
A borracha de silicone tornou-se um material indispensável de alto desempenho na indústria de fios e cabos devido à sua excepcional resistência ao calor, excelente resistência ao frio, isolamento elétrico superior e resistência ao envelhecimento. Para atender à crescente demanda do mercado por cabos de borracha de silicone de alta qualidade, a LINT TOP desenvolveu uma linha de extrusão de borracha de silicone de alta precisão, especialmente projetada para a produção de cabos isolados ou revestidos com borracha de silicone de alto desempenho. Ela permite a extrusão em uma única etapa e a vulcanização contínua para isolamento ou revestimento de cabos de um ou vários condutores.
A linha de extrusão de borracha de silicone LINT TOP apresenta controle preciso de temperatura, pressão de extrusão estável e excelente resistência ao desgaste, tornando-a ideal para o processamento de borracha de silicone em condições severas que envolvem altas temperaturas, altos requisitos de isolamento e resistência ao envelhecimento. É amplamente utilizada na produção de cabos para novas energias, cabos aeroespaciais, cabos médicos e cabos industriais especiais.
(1) Solução completa chave na mão: Com tecnologia madura em P&D e fabricação de linhas de extrusão de borracha de silicone, podemos fornecer conjuntos completos de equipamentos (opcional), incluindo misturadores internos, moinhos de mistura abertos e fornos de vulcanização, alcançando produção totalmente automatizada desde a mistura até a moldagem por extrusão.
(2) Sistema de potência de alto desempenho: Equipado com caixas de engrenagens SEW alemãs para alta precisão de transmissão e forte capacidade de carga, garantindo produção contínua a longo prazo sem travamento do material ou desgaste. O acionamento por servomotor é opcional. Combinado com um design de rosca de alta precisão, garante uma extrusão mais estável e maior rendimento do produto.
(3).Controle de temperatura independente multizona para vulcanização precisa: O forno de vulcanização e o forno de impacto ajustam automaticamente o aquecimento e a elevação de acordo com as especificações do produto e a velocidade da linha, garantindo a vulcanização completa sem problemas de vulcanização excessiva ou insuficiente.
(4) Controle inteligente: PLC + IHM com tela sensível ao toque permite o monitoramento em tempo real de parâmetros-chave, como pressão, velocidade de rotação e temperatura. Suporta o armazenamento e a recuperação de receitas de processo, minimizando o tempo de configuração e aumentando a consistência da produção.
| Modelo | GXJ-65 | GXJ-90 |
| Aplicávelmaterial | Extrusão a frio de borracha de silicone ebreve | |
| Vulcanizaçãommétodo | Vulcanização em forno, resfriamento em água | |
| Entrada cRoss-sseção (mm²) | 0,88–16 | 1,5–16 |
| Tomada ddiâmetro (mm) | 2–10 | 3–20 |
| Extrusãocapacidade (kg/h) | 80 | 260 |
| Linhasvelocidade (m/min) | 150 | 300 |
| Nota: Outros modelos podem ser personalizados de acordo com as necessidades do cliente. | ||
Esta linha de extrusão de borracha de silicone consiste principalmente em um suporte de desenrolamento, pré-aquecedor de condutor, extrusora de borracha de silicone, câmara de vulcanização, detector de desvio (opcional), suporte de enrolamento e assim por diante.
Material do parafuso e da bucha: 38CrMoALA com tratamento de nitretação superficial. O resfriamento do parafuso se estende até a ponta.
Sistema de alimentação: Rolo de pressão lateral para alimentação ativa, sincronizado com a velocidade da rosca, equipado com um dispositivo raspador de borracha. A porta de alimentação inclui um dispositivo de parada de emergência com proteção para garantir que não haja vazamentos.
Sistema de refrigeração: Conexão de tubo de água de ¾” para refrigeração do corpo da máquina. As temperaturas do corpo e da cabeça da máquina são exibidas na tela de operação. O diferencial de temperatura é controlado dentro de ±1°C para evitar vulcanização irregular ou queimaduras durante a extrusão.
Esta unidade auxilia na alimentação de material para o equipamento de extrusão. A velocidade de alimentação é controlada automaticamente por um CLP (Controlador Lógico Programável) com base no consumo de material da extrusora principal, garantindo um fornecimento contínuo e suficiente.
Equipada com um sistema de alarme de esgotamento de material para detectar anomalias em tempo real e evitar paradas ou produtos defeituosos devido à alimentação insuficiente.
