Данная машина состоит из размоточного устройства, волочильного устройства, машины для отжига (для медных машин RBD), регулятора натяжения, натяжного устройства, системы электрического управления и т. д.

1. Блок выплаты

Устройство подачи проволоки в волочильном станке RBD использует вертикальную намотку проволоки. Медная/алюминиевая проволока высвобождается после прохождения через шкив подачи. Устройство подачи оснащено конической крышкой для ограничения перемещения проволоки в случае ее застревания. После завершения подачи одной катушки проволоки оператор может нажать кнопку для управления двигателями подачи, которые перемещают часть устройства подачи вверх, чтобы поднять другую катушку медной проволоки, перемещаясь по направляющей. После этого процесс подачи может быть продолжен. Устройство имеет функцию устранения неполадок, связанных с застреванием проволоки: в случае застревания или подвешивания устройства подачи из-за запутывания высвобождаемой проволоки, оно автоматически управляет аварийной остановкой основного блока для обеспечения безопасности персонала и оборудования. Кнопка аварийной остановки установлена ​​на раме станка для использования в качестве средства аварийной остановки.

2. Чертежное подразделение

Крупногабаритный волочильный станок представляет собой станок с малым передаточным отношением и полностью погружной системой охлаждения смазочным материалом. Тяговый узел приводится в движение двумя двигателями переменного тока. Один двигатель отвечает за волочение проволоки, а другой — за вращающееся колесо лебедки. Эти два двигателя приводят в движение каждое колесо волочильного узла через шестерни. Весь волочильный узел состоит из основания станка, редуктора, резервуара для воды, волочильных колес и лебедки.
а) Основание машины представляет собой сварную конструкцию из стальных пластин. Затем основание подвергается процессу отжига для устранения внутренних напряжений и обрабатывается до необходимой формы, чтобы служить опорой для редуктора и выполнять функцию резервуара для рециркуляции воды для забора смазочного масла.
б) Редуктор имеет сварную конструкцию, подвергнут отжигу и оснащен высокоточными шестернями, специально разработанными для станков. Все шестерни и валы проходят динамическую балансировку для обеспечения стабильной работы, надежной производительности, низкого уровня шума и длительного срока службы.
в). В резервуаре для воды используется метод полного погружения для смазки, обеспечивающий достаточную смазку волочильных колес, матриц и проволоки, что гарантирует высокое качество проволоки.
d). В волочильном колесе используется комбинированный тип, при этом поверхность волочильного кольца покрыта напылением карбида вольфрама. Таким образом, обеспечивается высокая износостойкость и удобство обслуживания, что гарантирует длительный срок службы.
e). Введите фактические параметры матрицы и коэффициент скольжения в интерфейс управления, после чего система управления автоматически отрегулирует передаточное отношение между двигателем вытягивания и двигателем лебедки. Заказчикам не нужно перемещать матрицы. Достаточно просто протянуть проволоку от соответствующего колеса непосредственно к колесу лебедки, чтобы уменьшить количество проходящей проволоки и повысить производительность.

3. Машина для отжига

Установка для отжига представляет собой оборудование непрерывного действия для производства круглой медной проволоки, использующее трехступенчатый контактный принцип отжига и подходящее для питания от сети переменного тока. Установка имеет горизонтальную конструкцию и состоит из системы электропроводности, системы защиты от окисления, системы охлаждения, системы сушки и электрической системы и т. д. В системе электропроводности используется принудительное смазочное охлаждение основного подшипника, что эффективно увеличивает срок его службы. Контактное колесо для отжига использует импортный вращающийся соединитель для циркуляционного водяного охлаждения, что увеличивает срок службы никелевого кольца для отжига и снижает себестоимость производства. Система защиты от окисления использует пар для защиты. Система охлаждения использует большой расход жидкости для отжига для циркуляционного охлаждения, что обеспечивает блеск поверхности медной проволоки после отжига. Благодаря удобному дизайну, управление осуществляется легко и быстро.

1. Двигатель Siemens;
2. Инвертор японской марки Yaskawa;
3. Низковольтные электрические компоненты марок Siemens или Schneider;
4. Подшипники SKF или NSK.

В дополнение к вышеупомянутым размоточным устройствам, волочильным станкам, устройствам для отжига, регуляторам натяжения, натяжным и перемещающим устройствам, а также электронной системе управления, в процессе волочения также требуется некоторое вспомогательное оборудование, такое как волочильные матрицы, фильтры для медной эмульсии, центробежные сепараторы для алюминиевого порошка и сварочные аппараты для холодной сварки.

