Fábrica inteligente significa que adota várias tecnologias modernas para alcançar o trabalho de escritório, gerenciamento e produção automática da fábrica.Para que possa fortalecer e padronizar a gestão corporativa, reduzir erros de trabalho, eliminar várias brechas, melhorar a eficiência do trabalho, realizar uma produção segura, fornecer referência para tomada de decisão, fortalecer a conexão externa e expandir o mercado.
A fábrica inteligente é uma transportadora importante para realizar a fabricação inteligente, que realiza a inteligência do processo de produção principalmente por meio da construção do sistema de produção inteligente e das instalações de produção de distribuição em rede.As fábricas inteligentes já possuem recursos autônomos para coletar, analisar, julgar e planejar. Usando a tecnologia visual geral para fazer inferências e previsões e usando a tecnologia visual geral para fazer inferências e previsões e usar simulação e tecnologia multimídia para expandir a realidade para mostrar o projeto e processo de fabricação.Cada componente do sistema pode formar a melhor estrutura do sistema por si só, o sistema tem as características de coordenação, reorganização e expansão.O sistema tem a capacidade de aprender e manter-se.Portanto, a fábrica inteligente realiza a coordenação e cooperação mútua entre humanos e máquinas, e sua essência é a interação humano-computador.
Nossa empresa pode fornecer uma série de novos produtos inteligentes e altamente eficientes que podem reduzir significativamente a intensidade do trabalho, reduzir o trabalho confortável e melhorar a eficiência da produção.
1. Monitoramento de Produção SiSFC
O sistema de gerenciamento de controle de oficina SiMES SFC (controle de fluxo de oficina) é o sistema de gerenciamento de local de produção em nível de oficina para a indústria de fios e cabos lançado por nossa empresa.O sistema SiMES SFC pode rastrear e gerenciar os principais processos de produção com os quais a empresa de manufatura se preocupa no tempo, tornando a operação da oficina de produção mais transparente e eficiente.
Com o suporte do terminal de controle e aquisição de dados SiCAT, efetuando login no terminal operacional MOT PC ou no terminal móvel MMT, os usuários podem monitorar o local de produção, entender o status de operação do equipamento, consultar o andamento da produção da ordem de serviço e acessar remotamente os equipamentos do local de produção para que o pessoal de gerenciamento de produção possa tomar decisões rapidamente.
Com base na coleta de dados e na computação de ponta, o sistema SiMES SFC agrega automaticamente os dados de produção de todos os equipamentos e fornece aos usuários relatórios de análise multidimensionais, como saída, qualidade, refugo, OEE, falha de equipamento, desligamento de equipamento e funções kanban visuais .
O sistema SiMES SFC ajuda os fabricantes de cabos a resolver os problemas de opacidade no processo de produção, alto custo de prevenção de erros, difícil rastreabilidade, qualidade incontrolável, baixa eficiência de mão de obra, acúmulo de estoque e atrasos na entrega, de modo a obter "redução de custos e aumentar a meta "Eficaz".Abra várias ilhas de informação e forneça suporte de dados eficaz para o gerenciamento, de modo a realizar verdadeiramente uma fábrica inteligente digital.
2. Operação de Produção do SiPOM
A solução de gerenciamento de produção é um conjunto de software de gerenciamento feito sob medida para a indústria de cabos.Com base no suporte do sistema SiMES SFC e do terminal SiCAT de controle e aquisição de dados, o sistema de gerenciamento de produção abrange todos os links e elementos da produção de cabos, como produção, programação, qualidade, equipamentos, materiais, etc., e melhora o nível de gerenciamento de produção monitorando o processo de produção da fábrica Otimize o processo de fabricação, ajude as empresas a reduzir o desperdício desnecessário no processo de produção e, por fim, melhore a eficiência corporativa.
O sistema de gerenciamento de produção SiMES é uma plataforma integrada de gerenciamento para planejamento e execução de produção para empresas de cabo.Ele fornece às empresas um controle de produção preciso e transparente sobre todo o processo de produção, melhorando assim o nível de informatização da produção e fabricação das empresas de cabo.
