
Com o desenvolvimento das comunicações e da indústria modernas, a demanda por fios metálicos está aumentando. Devido à rápida substituição de produtos antigos por novos, a quantidade de fios e cabos descartados para reciclagem aumenta ano após ano. O método tradicional consiste em queimar os fios e cabos com suas próprias embalagens para recuperar o metal. Esse método é prejudicial ao meio ambiente e não é processado com precisão por nenhum equipamento. Os produtos da combustão da capa do cabo podem causar asfixia, danos graves aos pulmões e até mesmo a morte.
O custo do cobre, alumínio, ferro e diversos metais raros e preciosos, bem como plásticos, presentes nos cabos é muito menor do que o custo de obtenção desses recursos diretamente de minérios, matérias-primas e outros processos de fundição, além de gerar economia de energia. Essa reciclagem de cabos descartados constitui uma verdadeira economia circular. Esse modelo de reciclagem destaca o uso eficiente de recursos e a busca pelo máximo benefício econômico e social com o mínimo consumo de recursos e custo ambiental.
A máquina de descascamento de cobre fornecida pela nossa empresa é especializada no processamento de todos os tipos de cabos em diferentes níveis, incluindo cabos de comunicação e diversos cabos diversos que não são adequados para processamento por máquina de descascamento de fios.
Após a desmontagem de fios de cobre diversos, a máquina de beneficiamento de cobre separa o metal e a camada de borracha plástica dos fios descartados e, em seguida, utiliza ar comprimido para obter diretamente o cobre granulado de alta pureza. O plástico pode ser enviado para uma fábrica de plásticos para reciclagem e outros produtos plásticos. O cobre granulado é enviado para fundições para fundição e moldagem direta. Dentre os materiais obtidos, o cobre híbrido roxo pode ser fundido e laminado continuamente para produzir barras de cobre brilhante com baixo teor de oxigênio, ou eletrolisado para produzir pó de cobre eletrolítico de alta pureza com alta condutividade e condutividade térmica, como matéria-prima para a produção de mancais autolubrificantes e componentes eletrônicos.
| Modelo | LT200 | LT300 | LT400 | LT500 | LT600 | LT800 | LT1000 |
| Tamanho | 2500 mm x 1800 mm x 2000 mm | 2600 mm x 1600 mm x 2300 mm | 4800 mm x 2200 mm x 2700 mm | 5500 mm x 2250 mm x 2850 mm | 6100 mm x 3200 mm x 2600 mm | 10000mm x 7000mm x 3000mm | 10000mm x 7000mm x 2800mm |
| Potência total | 18 kW | 24 kW | 45 kW | 48 kW | 55 kW | 90 kW | 105 kW |
| Alimentação principal | 7,5 kW | / | / | 30 kW | 37 kW | 45 kW | 55 kW |
| Força de sopro | 2,2 kW | / | / | 4 kW | 4 kW | 4 kW | 4kW*2 |
| Poder de sucção | 4 kW | / | / | 4 kW | 4 kW | 4 kW | 4kW*2 |
| Poder do agitador | 2,2 kW | / | / | 2,2 kW | 2,2 kW | 2,2 kW | 2,2 kW*2 |
| alimentação da tela vibratória | 0,12 kW*4 | / | / | 0,12 kW*4 | 0,12 kW*4 | 0,12 kW*4 | 0,12 kW * 4 * 2 |
| Peso | 1500 kg | 1.4T | 3,5T | 3,6T | 3,6T | 6,5T | 10T |
| Consumo de energia | 16 kW/h | 15 kW/h | 28 kW/h | 25 kW/h | 35 kW/h | 55 kW/h | 70 kW/h |
| Fonte de energia | 380V,50Hz | 380V,50Hz | 380V,50Hz | 380V, 50Hz | 380V, 50Hz | 380V, 50Hz | 380V, 50Hz |
| Capacidade de produção | 80-100 kg/h | 100 kg/h | 200-300 kg/h | 300-400 kg/h | 300-500 kg/h | 600-900 kg/h | 700-1000 kg/h |
Nota: Todos os equipamentos são adequados para fios com diâmetro de até 80 mm. Para diâmetros superiores a 80 mm, é necessário o uso de uma máquina de descascamento.
1. O controle programável por CLP (Controlador Lógico Programável), a alimentação uniforme e o dispositivo de alarme automático garantem a máxima estabilidade do funcionamento do equipamento.
2. Estrutura compacta, aparência elegante, layout racional, seguro e confiável.
3. O britador, o equipamento de separação e o equipamento integrado utilizam uma combinação do tipo plataforma, o que facilita a movimentação e o transporte, aumentando a flexibilidade de toda a linha.
4. O rotor do britador adota um eixo alternado, proporcionando maior eficiência de produção, menor ruído e operação mais estável.
5. A eficiência de triagem do separador de fluxo de ar de alta precisão chega a 95%-99%.
6. O sistema de feedback direciona os produtos semiacabados para o segundo moinho, melhorando a eficiência da triagem.
7. O coletor de pó pulsado é eficaz na supressão do derramamento de poeira, e a eficiência de remoção de poeira chega a 99%.
8. O sistema de filtragem de ar pode evitar eficazmente a poeira produzida pelo segundo moinho.
9. O sistema hidráulico permite abrir facilmente o segundo corpo do triturador, facilitando a manutenção diária por parte da equipe.
