Máquina de agrupamento
Detalhes do produto
Na produção de fios e cabos, vários filamentos precisam ser trançados antes que o isolamento possa ser extrudado. O trançamento de fios multifilares pode ser realizado em máquinas de trançar ou em máquinas de agrupar. Quando o diâmetro de um único fio é muito fino, o número de filamentos é alto e o fio é particularmente flexível, os equipamentos tradicionais de trançar não atendem aos requisitos, sendo necessária apenas a máquina de agrupar. Múltiplos carretéis de fio único são dispostos em camadas e fileiras sobre um suporte fixo e entram juntos na máquina principal através de uma placa divisora. A rotação do corpo rotativo torce os fios individuais, completando o trançamento.
Oferecemos uma ampla gama de máquinas de agrupamento para fios de cobre nu, cobre estanhado, cobre prateado, alumínio revestido de cobre, ligas especiais e fios com núcleo isolado. Elas podem ser usadas não apenas para o encordoamento de fios multifilares, mas também para substituir o encordoamento tubular (1+6) e o encordoamento em tela (1+6) em processos convencionais. Comparadas às máquinas de encordoamento tubular e em tela, as máquinas de agrupamento têm uma capacidade de produção de 2 a 4 vezes maior.
1. Características do equipamento
(1) O design intuitivo facilita e torna mais conveniente a operação. Utiliza tecnologia avançada de PLC, tela sensível ao toque e controle de frequência. O programa de execução, as instruções e o autoteste da máquina são todos controlados pelo PLC, que é tecnologicamente avançado e confiável em operação.
(2) O projeto profissional do programa garante a confiabilidade do sistema. A embreagem de pó magnético importada é usada para controlar a tensão e possui um design exclusivo de rastreamento e ajuste automático, de modo que a tensão de todo o carretel seja uniforme e consistente, melhorando assim a qualidade do fio trançado.
(3) O material especial do arco de trançado e o design exclusivo garantem que a qualidade do fio trançado não seja afetada durante a operação em alta velocidade. Com o mais recente sistema de cruzamento de fios, o fio entra na correia do arco diretamente da roda guia do eixo. A correia do arco possui um design exclusivo de ranhura semicircular, que protege o fio da resistência do vento durante a operação em alta velocidade, de modo que o fio trançado não seja mais arranhado ou desprendido.
(4) O freio eletromagnético é usado para frear, e o freio é aplicado automaticamente quando o fio é rompido interna ou externamente, ou quando há várias falhas.
(5) Toda a máquina utiliza acionamento por correia síncrona, a máquina não tem óleo, o fio trançado não é contaminado por óleo.
2. Principais parâmetros técnicos
| Modelo | LT630 | LT800 |
| Diâmetro de entrada (mm) | 0,16～1.04 | 0.5～1.7 |
| Área da seção transversal(mm²) | 0,12～6 | 1,5～16 |
| Método de ajuste de tom | Eletrônico | Eletrônico |
| Praiatom de ing(mm） | 6～80 | 15～175 |
| Velocidade máxima de rotação(rpm） | 2500 | 2000 |
| Praiadireção ing | S ou Z(Opcional） | |
Oagrupador de torção duplaAs máquinas que oferecemos atendem às necessidades de diferentes tamanhos de fio. Elas possuem alta velocidade, alta eficiência, são leves, compactas, com baixo nível de ruído e alta qualidade.
Componentes principais
Este equipamento é composto principalmente por dispositivo de desenrolamento, módulo de entrada, matriz de olhal, peças principais (estrutura da armação, parte rotativa, arco de encordoamento, dispositivo de tração, dispositivo de esteira, carregamento e descarregamento da bobina, dispositivo de recolhimento), sistema de transmissão, sistema de controle elétrico, cobertura de proteção de segurança, etc.
1. Dispositivo de pagamento
Pode ser equipado com sistemas de desenrolamento ativos ou passivos, de acordo com as necessidades do cliente.1.1 Quadro de pagamento ativo multi-cabeça 
É adequado para aplicações onde a tensão de desenrolamento precisa ser controlada com precisão e o peso da bobina é grande, podendo rastrear automaticamente a velocidade de enrolamento e fornecer a tensão constante exigida pelo processo.1.2 Estrutura de desenrolamento ativo de tensão constante vertical 
O equipamento consegue rastrear automaticamente a velocidade de enrolamento e fornecer tensão constante. A regulação da tensão é feita através do ajuste da pressão do ar comprimido. Possui frenagem automática de emergência em caso de paradas e rompimento do fio. Além disso, também podemos fornecer desenroladores ativos de cabeça dupla unilateral, desenroladores ativos de cabeça dupla bilateral, desenroladores passivos verticais, desenroladores de disco estáticos horizontais, etc., para atender aos requisitos de processo de desenrolamento de diferentes feixes de produtos.
