O equipamento é composto principalmente por dispositivo de desenrolamento, máquina de trefilação, dispositivo de recozimento, controlador de tensão, enrolador e transversais, e sistema de controle eletrônico.

1. Recompensa

O sistema de desenrolamento da máquina de trefilação multifios é do tipo cremalheira, no qual o número de desenroladores pode ser ajustado de acordo com a quantidade de fios. A velocidade de desenrolamento pode atingir até 250 m/min, atendendo aos requisitos de alta velocidade da máquina de trefilação multifios.

2. Máquina de trefilação de arame

A máquina de trefilação controla 8 fios como unidade básica, 16 fios em configuração de dupla camada, ou 7 fios como unidade básica e 14 fios em configuração de dupla camada. As matrizes de trefilação são dispostas em tandem horizontal. A transmissão mecânica utiliza engrenagens e acionamento elétrico duplo (o motor principal e o motor de velocidade fixa são acionados separadamente). Isso permite a troca rápida de matrizes e reduz significativamente o tempo de assistência durante a troca.
A base da máquina de trefilação é uma estrutura soldada, processada e moldada após recozimento e eliminação de tensões internas, resultando em maior estabilidade e resistência. O corpo da caixa de engrenagens é dividido em duas seções, também processadas e moldadas após recozimento e eliminação de tensões internas. Utiliza transmissão por engrenagem helicoidal de alta precisão e é equipado com sistema de refrigeração e lubrificação por aspersão de óleo. Com proteção contra sobrepressão, permite o desligamento em caso de falha de lubrificação e possui dispositivo de refrigeração e filtragem do lubrificante. A caixa de refrigeração adota um sistema de lubrificação por aspersão de óleo, que resfria e lubrifica completamente as rodas de trefilação, matrizes e fios, garantindo assim uma melhor qualidade de trefilação. O óleo é bombeado por pressão do motor e pulverizado na roda de trefilação horizontal com base de molde de olho. A base do molde de olho possui furos oblíquos para alinhar o centro das matrizes, o que permite uma limpeza eficaz do centro das matrizes e reduz as perdas. A tampa da caixa possui estrutura articulada, facilitando a operação.

3. Máquina de Recozimento

Nossa máquina de recozimento adota o recozimento por curto-circuito por contato e possui um design estrutural inovador. Você pode escolher o recozimento em dois ou três estágios, de acordo com a necessidade do diâmetro do fio. A estrutura adota um design de soldagem horizontal com um tanque de recuperação de fluido refrigerante na parte inferior. O conjunto de rodas condutoras utiliza uma estrutura combinada com corpo de roda de cobre e rolo condutor com revestimento de níquel. A escova de carvão e a roda condutora são resfriadas por um potente ventilador. Cada roda condutora é acionada por uma correia plana, e a energia é fornecida por um motor de roda de velocidade fixa. A alimentação de energia para o recozimento é de corrente contínua, adequada para o recozimento simultâneo de vários fios de cobre.
A máquina de recozimento é composta por um sistema condutor, um sistema de proteção contra oxidação, um sistema de refrigeração, um sistema de secagem e um sistema elétrico. A proteção contra oxidação utiliza vapor; a refrigeração e a lubrificação utilizam a circulação de líquido de tração diluído; o sistema de secagem utiliza ar comprimido e secagem por matriz. Isso garante que o fio de cobre apresente um aspecto brilhante e sem oxidação, além de atender aos requisitos de desempenho de alongamento e resistividade do fio de cobre após o recozimento.

1. Motor Siemens;
2. Inversor da marca japonesa Yaskawa;
3. Controlador lógico programável (CLP) Siemens e tela sensível ao toque;
4. Aparelhos de baixa tensão da Schneider;
5. Rolamentos NSK.

Além do dispositivo de desenrolamento, da máquina de trefilação, do dispositivo de recozimento, do controlador de tensão, do enrolador e do transdutor, e do sistema de controle eletrônico mencionados acima, alguns equipamentos auxiliares, como matrizes de trefilação, filtros de emulsão de cobre, máquinas de pontal e soldadores a frio, também são necessários durante o processo de trefilação.

Os equipamentos auxiliares de trefilação que fornecemos atendem à produção de trefilação de diferentes tipos de máquinas de trefilação multifios. Eles não apenas garantem um processo de trefilação suave e melhoram a qualidade da superfície do produto, como também reduzem as perdas nos equipamentos de trefilação e aumentam sua vida útil, sendo um componente essencial durante o processo de trefilação.

