
Na fabricação de fios e cabos, os condutores tradicionais são principalmente fios de cobre e alumínio, mas os cabos de liga de alumínio têm ganhado ampla aplicação nos últimos anos. Como primeiro processo na fabricação de cabos, a trefilação do condutor desempenha um papel vital e está intimamente relacionada à qualidade do produto. Devido à sua alta dureza, o uso de máquinas de trefilação tradicionais com engrenagens deslizantes pode facilmente causar danos à superfície do fio e desgaste do tambor de trefilação, o que afeta a qualidade da superfície do fio de alumínio e reduz a vida útil do tambor. A máquina de trefilação sem deslizamento fornecida por nossa empresa possui um motor independente para cada tambor de trefilação. Durante o processo de trefilação, praticamente não há deslizamento entre os fios e os tambores, o que reduz significativamente os danos à superfície dos fios e garante efetivamente a qualidade do produto. Isso é particularmente adequado para a trefilação de fios de liga de alumínio.
Além disso, máquinas de trefilação de cobre e alumínio com motores individuais também podem ser fornecidas de acordo com as necessidades do cliente, para atender aos seus requisitos de trefilação para diferentes produtos. Ao mesmo tempo, também podemos fornecer dois tipos de máquinas de trefilação, com cabeçote simples e cabeçote duplo, para que os clientes possam escolher de acordo com sua demanda por capacidade de produção.

2.1 Praticamente não há atrito de deslizamento entre os fios e a superfície do tambor durante a trefilação, o que pode prolongar a vida útil das matrizes e dos tambores.
2.2 Comparado com a máquina de trefilação de engrenagens tradicional, pode economizar cerca de 20% de energia elétrica.
2.3 Ao trabalhar com fios de grande diâmetro, é possível desligar os motores desnecessários, o que pode gerar uma economia de até 20% no consumo de energia.
2.4 O alongamento de cada matriz pode ser ajustado de forma flexível de acordo com a necessidade de produção.
2.5 Os tambores são dispostos em linha para facilitar a troca rápida de matrizes. Quando as especificações do fio são alteradas, basta substituir a matriz acabada e reduzir as matrizes de trefilação, o que facilita a troca das matrizes e a alteração das especificações do fio.
| Modelo | LT-D9M | LT-D11M | LT-D13M | |||
| Materiais aplicáveis | Liga Cu/Al/Al | Liga Cu/Al/Al | Liga Cu/Al/Al | |||
| Número de fios | 1 | 2 | 1 | 2 | 1 | 2 |
| Número de matrizes | Máx. 9 | Máx. 11 | Máx. 13 | |||
| Diâmetro de entrada (mm) | Cu: 8,0 | Cu: 8,0 | Cu: 8,0 | |||
| Liga Al/Al: 9,5 | Liga Al/Al: 9,5 | Liga Al/Al: 9,5 | ||||
| Diâmetro da saída (mm) | Cu:2,20~3,60 | Cu:1,60~3,60 | Cu:1,20~3,60 | |||
| Liga Al/Al: 2,60~4,70 | Liga Al/Al: 1,80~4,70 | Liga Al/Al: 1,50~4,70 | ||||
| Velocidade de desenho (m/min) | Máx. 1200 | Máx. 1500 | Máx. 1800 | |||
Comparação do consumo de energia entre nossa trefiladora com motores individuais e uma trefiladora com engrenagens para trefilação de fio de cobre de 2,6 mm, conforme segue:
| Tipo | Motor | Método de condução | Taxa de redução | Saída máxima (Referência) | Resumo |
| Motores individuais | AC+Siemens, conversão de frequência de servomotor de alta eficiência | Redutor de 6 eixos dianteiro + acionamento do motor, polia traseira com correia dentada + acionamento do motor | 10%~30% Ajustável; Deslizamento leve, baixo ruído | 2,6 mm * 20 h (2 unidades) 120T, 110 graus/T | Alta eficiência e economia de energia, baixo ruído, grande capacidade de produção e menos mão de obra. |
| Tipo de engrenagem | Motor CC principal + motor CC de alimentação | 2 motores CC 500 kW + 90 kW | 23%~25%, redução fixa | 2,6 mm * 2 180 graus/T | Ruído elevado, alto consumo de energia, matrizes e tambores desgastam-se facilmente e não permitem alterar a taxa de redução. |
Exemplo:Considerando o pico de eletricidade como 1,11 yuan/grau e o vale de eletricidade como 0,3 yuan/grau: o custo médio de eletricidade é: (1,11 + 0,3) / 2 = 0,7 yuan/grau.
