Linha de fundição e laminação contínua de barras de cobre
Detalhes do produto
1. Perspectiva
Diante da escassez de recursos de cobre e das crescentes exigências de proteção ambiental, a maioria dos países recicla e reutiliza sucata de cobre para economizar recursos desse metal e proteger o meio ambiente global.
A maioria dos países do mundo já não utiliza os lingotes de cobre tradicionais em forma de barco, mas sim os processos de produção de fundição e laminação contínua (CCR).
A sucata de cobre é fundida em lingotes de cobre reciclado por meio da remoção da escória e trituração. Os lingotes de cobre são então processados para produzir diversos produtos de cobre que atendem aos requisitos. O processo contínuo de fundição e laminação permite a produção direta de barras de cobre brilhantes e com baixo teor de oxigênio, que atendem aos requisitos para fios e cabos. Comparada à reciclagem de lingotes de cobre, a recuperação e reutilização direta da sucata de cobre não só reduz as etapas de processamento e melhora a taxa de recuperação da sucata, como também reduz o custo de produção em cerca de 5%.
A linha de produção de fundição e laminação contínua que fornecemos utiliza sucata de cobre como matéria-prima, que é compactada em lingotes por meio de uma prensa hidráulica. Os lingotes são refinados em cobre líquido por meio de processo de oxidação-redução (REDOX) em um forno de reverberação. O cobre líquido é então transformado em lingotes através de um canal de alimentação e despejado em uma máquina de fundição contínua. Em seguida, a placa de cobre é laminada, cortada, endireitada, raspada e rugosificada em um laminador contínuo a quente para ser transformada em uma barra de cobre brilhante e com baixo teor de oxigênio.
Essa tecnologia combina de forma inteligente os processos de fundição e laminação. Comparada ao processo tradicional, que consiste em fundir placas de cobre primeiro, aquecê-las em um forno e depois laminá-las, ela apresenta vantagens como a simplificação do processo, a melhoria das condições de trabalho, o aumento do rendimento metálico, a economia de energia, a melhoria da qualidade do lingote de fundição contínua e a facilitação da mecanização e automação.
No século XXI, a indústria de fios e cabos desenvolveu-se rapidamente em todo o mundo. Na China, o consumo de cobre para esse setor cresce a uma taxa anual de cerca de 10%. Com o aumento da demanda por fios e cabos, a demanda por matéria-prima, como vergalhões de cobre, também aumentará. A fundição contínua e a laminação, principais métodos de fabricação de vergalhões de cobre, certamente serão mais utilizadas no futuro. A reciclagem de vergalhões de cobre a partir de sucata também impulsionará o desenvolvimento do setor.
Nossa inovação tecnológica se baseia na absorção e assimilação completa de tecnologias avançadas de produção de equipamentos similares de países como Estados Unidos, Alemanha e Itália. Nossos equipamentos possuem características como estrutura simples, operação conveniente, alta eficiência de produção, alto rendimento, baixa taxa de falhas, baixo consumo de energia e excelente qualidade das barras de cobre.
2. Processo de Produção
Sucata de cobre → Fusão e refino em forno de reverberação → Calha para proteger o cobre fundido → Panela de fundição → Máquina de lingotamento contínuo → Dispositivo de transporte → Tesoura de rolos → Endireitador → Removedor de rebarbas → Dispositivo de alimentação → Laminador → Dispositivo de resfriamento e desoxidação para barra de cobre → Dispositivo pós-transporte → Bobinador para enrolar a barra em bobina.
3. Parâmetros técnicos
| Matéria-prima | Cobre catódico ou 100% sucata de cobre |
| Forno | Cobre catódico: Forno de cuba + Forno de espera |
| 100% sucata de cobre: Forno de reverberação | |
| Produtividade (T/h) | 5-16 |
| Barra de fundição (mm²) | 1400-2330 |
| Peso da bobina (kg) | 3000-5000 |
Para obter mais informações sobre as diferentes configurações e capacidades, clique aqui:Linhas de produção de barras de cobre
4. Haste de cobre acabada
Ao adotar tecnologia de refino avançada, esta linha lamina continuamente as barras de cobre refinado com baixo teor de oxigênio, produzidas pela laminadora, para fabricar barras de cobre brilhantes com baixo teor de oxigênio de Φ8mm. As barras de cobre atendem aos requisitos da norma chinesa GB/T3952 e às normas internacionais relevantes.
A barra de cobre finalizada apresenta as seguintes características:
5. Equipe Técnica Profissional
Podemos fornecer aos nossos clientes o suporte técnico mais profissional e completo, com vasta experiência e uma equipe técnica especializada.
Além de fornecer aos clientes um conjunto completo de desenhos detalhados, documentos técnicos e outras informações, também disponibilizamos uma equipe técnica profissional no local do cliente para instalação e comissionamento, e oferecemos orientação técnica presencial.