O sistema de gerenciamento de produção SiMES é composto principalmente por dados básicos, gerenciamento de planos, gerenciamento de processos, tratamento de exceções, kanban de produção, estatísticas de produção, etc.
*Dados básicos: fornecem suporte de dados básicos para gerenciamento de produção
*Gestão do plano: programação e expedição do plano de produção
*Gerenciamento de processos: monitore o monitoramento do processo de produção e a coleta de dados
*Tratamento de exceções: manipulação e geração de relatórios de eventos anormais de produção online
*Kanban de produção: apresentação gráfica visualizada dos dados de produção
*Análise estatística: combinação de múltiplas dimensões, análise e modelagem
3. Rastreabilidade da Qualidade SiMES
A rastreabilidade de qualidade SiMES registra os dados humanos, da máquina, do material, do método, do anel e da medição no processo de produção por meio de código de barras, número de série etc., para realizar a rastreabilidade bidirecional positiva e negativa de todo o processo de produção desde a entrada do material até o armazenamento do produto acabado.Ao usar a função de rastreabilidade de qualidade do Simes, você pode rastrear a origem dos problemas de qualidade e responder rapidamente, ajudando as empresas de cabo a melhorar seu nível geral de gerenciamento de qualidade e satisfação do cliente.
A rastreabilidade de qualidade SiMES fornece aos usuários suporte relacionado a dados como humano, máquina, material, método, ambiente e medição, e realiza o gerenciamento de rastreabilidade digital completo do processo de produção.
*Pessoa: Todo o pessoal envolvido possui registros desde o processo de separação até a finalização da produção
*Máquina: monitoramento em tempo real de informações detalhadas do equipamento e status de qualidade do equipamento por meio de materiais
*Material: Todas as informações de material do produto podem ser conferidas no banco de dados
*Método: detalhes do parâmetro do processo, detalhes da fórmula e link do produto
*Anel: registro de monitoramento durante todo o dia dos parâmetros de status ambiental da fábrica
*Teste: O registro do teste, mensagem de relatório, hora do relatório e outras informações do inspetor estão disponíveis no sistema
4. Carro Logístico Inteligente AGV
Com o aumento dos custos trabalhistas, a indústria de manufatura começou a se desenvolver na direção da automação e inteligência, e o sistema de logística e transporte com AGV como transportador tornou-se uma parte importante da fábrica inteligente.O sistema de transporte automático composto por múltiplos AGVs é um importante meio para realizar o transporte automático de logística, o que é de grande importância para melhorar a flexibilidade, reduzir custos, tempo de produção e consumo de recursos.
O sistema AGV pode completar com eficiência o fornecimento e entrega de matérias-primas, a transferência e transporte de produtos acabados e a distribuição flexível de mercadorias de armazenamento.No processo de fabricação, o sistema AGV também pode trocar dados com MES (Manufacturing Execution System), WWS (Warehouse Management System), LCS (Production Line Control System), etc. , fábricas automatizadas e logística inteligente.
Com base nas características da indústria de cabos, nossa empresa desenvolveu um sistema de logística AGV adequado para a indústria de cabos, que pode realizar uma logística inteligente em diferentes oficinas e andares.Com o sistema MES, o AGV pode carregar e descarregar bandejas automaticamente, reduzindo a mão de obra ao mínimo.