A capacidade de produção de fios de cobre de 2,6 mm x 2 mm, calculada com base em 20 horas diárias, permite a produção de 120 toneladas de fios de cobre por dia. A máquina de trefilação com engrenagens consome 180 toneladas de potência, enquanto a máquina com motores individuais consome 110 toneladas. A diferença é de 70 toneladas.
70 graus / T*120 T=8400 graus (por dia)*0,7 yuan (conta média de eletricidade)=5.880 yuan (contas de eletricidade)
5880 yuans (Diferença no consumo de eletricidade em um dia) * 30 dias * 12 meses = 2.110.000 yuans (Eletricidade economizada em um ano).
Os dados acima são apenas para referência!
A trefiladora com motores individuais que oferecemos não só trefila fios de cobre e alumínio, como também é especialmente adequada para fios de liga de alumínio. É a primeira opção para trefilar fios de liga de alumínio.
Este equipamento é composto principalmente pelo dispositivo de desenrolamento, a máquina de trefilação, a máquina de recozimento (apenas para RBD de cobre com motores individuais), o controlador de tensão, o enrolador e o transdutor, e o sistema de controle elétrico.
O dispositivo de desenrolamento utiliza uma máquina de desenrolamento horizontal motorizada. A plataforma giratória adota transmissão por engrenagens e um suporte de rolamentos combinado. Equipada com turboredutor e controle por inversor de frequência, a velocidade de desenrolamento pode atingir até 100 m/min, atendendo aos requisitos de desenrolamento durante a trefilação.
A trefiladora adota um arranjo horizontal de tambores de trefilação em série, com cada motor acionando independentemente um tambor diferente, o que permite a troca rápida de matrizes. Utilizando uma caixa de trefilação totalmente imersa, cada matriz de trefilação possui lubrificação a óleo e dissipação de calor, lubrificando e resfriando completamente os fios, melhorando o resfriamento e a trefilação. Como a taxa de deslizamento é minimizada, a abrasão do tambor de trefilação e o atrito superficial do fio são reduzidos, melhorando a qualidade da trefilação e aumentando a vida útil do tambor. A estrutura da trefiladora é feita de chapa de aço soldada. Após tratamento térmico de recozimento, é processada e conformada para eliminar tensões internas, apresentando alta estabilidade e resistência. Graças à transmissão sem engrenagens, que elimina a necessidade de manutenção, o equipamento apresenta baixa vibração e baixo ruído durante a trefilação, dispensando o uso de isolamento acústico.
Além do dispositivo de desenrolamento, da máquina de trefilação, do dispositivo de recozimento, do controlador de tensão, do enrolador e do transdutor, e do sistema de controle eletrônico mencionados acima, alguns equipamentos auxiliares, como matrizes de trefilação, filtros de emulsão de cobre, máquinas de pontal para separação centrífuga de pó de alumínio e soldadores a frio, também são necessários durante o processo de trefilação.
Os equipamentos auxiliares de trefilação que fornecemos atendem à produção de trefilação de diferentes tipos de cobre, alumínio/liga de alumínio RBD com acionadores individuais. Eles não apenas garantem um processo de trefilação suave e melhoram a qualidade da superfície do produto, como também reduzem as perdas nos equipamentos de trefilação e aumentam sua vida útil, sendo um equipamento essencial durante o processo de trefilação.