A reciclagem, fundição e laminação de sucata de cobre exigem não apenas uma linha de produção profissional de fundição e laminação contínua, mas também um processo produtivo consolidado. Isso porque a dificuldade e o ponto crucial da reciclagem, fundição e laminação de sucata de cobre residem no processo de produção. Somente um processo produtivo completo e consolidado pode produzir barras de cobre com baixo teor de oxigênio que atendam aos requisitos padrão, com aparência brilhante e diâmetro estável. Nossa equipe técnica pode fornecer de dois a três anos de orientação técnica in loco na fábrica do cliente, até que ele domine o processo de produção de fundição e laminação contínua de barras de cobre em nível profissional.
Escolher nossos equipamentos significa escolher uma equipe técnica forte e profissional, qualidade de primeira classe e garantia pós-venda impecável.
Sua escolha é o início da nossa cooperação.
6. Nossos Mercados
Atualmente, as atividades comerciais da linha de fundição contínua e laminação de barras de cobre contam com a cooperação de mais de 20 países, incluindo Estados Unidos, Canadá, África do Sul, Irã, Vietnã, Tailândia, Japão, Turquia, Rússia, Ucrânia, Indonésia, Paquistão, Brasil, Malásia e outros. Entre os clientes cooperados estão MIM COPPER, BRASCOPPER, DALONG, etc.
Componentes principais
1. Forno de reverberação
O forno de reverberação retangular fixo para resíduos de cobre é um equipamento especial de fundição que utiliza gás liquefeito de petróleo, óleo pesado ou gás natural como combustível e sucata de cobre como matéria-prima para realizar processos de fusão, oxidação (escória), redução e outros processos de fundição.
O forno de reverberação é composto principalmente por estrutura de aço, material refratário, porta do forno e equipamento de transmissão, queimador a gás, sistema de suprimento de ar e sistema de controle eletrônico.
O forno de reverberação fornecido por nós apresenta vantagens como estrutura simples, boa adaptabilidade a matérias-primas e combustíveis, longa vida útil, operação conveniente, controle fácil, alta taxa de operação, sendo adequado para produção em grande, médio e pequeno porte, além de menor consumo de água na produção.
De acordo com as necessidades do cliente, a capacidade do forno de reverberação pode ser projetada para 40t, 60t, 100t, etc.
2. Máquina de Fundição de Rodas
O cobre líquido, refinado em um forno de reverberação, é fundido na cavidade da roda de cristal da máquina de fundição através de um canal e um recipiente de vazamento. Após o resfriamento em água, o cobre líquido se condensa e solidifica rapidamente, transformando-se em lingotes de cobre fundido.
A máquina de fundição de rodas é composta principalmente por mecanismo de acionamento (corpo), roda de cristalização, roda de compactação, tensionador, dispositivo de vazamento, dispositivo de resfriamento, dispositivo de secagem, extrator de lingotes, ponte guia, dispositivo de revestimento de carbono, dispositivo de controle de fluxo e dispositivo de secagem ao ar, etc.
A roda de cristalização fornecida por nós utiliza cobre-cromo-zircônio. Esta roda de cristalização apresenta vantagens como alta dureza, resistência ao desgaste, resistência a impactos, boa resistência a trincas, alta eficiência de produção, longa vida útil e capacidade de produção contínua a longo prazo.
3. Laminador Contínuo
Laminação contínua de lingotes de cobre fabricados pela máquina de fundição.
O laminador fornecido por nós adota alimentação ativa, a velocidade final de laminação pode atingir (8,1～9,9) m/s e o diâmetro externo da barra é de 8 mm. Possui vantagens como operação conveniente, controle fácil, alta eficiência de produção, diâmetro estável da barra e barras de cobre brilhantes, etc.
Peças comerciais
1. PLC programável da Siemens (Alemanha), tela sensível ao toque da Siemens (Alemanha).
2. O sistema de controle CC utiliza componentes da Siemens, da Alemanha.
3. Os botões utilizam componentes da Schneider, o relé de controle utiliza componentes da Omron, e os demais componentes são de fabricação chinesa.
4. Todos os conversores de frequência utilizam componentes da Siemens (China).
5. Todos os motores CA utilizam Siemens Bede (China).
Matérias-primas
A linha de produção de fundição e laminação contínua de cobre que fornecemos pode utilizar sucata de cobre como matéria-prima para a produção de barras de cobre.
Sucata de cobre de grau 1 ou superior ao grau 2 é utilizada em determinada proporção.
Entre eles: Sucata de cobre de grau 1 deve ser composta por fios de cobre limpos e sem liga, isentos de estanho, não contendo fios queimados frágeis, incluindo fios de cobre nus, sem revestimento, sem liga, sem oxidação na superfície e sem lã. O diâmetro do fio de cobre não deve ser inferior a 1,6 mm.
A sucata de cobre de grau 2 deve consistir em fios de cobre não isolados de pequeno diâmetro, geralmente contendo fios telefônicos, tiras de cobre com isolamento de verniz ou papel, e barras de cobre limpas, grossas ou finas, incluindo também fios e cabos de cobre limpos, incolores, sem revestimento, sem estanho, sem ligas, isentos de lã e fios de cobre queimados e quebradiços.
