
6. Possui uma estrutura compacta e racional com menos peças sujeitas a desgaste, reduzindo assim os custos de manutenção.
7. Menos ruído. Amigo do ambiente.
| Modelo | Velocidade máxima de rotação (rpm) | Velocidade máxima de rebobinagem (m/min) | Diâmetro de fio único (mm) | |
| Fio de cobre | Fio de alumínio | |||
| 1000 | 500 | 200 | 1,5-5,0 | 1,8-5,0 |
A linha de produção é composta principalmente por desenrolador central tipo eixo final (ou desenrolador central de bobina), desenrolador tipo bobinador e rebobinador (ou desenrolador rebobinador tipo bobina), gaiola, porta-matriz de fechamento de arame, contador de metros, cabrestante de roda dupla, enrolador de pórtico, sistema de controle elétrico, cobertura protetora, cerca de segurança e outros componentes.
É composto por estrutura de gaiola, conjunto de volante, dispositivo de controle de tensão, etc.
Os cestos de desenrolamento são distribuídos em ambos os lados da estrutura da gaiola, e os fios individuais são recolhidos para o dispositivo de alimentação de fios ativo através da roda guia. A tensão de desenrolamento pode ser controlada mecanicamente ou ajustada manualmente. Os fios são rebobinados na placa acumuladora de fios através do sistema de guia de fios.
A estrutura da gaiola é feita de tubos quadrados soldados, com plataforma para passagem de arame e cerca de segurança.
Equipado com escadas de segurança para facilitar a passagem de fios.
Também é possível utilizar um sistema de desenrolamento tipo bobina.
A gaiola possui uma estrutura concêntrica (o centro da bobina de desenrolamento coincide com o centro de rotação da gaiola) e é composta por suportes de rolamento dianteiros e traseiros, sistema de volante, sistema de bobina acumuladora de fio e sistema de distribuição de fio. A gaiola, a bobina acumuladora de fio e o sistema de deslocamento são acionados por motores de conversão de frequência independentes.
Os fios são puxados do distribuidor instalado entre duas bobinas. A gaiola possui um distribuidor para cada duas bobinas de acumulação de fios e controla a liberação simultânea das duas bobinas. A cabeça do distribuidor pode girar 360 graus livremente. Os fios na bobina de acumulação são guiados pelo distribuidor para o tubo de passagem na parede interna do eixo principal e, em seguida, passam pelo sistema de distribuição de fios nos suportes de saída para a torção.
O início da bobina acumuladora de arame é controlado por um conjunto de sistemas de rodas de fricção, que podem ser interligados ou controlados individualmente. Cada grupo de bobinas acumuladoras de arame possui um conjunto de controles de freio a disco associados para garantir a qualidade do arame trançado.
Cada gaiola é equipada com um conjunto de dispositivo de rebobinagem transversal, e o fio é rebobinado para a bobina acumuladora de fio da gaiola através do desenrolador de rebobinagem externo. Os fios rebobinados na bobina acumuladora de fio são organizados por meio de uma unidade de rosca transversal com motor independente. O passo de deslocamento é controlado por um CLP (Controlador Lógico Programável), que pode ser configurado e modificado na tela sensível ao toque. Todas as bobinas acumuladoras de fio podem ser rebobinadas simultaneamente ou individualmente.
Um motor separado é usado para desenrolar o fio ativamente, e o fio é controlado por um controlador de tensão independente. A tensão pode ser definida e modificada na tela sensível ao toque. O sistema de controle de tensão possui a função de compensação de tensão, que garante uma tensão estável e consistente desde a bobina cheia até a bobina vazia.
A placa de distribuição possui um dispositivo de proteção contra ruptura de fios.
O eixo principal da gaiola possui um freio a disco pneumático, que oferece alto torque de frenagem e frenagem confiável. Cada bobina acumuladora de arame é equipada com um dispositivo de freio a disco independente, que, em conjunto com um motor de tensionamento, garante um passo "e" estável durante a parada e a desaceleração.
A gaiola possui uma cobertura protetora integral, que pode ser empurrada e puxada horizontalmente, e conta com proteção de segurança elétrica.
Tomando como exemplo um cabo de alumínio de 37 condutores, a eficiência de produção da máquina de encordoamento concêntrico é a seguinte. Apenas para referência.