Предлагаемое нами вспомогательное волочильное оборудование позволяет осуществлять волочение различных типов меди, алюминия/алюминиевых сплавов методом RBD с индивидуальными приводами. Оно не только обеспечивает бесперебойный процесс волочения и улучшает качество поверхности изделий, но и снижает потери волочильного оборудования и увеличивает срок его службы, что является важным элементом в процессе волочения.

После оформления заказа мы вышлем заказчику чертежи компоновки, фундамента и трубопровода. Затем заказчик сможет спроектировать базовую глубину и конструкцию фундамента в соответствии с чертежами, а также решить, следует ли устанавливать противопросадочные сваи в зависимости от фактических геологических условий. Заказчик также сможет выполнить базовый монтаж оборудования в соответствии с компоновкой и предоставленным нами списком подготовительных работ. Мы направим опытного инженера-мехатроника для руководства монтажом и вводом в эксплуатацию. После прибытия инженера оборудование будет установлено, залит цемент, проверены электрические соединения, после чего машина будет запущена, и начнется волочение проволоки. В процессе волочения инженер проведет обучение рабочих заказчика, научит их продевать проволоку через волочильные матрицы, затем волочить проволоку различного диаметра и решит проблемы, возникающие в процессе волочения. После завершения ввода в эксплуатацию заказчик подпишет акт приемки. Весь процесс, вероятно, займет 16 дней.

В: Могу ли я посетить вашу фабрику?

А: Мы будем рады приветствовать всех наших клиентов, как из страны, так и из-за рубежа, в нашей компании и на нашем заводе.

В: Вы предоставляете услуги по установке и вводу в эксплуатацию?
А: Да, мы делаем следующее:
— Как только заказчик сообщит нам, что оборудование установлено на нужном месте, мы отправим инженера-механика и инженера-электрика для запуска оборудования.
- Испытание на холостом ходу: После полной установки оборудования мы сначала проводим испытание на холостом ходу.
- Испытание под нагрузкой: Обычно мы можем изготовить 3 разных провода для проведения испытаний под нагрузкой.

-Отчет о приемке: После того, как покупатель подтвердит, что машина соответствует всем заявленным в контракте характеристикам, мы подпишем отчет о приемке, который будет служить нам основанием для передачи машины на гарантийный срок.

В: Какую информацию мне нужно предоставить, чтобы получить от вас подробное ценовое предложение?
А: Для выбора подходящего станка: обычно необходимо знать размер входной проволоки, размер выходной проволоки, которую необходимо произвести, производительность, размер размотки и намотки.
Для нового кабельного завода или новой линии по производству кабелей нам необходимо знать технические характеристики производимых кабелей, производительность, стандарты, которым необходимо следовать, и т.д., чтобы спроектировать все необходимое оборудование.

В: Можете ли вы поставить вспомогательное оборудование вместе с машинами?
А: Да, безусловно.
Вместе с оборудованием мы поставляем теплообменники, фильтры для медного/алюминиевого порошка, градирни, чиллеры, воздушные компрессоры, волочильные штампы, заостренные станки, аппараты холодной сварки, бобины и т.д.

В: Могли бы вы разработать проект всего завода?
А: Да, это наше преимущество.
Имея техническое описание производимого кабеля, стандарты, которым должны соответствовать ваши кабели, и ожидаемую производительность, наш инженер по производственным технологиям и оборудованию разработает проект производственного оборудования, испытательного оборудования, комплектующих, таких как катушки, матрицы, линии перемотки и необходимые материалы.

В: Как я могу узнать статус своего заказа?
А: У нас настроена система OA для отслеживания производства.
По любому вашему запросу мы можем выслать фотографии и видео вашего заказа, а также можем использовать FaceTime, чтобы сообщать вам о ходе производства.

В: Как вы проводите проверку качества перед отгрузкой?
А: В процессе производства мы будем проводить испытания на динамическую балансировку, проверку ровности, проверку уровня шума и т.д.
После завершения производства мы обычно проводим проверку каждой машины в режиме холостого хода перед отгрузкой. Клиенты могут присутствовать на осмотре.

В: Какие выставки вы посетите, сможем ли мы встретиться на ярмарке?
А: Международная выставка проводов и кабелей в Дюссельдорфе;
Выставка Wire South America Fair;
Международная выставка проводов и кабелей в Шанхае;
Международная Стамбульская выставка проводов и т.д.
Выставка проводов в Юго-Восточной Азии и т.д.