Equipamentos auxiliares
Enfardadeira de sucata de cobre
Antes da fundição, a sucata de cobre precisa ser compactada em blocos por uma prensa enfardadeira. A prensa enfardadeira de sucata de cobre é mostrada abaixo:
A enfardadeira de sucata de cobre adota acionamento hidráulico e possui características como estrutura simples, durabilidade, operação conveniente, alta velocidade de compactação e formação de blocos compactos. A sucata de cobre pode ser extrudada em diversos formatos, como cubos, cilindros, etc., o que não só reduz os custos de transporte e fundição, como também aumenta a velocidade de operação do forno. O bloco de cobre compactado é mostrado abaixo:
Instalação e Comissionamento
1. Quatorze dias antes da inspeção pré-entrega na fábrica do fabricante, o Comprador deverá informar ao Vendedor o cronograma de instalação, comissionamento e testes de produção. Ambas as partes finalizarão este plano durante o período da visita de inspeção.
2. Toda a obra civil deverá ser executada pelo cliente de acordo com os desenhos do fabricante. O comprador deverá providenciar todas as matérias-primas, materiais auxiliares, ferramentas de produção, mão de obra, etc.
3. Comissionamento (verificação das conexões de fios e cabos, abastecimento de água, abastecimento de ar, etc. e realização de correções), ajuste do equipamento e início do teste de funcionamento.
4. Para instalação/comissionamento e testes de produção, incluindo a necessidade de especialistas, tempo necessário e orçamento, consulte a tabela a seguir:
| Tempo | 1-15D | 16-30D | 31-45D | 46-50D | 61-75D | 76-90D |
| *FA | ||||||
| | ||||||
| CCR-C | ||||||
| CCR-D | ||||||
| *PE | ||||||
| PF | ||||||
| Classificação Livre |
*F significa forno; *P significa processo.
**Edifício da fornalha;Aquecimento por forno;Instalação CCR;Comissionamento.
* Observação: O cronograma é apenas para referência. O tempo real necessário varia de acordo com o local.
Perguntas frequentes
P: Posso visitar a sua fábrica?
A: Todos os clientes, tanto nacionais quanto estrangeiros, são muito bem-vindos para visitar nossa empresa e fábrica.
P: Vocês fornecem a instalação e o comissionamento?
A: Sim, fazemos o seguinte:
Assim que o cliente nos informar que as máquinas estão instaladas no local correto, enviaremos um engenheiro mecânico e um engenheiro elétrico para iniciar a operação das máquinas.
-Teste sem carga: Após a instalação completa da máquina, realizamos primeiro o teste sem carga.
-Teste com carga: Normalmente, podemos produzir 3 fios diferentes para realizar o teste de carga.
-Relatório de aceitação: Após o comprador confirmar que a máquina atende a todas as especificações contratuais, o relatório de aceitação será assinado para nossos registros, atestando que a máquina estará dentro do período de garantia.
P: Que informações devo fornecer para obter um orçamento detalhado de vocês?
A: Para uma única máquina: Normalmente, precisamos saber o diâmetro do fio de entrada, o diâmetro do fio de saída a ser produzido, a produtividade, o comprimento de saída e o comprimento de enrolamento para escolher a máquina adequada.
Para uma nova fábrica de cabos ou uma nova linha de produção de cabos, precisamos conhecer a ficha técnica dos cabos a serem produzidos, a produtividade, as normas a serem seguidas, etc., para projetar todas as máquinas necessárias.
P: Vocês podem fornecer os equipamentos auxiliares juntamente com as máquinas?
A: Sim, definitivamente.
Fornecemos, juntamente com nossas máquinas, trocadores de calor, máquinas de filtragem de pó de cobre/alumínio, torres de resfriamento, chillers, compressores de ar, matrizes de trefilação, máquinas de pontal, soldadores a frio, bobinas, etc.
P: Você poderia fazer o projeto para toda a fábrica?
A: Sim, essa é a nossa vantagem.
Com a ficha técnica do cabo a ser produzido, o padrão que seus cabos devem seguir e a produtividade esperada, nosso engenheiro de tecnologia e maquinário de produção elaborará o projeto das máquinas de produção, equipamentos de teste, acessórios como bobinas, matrizes, linhas de rebobinagem e materiais necessários.
P: Como posso saber o status do meu pedido?
A: Temos nosso sistema de automação operacional (OA) para rastrear a produção.
Para qualquer solicitação sua, podemos enviar fotos e vídeos do seu pedido, e também podemos usar o FaceTime para mantê-lo informado sobre a produção.
P: Como vocês realizam a inspeção antes da entrega?
A: Durante a produção, realizaremos testes de equilíbrio dinâmico, nivelamento, ruído, etc.
Após a conclusão da produção, geralmente realizamos um teste de funcionamento sem carga em cada máquina antes da entrega. Os clientes são bem-vindos para acompanhar a inspeção.
P: Em quais exposições você estará presente? Podemos nos encontrar na feira?
A: Feira Internacional de Fios e Cabos de Düsseldorf;
Feira Wire South America;
Feira Internacional de Fios e Cabos em Xangai;
Feira Internacional de Fios de Istambul, etc.
Feira do Sudeste Asiático, etc.