Utilizada para moldagem rápida da superfície do cabo após a extrusão, prevenindo arranhões e danos causados pelos rolos guia subsequentes. Design tipo forno com temperatura controlável até 800 °C por meio de tubos de aquecimento infravermelho. Comprimento: 1 metro.
Suporta gerenciamento segmentado; o número de segmentos ativos no forno de cura se ajusta automaticamente à velocidade da linha.
Possui aquecimento de potência variável baseado em SCR para controle preciso de temperatura e eficiência energética. A configuração e a exibição da temperatura são integradas ao sistema PLC.
Entendemos que equipamentos de alta qualidade são apenas o começo para uma produção bem-sucedida. Por isso, oferecemos serviços abrangentes de valor agregado para garantir o melhor desempenho dos equipamentos. A equipe de engenheiros da LINT TOP oferece suporte completo ao processo, desde a instalação até a otimização dos parâmetros de produção. Programas de treinamento completos ajudam os clientes a dominar rapidamente as técnicas de operação.
Mantemos também um sistema robusto de fornecimento de peças de reposição para garantir a produção ininterrupta.
Escolher a linha de extrusão de borracha de silicone LINT TOP significa mais do que adquirir uma máquina de alto desempenho — você ganha um parceiro confiável para o longo prazo. Vamos trabalhar juntos para criar cabos de borracha de silicone de qualidade superior!
P: Posso visitar a sua fábrica?
A: Todos os clientes, tanto nacionais quanto estrangeiros, são muito bem-vindos para visitar nossa empresa e fábrica.
P: Vocês fornecem a instalação e o comissionamento?
A: Sim, fazemos o seguinte:
Assim que o cliente nos informar que as máquinas estão instaladas no local correto, enviaremos um engenheiro mecânico e um engenheiro elétrico para iniciar a operação das máquinas.
-Teste sem carga: Após a instalação completa da máquina, realizamos primeiro o teste sem carga.
-Teste com carga: Normalmente, podemos produzir 3 fios diferentes para realizar o teste de carga.
-Relatório de aceitação: Após o comprador confirmar que a máquina atende a todas as especificações contratuais, o relatório de aceitação será assinado para nossos registros, atestando que a máquina estará dentro do período de garantia.
P: Que informações devo fornecer para obter um orçamento detalhado de vocês?
A: Para uma única máquina: Normalmente, precisamos saber o diâmetro do fio de entrada, o diâmetro do fio de saída a ser produzido, a produtividade, o comprimento de saída e o comprimento de enrolamento para escolher a máquina adequada.
Para uma nova fábrica de cabos ou uma nova linha de produção de cabos, precisamos conhecer a ficha técnica dos cabos a serem produzidos, a produtividade, as normas a serem seguidas, etc., para projetar todas as máquinas necessárias.
P: Vocês podem fornecer os equipamentos auxiliares juntamente com as máquinas?
A: Sim, definitivamente.
Fornecemos, juntamente com nossas máquinas, trocadores de calor, máquinas de filtragem de pó de cobre/alumínio, torres de resfriamento, chillers, compressores de ar, matrizes de trefilação, máquinas de pontal, soldadores a frio, bobinas, etc.
P: Você poderia fazer o projeto para toda a fábrica?
A: Sim, essa é a nossa vantagem.
Com a ficha técnica do cabo a ser produzido, o padrão que seus cabos devem seguir e a produtividade esperada, nosso engenheiro de tecnologia e maquinário de produção elaborará o projeto das máquinas de produção, equipamentos de teste, acessórios como bobinas, matrizes, linhas de rebobinagem e materiais necessários.
P: Como posso saber o status do meu pedido?
A: Temos nosso sistema de automação operacional (OA) para rastrear a produção.
Para qualquer solicitação sua, podemos enviar fotos e vídeos do seu pedido, e também podemos usar o FaceTime para mantê-lo informado sobre a produção.
P: Como vocês realizam a inspeção antes da entrega?
A: Durante a produção, realizaremos testes de equilíbrio dinâmico, nivelamento, ruído, etc.
Após a conclusão da produção, geralmente realizamos um teste de funcionamento sem carga em cada máquina antes da entrega. Os clientes são bem-vindos para acompanhar a inspeção.
P: Em quais exposições você estará presente? Podemos nos encontrar na feira?
A: Feira Internacional de Fios e Cabos de Düsseldorf;
Feira Wire South America;
Feira Internacional de Fios e Cabos em Xangai;
Feira Internacional de Fios de Istambul, etc.
Feira do Sudeste Asiático, etc.