| Modelo | AGV630 | AGV630A | AGV800 | AGV1000 | AGV1250 | AGV1500 | AGV3000 | ||
| transportar mercadorias | φ630 bobina | φ630 bobina | φ630～φ800bobina | φ800～φ1000bobina | φ1000～φ1250bobina | 1200*1000 paletes φ1100*1700 enrolador | φ1250～φ1600bobina | ||
| tipo de garfo | Especial para carretel com rotação | Especial para carretel sem rotação | Especial para carretel com rotação | Especial para carretel com rotação | Especial para carretel com rotação | enrolador, palete | Especial para carretel sem rotação | ||
| Locais aplicáveis | Desbobinador e rebobinador tipo cone superior, biblioteca do lado da linha | Máquina de amontoar, tipo de rosca take-up e pay-off, armazenamento lateral da rosca | Desbobinador e rebobinador tipo cone superior, biblioteca do lado da linha | Desbobinador e rebobinador tipo cone superior, biblioteca do lado da linha | Desbobinador e rebobinador tipo cone superior, biblioteca do lado da linha | Take-up para RBD, pay-off multiheads, armazenamento lateral | Desbobinador e rebobinador tipo cone superior, biblioteca do lado da linha | ||
| Capacidade(kg） | 500 | 600 | 800 | 1100 | 1300 | 2000 | 3000 | ||
| Levantamento de peso（mm） | 1515 | 1515 | 1515 | 1515 | 1515 | 2960/120 | 120 | ||
| Altura dos garfos do solo (mm) (no menor tempo) | 210 | 87 | 220 | 235 | 250 | 95/87 | 87 | ||
| Raio mínimo de giro（mm） | 800 | 800 | 1130 | 1130 | 1130 | 1370/1130 | 2192 | ||
| Largura mínima do canal de empilhamento em ângulo reto （mm） | 1900 | 1900 | 2500 | 2500 | 2500 | 2600/2500 | 3500 | ||
| Potência do motor de acionamento（kW） | 1.25 | 1,5 | 1.8 | ||||||
| Aumente a potência do motor（kW） | 3 | 3 | 2.2 | ||||||
| Potência do motor de direção（kW） | 0,3 | 0,4 | 0,4 | ||||||
| Método de navegação | Laser + refletor | ||||||||
| Precisão da posição de parada（mm） | ±5 | ±5 | ±5 | ±5 | ±5 | ±5 | ±5 | ||
| Precisão do ângulo de parada | 0,2° | 0,3° | 0,2° | 0,2° | 0,2° | 0,3° | 0,3° | ||
| Altura do feixe de laser de navegação(m) | 2～2.8（Escolha a altura de acordo com o local do equipamento） | ||||||||
| maneira de andar | Para frente, para trás, vire | ||||||||
| caminho de carro | Volante | ||||||||
| método de frenagem | Freio eletromagnético | ||||||||
| Velocidade de condução/velocidade máxima（EM） | 1/1,5 | 1,3/1,6 | |||||||
| Capacidade de subida máxima (carga total/sem carga)（%） | 3/5 | 3/5 | 3/5 | 3/5 | 3/5 | 5/8 | 6/8 | ||
| Capacidade de travessia de valas (carga total/sem carga)（mm） | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 15 | 25 | ||
| Capacidade de passagem de obstáculos (carga total/sem carga)（mm） | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 15 | 25 | ||
| Segurança | Laser de segurança, cobrindo frente e verso e ambos os lados | ||||||||
| Tipo de Bateria | Fosfato de ferro e lítio | ||||||||
| Tensão nominal（V） | 24 | ||||||||
| Capacidade de carga（Ah） | 180 | ||||||||
| Número de ciclos de carga e descarga | 1500 | ||||||||
| horas de funcionamento（h） | 6～8 | ||||||||
| O tempo de carga（h） | ≤2 | ||||||||
| Método de carregamento | Carregamento autônomo | ||||||||
| Operação manual | Interruptor de botão, controle remoto pode ser conectado | Interruptor de botão, empilhadeira vem com alça | |||||||
| Espaçamento de duas pistas reservado（mm） | 400 | ||||||||
| A distância entre o carro e a parede é reservada（mm） | 300 | ||||||||
| Potência de pilha de carregamento único（kW） | 4 | ||||||||
| Desempenho da rede | Wi-Fi de 5,8 GHz,802.11a/n | ||||||||
A construção de fábricas inteligentes é, sem dúvida, uma maneira importante para as empresas de manufatura se transformarem e se atualizarem.Nossa empresa pode auxiliá-los a planejar racionalmente o projeto de fábricas inteligentes com base nas características de seus próprios produtos, processos, equipamentos e pedidos.