Данное оборудование в основном состоит из размоточной машины, волочильной машины, машины для отжига, регулятора натяжения, натяжного устройства и системы электрического управления.

1. Проволочно-волочильный станок

В конструкции волочильной башни используется двухслойное расположение колес, приводимых в движение главным двигателем через 4 ременных вала и натяжным валом через плоский ремень; круглая медная проволока поступает в волочильный узел через разматывающую раму и протягивается через волочильную башню и волочильные матрицы. При протяжке охлаждение проволоки и матрицы осуществляется распылением. Проволока проходит через натяжное колесо, счетное направляющее колесо, натяжное коромысловое направляющее колесо, нитенаправляющее колесо и кабельное направляющее колесо и поступает на натяжную катушку. Вся машина спроектирована с учетом эргономических принципов, имеет рациональную и надежную конструкцию, а также удобна в эксплуатации.

2. Машина для отжига

В процессе отжига используется принцип контактного короткого замыкания, а машина для отжига использует контроллер постоянного тока для отслеживания скорости намотки, обеспечивая полный отжиг проволоки при запуске и остановке. Машина для отжига состоит из проводящей системы, системы защиты от окисления, системы охлаждения, системы сушки и электрической системы. Метод защиты от окисления использует защиту паром; охлаждение и смазка осуществляются с помощью волочильной жидкости с концентрацией от 0,5% до 1%. Обычно охлаждение обеспечивается с помощью ванны или внешнего теплообменника; система сушки использует сжатый воздух и фильеры для сушки. Это позволяет обеспечить блестящий внешний вид отожженной медной проволоки без окисления, а также соответствие требованиям к удлинению и удельному сопротивлению отожженной медной проволоки.

3. Прием заявок

В качестве устройства для намотки используется высокоскоростной проволочно-волочильный станок PND 400, подходящий для высокоскоростных проволочно-волочильных станков. В соответствии с требованиями заказчика, могут быть выбраны одинарные или двойные катушки, подходящие для станков PND400 или PND300. Зажим, подъем и торможение катушек осуществляются с помощью пневматических механизмов. Система перемещения приводится в движение независимым двигателем и переключается винтовой муфтой. В тормозной системе намоточного участка используются пневматические тормоза. При обрыве провода во время работы или выполнении аварийной остановки, аварийная остановка происходит немедленно, быстро и оперативно. Торможение катушки предотвращает повреждение проволоки и обеспечивает безопасную работу.

1. Двигатель Siemens;
2. Инвертор японской марки Yaskawa;
3. Программируемый контроллер Siemens (ПЛК) и сенсорный экран;
4. Низковольтное оборудование марок Fuji и Schneider;
5. Подшипники NSK.

Помимо вышеупомянутых устройств, таких как размотчик, волочильный станок, машина для отжига, регулятор натяжения, устройство намотки и система электроуправления, для волочильной линии также необходимы волочильные матрицы, фильтр для медного порошка, заостряющий станок, аппарат для холодной сварки и другое вспомогательное оборудование.

Предлагаемое нами вспомогательное оборудование позволяет осуществлять производство различных видов волочения проволоки, обеспечивая не только бесперебойный производственный процесс и улучшая качество поверхности изделий, но и снижая потери в работе волочильного оборудования и увеличивая срок его службы, что является важнейшим элементом производственного процесса.

После отгрузки оборудования на палубу мы вышлем вам список необходимых материалов. Для бесперебойной установки и ввода в эксплуатацию заказчик может подготовить материалы в соответствии с предоставленным нами списком.

Когда установка оборудования будет близка к завершению, обе стороны подробно обсудят план ввода в эксплуатацию. Заказчик должен подготовить все необходимое до прибытия нашего инженера. После прибытия инженер встретится с заказчиком, чтобы обсудить план ввода в эксплуатацию, необходимые затраты и предполагаемые сроки завершения работ. После завершения монтажа инженер запустит оборудование, проведя испытания на холостом ходу и под полной нагрузкой. В ходе проектирования инженер проведет обучение рабочих заказчика, а также расскажет им о проблемах, с которыми они часто сталкиваются в процессе, и о эффективных способах их решения. Мы приложим все усилия, чтобы помочь рабочим ознакомиться со всей производственной линией.

В: Могу ли я посетить вашу фабрику?

А: Мы будем рады приветствовать всех наших клиентов, как из страны, так и из-за рубежа, в нашей компании и на нашем заводе.

В: Вы предоставляете услуги по установке и вводу в эксплуатацию?
А: Да, мы делаем следующее:
— Как только заказчик сообщит нам, что оборудование установлено на нужном месте, мы отправим инженера-механика и инженера-электрика для запуска оборудования.
- Испытание на холостом ходу: После полной установки оборудования мы сначала проводим испытание на холостом ходу.
- Испытание под нагрузкой: Обычно мы можем изготовить 3 разных провода для проведения испытаний под нагрузкой.

-Отчет о приемке: После того, как покупатель подтвердит, что машина соответствует всем заявленным в контракте характеристикам, мы подпишем отчет о приемке, который будет служить нам основанием для передачи машины на гарантийный срок.

В: Какую информацию мне нужно предоставить, чтобы получить от вас подробное ценовое предложение?
А: Для выбора подходящего станка: обычно необходимо знать размер входной проволоки, размер выходной проволоки, которую необходимо произвести, производительность, размер размотки и намотки.
Для нового кабельного завода или новой линии по производству кабелей нам необходимо знать технические характеристики производимых кабелей, производительность, стандарты, которым необходимо следовать, и т.д., чтобы спроектировать все необходимое оборудование.

В: Можете ли вы поставить вспомогательное оборудование вместе с машинами?
А: Да, безусловно.
Вместе с оборудованием мы поставляем теплообменники, фильтры для медного/алюминиевого порошка, градирни, чиллеры, воздушные компрессоры, волочильные штампы, заостренные станки, аппараты холодной сварки, бобины и т.д.

В: Могли бы вы разработать проект всего завода?
А: Да, это наше преимущество.
Имея техническое описание производимого кабеля, стандарты, которым должны соответствовать ваши кабели, и ожидаемую производительность, наш инженер по производственным технологиям и оборудованию разработает проект производственного оборудования, испытательного оборудования, комплектующих, таких как катушки, матрицы, линии перемотки и необходимые материалы.

В: Как я могу узнать статус своего заказа?
А: У нас настроена система OA для отслеживания производства.
По любому вашему запросу мы можем выслать фотографии и видео вашего заказа, а также можем использовать FaceTime, чтобы сообщать вам о ходе производства.

В: Как вы проводите проверку качества перед отгрузкой?
А: В процессе производства мы будем проводить испытания на динамическую балансировку, проверку ровности, проверку уровня шума и т.д.
После завершения производства мы обычно проводим проверку каждой машины в режиме холостого хода перед отгрузкой. Клиенты могут присутствовать на осмотре.

В: Какие выставки вы посетите, сможем ли мы встретиться на ярмарке?
А: Международная выставка проводов и кабелей в Дюссельдорфе;
Выставка Wire South America Fair;
Международная выставка проводов и кабелей в Шанхае;
Международная Стамбульская выставка проводов и т.д.
Выставка проводов в Юго-Восточной Азии и т.д.