Esteira transportadora → Triturador de eixo → Separador magnético → Esteira transportadora → Alimentador → Esteira transportadora → Britador → Separação por vibração + Remoção de poeira → Separação estática / Peneira vibratória de fios finos + Dispositivo de remoção de poeira
A máquina de reciclagem de fios de cobre é composta por esteira transportadora, triturador de eixo, separador magnético, britador de alta resistência, soprador de alimentação, separador vibratório, peneira vibratória, dispositivo de remoção de poeira por saco e sistema de controle elétrico.
O triturador de eixo reduz o comprimento de fios e cabos descartados, cortando, rasgando e comprimindo os fios e cabos antigos. Nosso triturador possui quatro tipos diferentes de estrutura: de eixo simples, de eixo duplo, de quatro eixos e móvel.
Este triturador foi especialmente projetado para cabos descartados. Ele adota uma estrutura de lâminas e material especiais para garantir a separação completa do plástico e do cobre.
Máquina de decapagem de fios
A máquina de decapagem de fios é utilizada para separar o condutor da isolação de cabos descartados. É amplamente utilizada para fios de grande diâmetro, especialmente para a blindagem de cabos laminados com tiras de aço. Seu princípio de funcionamento é relativamente simples: o fio é fixado e movido por um rolo acionado por um motor de passo, realizando assim o corte e a decapagem.
Após a confirmação do pedido, forneceremos aos clientes o desenho de layout, o diagrama de circuito e as instruções de operação para facilitar o planejamento da planta e a preparação dos materiais para o comissionamento.
Após o envio da máquina de reciclagem de fios de cobre, discutiremos o plano de comissionamento com o cliente, definiremos a lista de engenheiros responsáveis pelo comissionamento e o tempo de deslocamento. Após a chegada do equipamento à fábrica do cliente, este poderá realizar a instalação de acordo com os desenhos e instruções. Após a chegada do engenheiro ao local, o plano de comissionamento e o suporte necessário serão discutidos com o cliente, seguidos pelo comissionamento do equipamento. Durante o processo de inicialização, os operadores receberão treinamento detalhado, incluindo instruções sobre como descartar os fios descartados de forma uniforme, como realizar a manutenção do triturador e como retomar a operação em caso de travamento da máquina, entre outros.
Apenas um engenheiro experiente é necessário para o comissionamento, e o ciclo de comissionamento leva apenas de 3 a 5 dias.
P: Posso visitar a sua fábrica?
A: Todos os clientes, tanto nacionais quanto estrangeiros, são muito bem-vindos para visitar nossa empresa e fábrica.
P: Vocês fornecem a instalação e o comissionamento?
A: Sim, fazemos o seguinte:
Assim que o cliente nos informar que as máquinas estão instaladas no local correto, enviaremos um engenheiro mecânico e um engenheiro elétrico para iniciar a operação das máquinas.
-Teste sem carga: Após a instalação completa da máquina, realizamos primeiro o teste sem carga.
-Teste com carga: Normalmente, podemos produzir 3 fios diferentes para realizar o teste de carga.
-Relatório de aceitação: Após o comprador confirmar que a máquina atende a todas as especificações contratuais, o relatório de aceitação será assinado para nossos registros, atestando que a máquina estará dentro do período de garantia.
P: Que informações devo fornecer para obter um orçamento detalhado de vocês?
A: Para uma única máquina: Normalmente, precisamos saber o diâmetro do fio de entrada, o diâmetro do fio de saída a ser produzido, a produtividade, o comprimento de saída e o comprimento de enrolamento para escolher a máquina adequada.
Para uma nova fábrica de cabos ou uma nova linha de produção de cabos, precisamos conhecer a ficha técnica dos cabos a serem produzidos, a produtividade, as normas a serem seguidas, etc., para projetar todas as máquinas necessárias.
P: Vocês podem fornecer os equipamentos auxiliares juntamente com as máquinas?
A: Sim, definitivamente.
Fornecemos, juntamente com nossas máquinas, trocadores de calor, máquinas de filtragem de pó de cobre/alumínio, torres de resfriamento, chillers, compressores de ar, matrizes de trefilação, máquinas de pontal, soldadores a frio, bobinas, etc.
P: Você poderia fazer o projeto para toda a fábrica?
A: Sim, essa é a nossa vantagem.
Com a ficha técnica do cabo a ser produzido, o padrão que seus cabos devem seguir e a produtividade esperada, nosso engenheiro de tecnologia e maquinário de produção elaborará o projeto das máquinas de produção, equipamentos de teste, acessórios como bobinas, matrizes, linhas de rebobinagem e materiais necessários.
P: Como posso saber o status do meu pedido?
A: Temos nosso sistema de automação operacional (OA) para rastrear a produção.
Para qualquer solicitação sua, podemos enviar fotos e vídeos do seu pedido, e também podemos usar o FaceTime para mantê-lo informado sobre a produção.
P: Como vocês realizam a inspeção antes da entrega?
A: Durante a produção, realizaremos testes de equilíbrio dinâmico, nivelamento, ruído, etc.
Após a conclusão da produção, geralmente realizamos um teste de funcionamento sem carga em cada máquina antes da entrega. Os clientes são bem-vindos para acompanhar a inspeção.
P: Em quais exposições você estará presente? Podemos nos encontrar na feira?
A: Feira Internacional de Fios e Cabos de Düsseldorf;
Feira Wire South America;
Feira Internacional de Fios e Cabos em Xangai;
Feira Internacional de Fios de Istambul, etc.
Feira do Sudeste Asiático, etc.