Sobre a máquina de trefilação multifios, dispomos de diversos desenhos para auxiliar os clientes, incluindo desenho de layout, desenho de fundação, desenho da cuba de recozimento líquido, diagrama esquemático da tubulação e desenho da cuba de emulsão. Os clientes podem construir a planta de acordo com o layout, planejando a profundidade da fundação e preparando as estacas de contenção caso o solo não seja suficientemente firme para suportar o equipamento, conforme indicado no desenho de fundação. O cliente pode construir a cuba de recozimento líquido de acordo com o desenho de referência fornecido, mas também precisa considerar as condições reais da planta. Este método também se aplica à cuba de emulsão.

Enviaremos engenheiros para orientar a instalação e o comissionamento após a chegada do equipamento. O engenheiro auxiliará na instalação do equipamento e, em seguida, realizará testes de trefilação com diferentes matrizes. Durante o processo de trefilação, o engenheiro treinará os funcionários do cliente, ensinando-os a passar os fios pelas matrizes e a solucionar os problemas encontrados durante o processo. Todo o processo deverá levar cerca de 10 dias.

P: Posso visitar a sua fábrica?

A: Todos os clientes, tanto nacionais quanto estrangeiros, são muito bem-vindos para visitar nossa empresa e fábrica.

P: Vocês fornecem a instalação e o comissionamento?
A: Sim, fazemos o seguinte:
Assim que o cliente nos informar que as máquinas estão instaladas no local correto, enviaremos um engenheiro mecânico e um engenheiro elétrico para iniciar a operação das máquinas.
-Teste sem carga: Após a instalação completa da máquina, realizamos primeiro o teste sem carga.
-Teste com carga: Normalmente, podemos produzir 3 fios diferentes para realizar o teste de carga.

-Relatório de aceitação: Após o comprador confirmar que a máquina atende a todas as especificações contratuais, o relatório de aceitação será assinado para nossos registros, atestando que a máquina estará dentro do período de garantia.

P: Que informações devo fornecer para obter um orçamento detalhado de vocês?
A: Para uma única máquina: Normalmente, precisamos saber o diâmetro do fio de entrada, o diâmetro do fio de saída a ser produzido, a produtividade, o comprimento de saída e o comprimento de enrolamento para escolher a máquina adequada.
Para uma nova fábrica de cabos ou uma nova linha de produção de cabos, precisamos conhecer a ficha técnica dos cabos a serem produzidos, a produtividade, as normas a serem seguidas, etc., para projetar todas as máquinas necessárias.

P: Vocês podem fornecer os equipamentos auxiliares juntamente com as máquinas?
A: Sim, definitivamente.
Fornecemos, juntamente com nossas máquinas, trocadores de calor, máquinas de filtragem de pó de cobre/alumínio, torres de resfriamento, chillers, compressores de ar, matrizes de trefilação, máquinas de pontal, soldadores a frio, bobinas, etc.

P: Você poderia fazer o projeto para toda a fábrica?
A: Sim, essa é a nossa vantagem.
Com a ficha técnica do cabo a ser produzido, o padrão que seus cabos devem seguir e a produtividade esperada, nosso engenheiro de tecnologia e maquinário de produção elaborará o projeto das máquinas de produção, equipamentos de teste, acessórios como bobinas, matrizes, linhas de rebobinagem e materiais necessários.

P: Como posso saber o status do meu pedido?
A: Temos nosso sistema de automação operacional (OA) para rastrear a produção.
Para qualquer solicitação sua, podemos enviar fotos e vídeos do seu pedido, e também podemos usar o FaceTime para mantê-lo informado sobre a produção.

P: Como vocês realizam a inspeção antes da entrega?
A: Durante a produção, realizaremos testes de equilíbrio dinâmico, nivelamento, ruído, etc.
Após a conclusão da produção, geralmente realizamos um teste de funcionamento sem carga em cada máquina antes da entrega. Os clientes são bem-vindos para acompanhar a inspeção.

P: Em quais exposições você estará presente? Podemos nos encontrar na feira?
A: Feira Internacional de Fios e Cabos de Düsseldorf;
Feira Wire South America;
Feira Internacional de Fios e Cabos em Xangai;
Feira Internacional de Fios de Istambul, etc.
Feira do Sudeste Asiático, etc.