| Cálculo do tempo de produção e auxiliar da máquina de encordoamento concêntrico (incluindo rebobinagem, soldagem e encordoamento) | |||||||||||||
| Especificações de produção | Número de bobinas | Tom (mm) | velocidade de rotação (rpm) | Velocidade da linha (m/min) | Tempo de enrolamento de uma bobina completa (3 fios) (min) | Tempo de rebobinagem da bobina cheia (3 fios) (min) | Tempo de soldagem de topo durante o rebobinamento (min) | Tempo necessário para um ciclo de produção no modo de bobina única (h) | Tempo necessário para um ciclo de produção no modo de bobina dupla (h) | ||||
| Comprimento de um único fio (m) | Tempo de encalhe (min) | Velocidade de retrocesso (m/min) | Retrocedendo no tempo (min) | Número de soldagens | Tempo de soldagem de um fio (min) | Tempo de soldagem (min) | |||||||
| Diâmetro de um único fio 2,09 mm | 2 bobinas | 156 | 500 | 78 | 15772 | 202 | 120 | 131 | 12 | 1,5 | 18 | 7.4 | 5.2 |
| 4 bobinas | 166 | 470 | 78 | 15772 | 202 | 120 | 131 | 24 | 1,5 | 36 | |||
| 6 bobinas | 211 | 370 | 78 | 15772 | 202 | 120 | 131 | 36 | 1,5 | 54 | |||
| Diâmetro de um único fio 2,34 mm | 2 bobinas | 175 | 500 | 88 | 12582 | 144 | 120 | 105 | 12 | 1,5 | 18 | 5.9 | 4.2 |
| 4 bobinas | 182 | 481 | 88 | 12582 | 144 | 120 | 105 | 24 | 1,5 | 36 | |||
| 6 bobinas | 233 | 376 | 88 | 12582 | 144 | 120 | 105 | 36 | 1,5 | 54 | |||
| Diâmetro de um único fio 2,61 mm | 2 bobinas | 195 | 500 | 98 | 10113 | 104 | 120 | 84 | 12 | 1,5 | 18 | 4,9 | 3,5 |
| 4 bobinas | 204 | 478 | 98 | 10113 | 104 | 120 | 84 | 24 | 1,5 | 36 | |||
| 6 bobinas | 260 | 375 | 98 | 10113 | 104 | 120 | 84 | 36 | 1,5 | 54 | |||
| Interpretação: 1) A velocidade de rebobinagem do fio de alumínio é de 120 m/min, enquanto a velocidade de rebobinagem do fio de cobre pode ser aumentada para mais de 150 m/min. 2) O número de soldas é baseado no fio da bobina que é cortado e rebobinado antes de sua completa trançagem. 3) O tempo de soldagem é baseado em um tempo de soldagem do arame de 1,5 minutos, podendo ser ajustado de acordo com o tempo real de operação. 4) Tempo necessário para um ciclo de produção no modo de bobina única = tempo de enrolamento + tempo de rebobinagem (uma bobina) + tempo de soldagem de 2 bobinas + tempo de soldagem de 4 bobinas + tempo de soldagem de 6 bobinas. 5) Tempo necessário para um ciclo de produção no modo de bobina dupla = tempo de encordoamento + tempo de soldagem de 2 bobinas + tempo de soldagem de 4 bobinas + tempo de soldagem de 6 bobinas. | |||||||||||||
P: Posso visitar a sua fábrica?
A: Todos os clientes, tanto nacionais quanto estrangeiros, são muito bem-vindos para visitar nossa empresa e fábrica.
P: Vocês fornecem a instalação e o comissionamento?
A: Sim, fazemos o seguinte:
Assim que o cliente nos informar que as máquinas estão instaladas no local correto, enviaremos um engenheiro mecânico e um engenheiro elétrico para iniciar a operação das máquinas.
-Teste sem carga: Após a instalação completa da máquina, realizamos primeiro o teste sem carga.
-Teste com carga: Normalmente, podemos produzir 3 fios diferentes para realizar o teste de carga.
-Relatório de aceitação: Após o comprador confirmar que a máquina atende a todas as especificações contratuais, o relatório de aceitação será assinado para nossos registros, atestando que a máquina estará dentro do período de garantia.
P: Que informações devo fornecer para obter um orçamento detalhado de vocês?
A: Para uma única máquina: Normalmente, precisamos saber o diâmetro do fio de entrada, o diâmetro do fio de saída a ser produzido, a produtividade, o comprimento de saída e o comprimento de enrolamento para escolher a máquina adequada.
Para uma nova fábrica de cabos ou uma nova linha de produção de cabos, precisamos conhecer a ficha técnica dos cabos a serem produzidos, a produtividade, as normas a serem seguidas, etc., para projetar todas as máquinas necessárias.
P: Vocês podem fornecer os equipamentos auxiliares juntamente com as máquinas?
A: Sim, definitivamente.
Fornecemos, juntamente com nossas máquinas, trocadores de calor, máquinas de filtragem de pó de cobre/alumínio, torres de resfriamento, chillers, compressores de ar, matrizes de trefilação, máquinas de pontal, soldadores a frio, bobinas, etc.
P: Você poderia fazer o projeto para toda a fábrica?
A: Sim, essa é a nossa vantagem.
Com a ficha técnica do cabo a ser produzido, o padrão que seus cabos devem seguir e a produtividade esperada, nosso engenheiro de tecnologia e maquinário de produção elaborará o projeto das máquinas de produção, equipamentos de teste, acessórios como bobinas, matrizes, linhas de rebobinagem e materiais necessários.
P: Como posso saber o status do meu pedido?
A: Temos nosso sistema de automação operacional (OA) para rastrear a produção.
Para qualquer solicitação sua, podemos enviar fotos e vídeos do seu pedido, e também podemos usar o FaceTime para mantê-lo informado sobre a produção.
P: Como vocês realizam a inspeção antes da entrega?
A: Durante a produção, realizaremos testes de equilíbrio dinâmico, nivelamento, ruído, etc.
Após a conclusão da produção, geralmente realizamos um teste de funcionamento sem carga em cada máquina antes da entrega. Os clientes são bem-vindos para acompanhar a inspeção.
P: Em quais exposições você estará presente? Podemos nos encontrar na feira?
A: Feira Internacional de Fios e Cabos de Düsseldorf;
Feira Wire South America;
Feira Internacional de Fios e Cabos em Xangai;
Feira Internacional de Fios de Istambul, etc.
Feira do Sudeste Asiático, etc.