2. Parte principal
A parte principal inclui principalmente a estrutura, o corpo de alimentação, o arco de alimentação, a transmissão, a tração, o carregamento e descarregamento da bobina, o enrolador e outras peças. Entre elas: A estrutura é feita de aço de baixo carbono soldado. O corpo é recozido e envelhecido para eliminar tensões internas e, em seguida, usinado em uma única peça por uma máquina de mandrilamento de precisão para reduzir a deformação durante o uso. O arco de alimentação é feito de fibra de carbono importada. O formato especial reduz a resistência ao vento. Baixo ruído e boa estabilidade do equipamento em alta velocidade. Utiliza-se um motor redutor de parafuso para elevar e abaixar a bandeja da bobina. A elevação e o abaixamento da bobina são seguros e convenientes. O enrolador é controlado por um servomotor, o que garante uma tensão de enrolamento constante e estável.
Peças comerciais
1. O painel de controle é da marca Siemens. 2. O PLC é da marca Siemens. 3. O inversor de frequência é da marca Schneider. 4. O rolamento principal é da marca NSK. 5. O motor é da marca Wanan.
Fotos de embalagem
Instalação e Comissionamento
Após a confirmação do pedido, enviaremos ao cliente o desenho de layout, o diagrama de circuito e o diagrama de fiação do CLP, além do manual de operação. O cliente poderá então planejar a instalação no local com base no desenho fornecido. Quando o equipamento estiver quase pronto, ambas as partes discutirão detalhadamente o plano de comissionamento. O cliente deverá providenciar tudo antes da chegada do nosso engenheiro. Após a chegada do engenheiro, ele se reunirá com o cliente para discutir o plano de comissionamento, o orçamento necessário e o prazo estimado de conclusão. Após a instalação, o engenheiro iniciará o equipamento com testes de funcionamento sem carga e com carga total. Durante o comissionamento, o engenheiro treinará os funcionários do cliente e, ao mesmo tempo, os orientará sobre os problemas mais comuns encontrados no processo e suas soluções eficazes. Faremos o possível para que os funcionários se familiarizem com toda a linha de produção.
Perguntas frequentes
P: Posso visitar a sua fábrica?
A: Todos os clientes, tanto nacionais quanto estrangeiros, são muito bem-vindos para visitar nossa empresa e fábrica.
P: Vocês fornecem a instalação e o comissionamento?
A: Sim, fazemos o seguinte:
Assim que o cliente nos informar que as máquinas estão instaladas no local correto, enviaremos um engenheiro mecânico e um engenheiro elétrico para iniciar a operação das máquinas.
-Teste sem carga: Após a instalação completa da máquina, realizamos primeiro o teste sem carga.
-Teste com carga: Normalmente, podemos produzir 3 fios diferentes para realizar o teste de carga.
-Relatório de aceitação: Após o comprador confirmar que a máquina atende a todas as especificações contratuais, o relatório de aceitação será assinado para nossos registros, indicando que a máquina estará dentro do período de garantia.
P: Que informações devo fornecer para obter um orçamento detalhado de vocês?
A: Para uma única máquina: Normalmente, precisamos saber o diâmetro do fio de entrada, o diâmetro do fio de saída a ser produzido, a produtividade, o comprimento de saída e o comprimento de enrolamento para escolher a máquina adequada.
Para uma nova fábrica de cabos ou uma nova linha de produção de cabos, precisamos conhecer a ficha técnica dos cabos a serem produzidos, a produtividade, as normas a serem seguidas, etc., para projetar todas as máquinas necessárias.
P: Vocês podem fornecer os equipamentos auxiliares juntamente com as máquinas?
A: Sim, definitivamente.
Fornecemos, juntamente com nossas máquinas, trocadores de calor, máquinas de filtragem de pó de cobre/alumínio, torres de resfriamento, chillers, compressores de ar, matrizes de trefilação, máquinas de pontal, soldadores a frio, bobinas, etc.
P: Você poderia fazer o projeto para toda a fábrica?
A: Sim, essa é a nossa vantagem.
Com a ficha técnica do cabo a ser produzido, o padrão que seus cabos devem seguir e a produtividade esperada, nosso engenheiro de tecnologia e maquinário de produção elaborará o projeto das máquinas de produção, equipamentos de teste, acessórios como bobinas, matrizes, linhas de rebobinagem e materiais necessários.
P: Como posso saber o status do meu pedido?
A: Temos nosso sistema de automação operacional (OA) para rastrear a produção.
Para qualquer solicitação sua, podemos enviar fotos e vídeos do seu pedido, e também podemos usar o FaceTime para mantê-lo informado sobre a produção.
P: Como vocês realizam a inspeção antes da entrega?
A: Durante a produção, realizaremos testes de equilíbrio dinâmico, nivelamento, ruído, etc.
Após a conclusão da produção, geralmente realizamos um teste de funcionamento sem carga em cada máquina antes da entrega. Os clientes são bem-vindos para acompanhar a inspeção.
P: Em quais exposições você estará presente? Podemos nos encontrar na feira?
A: Feira Internacional de Fios e Cabos de Düsseldorf;
Feira Wire South America;
Feira Internacional de Fios e Cabos em Xangai;
Feira Internacional de Fios de Istambul, etc.
Feira do Sudeste Asiático, etc.