Antes da chegada do equipamento à fábrica do cliente, este deverá escavar os reservatórios para o sistema de refrigeração e filtragem de óleo, conforme os desenhos fornecidos. Após a chegada do equipamento, o cliente deverá instalá-lo de acordo com os desenhos, fixá-lo com parafusos de ancoragem e conectar as tubulações. Em seguida, enviaremos um engenheiro mecatrônico experiente para orientar a instalação e o comissionamento. Após a instalação e o comissionamento do equipamento, o engenheiro realizará testes de funcionamento sem carga e com carga total, além de treinar os funcionários do cliente. O tempo total de comissionamento está previsto para duas semanas.
P: Posso visitar a sua fábrica?
A: Todos os clientes, tanto nacionais quanto estrangeiros, são muito bem-vindos para visitar nossa empresa e fábrica.
P: Vocês fornecem a instalação e o comissionamento?
A: Sim, fazemos o seguinte:
Assim que o cliente nos informar que as máquinas estão instaladas no local correto, enviaremos um engenheiro mecânico e um engenheiro elétrico para iniciar a operação das máquinas.
-Teste sem carga: Após a instalação completa da máquina, realizamos primeiro o teste sem carga.
-Teste com carga: Normalmente, podemos produzir 3 fios diferentes para realizar o teste de carga.
-Relatório de aceitação: Após o comprador confirmar que a máquina atende a todas as especificações contratuais, o relatório de aceitação será assinado para nossos registros, atestando que a máquina estará dentro do período de garantia.
P: Que informações devo fornecer para obter um orçamento detalhado de vocês?
A: Para uma única máquina: Normalmente, precisamos saber o diâmetro do fio de entrada, o diâmetro do fio de saída a ser produzido, a produtividade, o comprimento de saída e o comprimento de enrolamento para escolher a máquina adequada.
Para uma nova fábrica de cabos ou uma nova linha de produção de cabos, precisamos conhecer a ficha técnica dos cabos a serem produzidos, a produtividade, as normas a serem seguidas, etc., para projetar todas as máquinas necessárias.
P: Vocês podem fornecer os equipamentos auxiliares juntamente com as máquinas?
A: Sim, definitivamente.
Fornecemos, juntamente com nossas máquinas, trocadores de calor, máquinas de filtragem de pó de cobre/alumínio, torres de resfriamento, chillers, compressores de ar, matrizes de trefilação, máquinas de pontal, soldadores a frio, bobinas, etc.
P: Você poderia fazer o projeto para toda a fábrica?
A: Sim, essa é a nossa vantagem.
Com a ficha técnica do cabo a ser produzido, o padrão que seus cabos devem seguir e a produtividade esperada, nosso engenheiro de tecnologia e maquinário de produção elaborará o projeto das máquinas de produção, equipamentos de teste, acessórios como bobinas, matrizes, linhas de rebobinagem e materiais necessários.
P: Como posso saber o status do meu pedido?
A: Temos nosso sistema de automação operacional (OA) para rastrear a produção.
Para qualquer solicitação sua, podemos enviar fotos e vídeos do seu pedido, e também podemos usar o FaceTime para mantê-lo informado sobre a produção.
P: Como vocês realizam a inspeção antes da entrega?
A: Durante a produção, realizaremos testes de equilíbrio dinâmico, nivelamento, ruído, etc.
Após a conclusão da produção, geralmente realizamos um teste de funcionamento sem carga em cada máquina antes da entrega. Os clientes são bem-vindos para acompanhar a inspeção.
P: Em quais exposições você estará presente? Podemos nos encontrar na feira?
A: Feira Internacional de Fios e Cabos de Düsseldorf;
Feira Wire South America;
Feira Internacional de Fios e Cabos em Xangai;
Feira Internacional de Fios de Istambul, etc.
Feira do Sudeste Asiático, etc.