Оборудование в основном состоит из стенда для отдачи кабельной жилы, кронштейна для отдачи кабельной жилы, отдатчика ленты, сварочной платформы, устройства позиционирования подачи ленты, устройства прецизионной резки, устройства позиционирования разгрузки ленты, устройства приема кромки отходов, устройства прецизионной формовки, рамы сварочной формы, устройства регулировки сварочного пистолета, сварочного аппарата, газоснабжения, фиксированного диаметра штампа, устройства охлаждения сварки, гусеничного лебедки, гофромашины, приемно-транспортного устройства, системы контроля дуги, электрической системы управления и т. д.

1. Прецизионный резак

Устройство вертикальной валковой резки состоит из двух резаков и двух гильз. Оно предназначено для непрерывной резки металлической полосы необходимой ширины для сварки круглых труб. Левый и правый ножевые блоки регулируются в зависимости от положения вертикальной плоскости производственной линии и направляющей шпонки, а ширина режущей ленты регулируется одновременно с помощью точной положительной и отрицательной резьбы. Верхний и нижний ножевые блоки регулируются в зависимости от положения нижнего ножевого блока, а верхний ножевой блок может перемещаться по осям X и Z. Точная регулировка подачи и зазора между ножами обеспечивает гладкую и равномерную режущую ленту без заусенцев.
Материал лезвия — быстрорежущая инструментальная сталь. При длительном использовании лезвие затупится. Снимите лезвие, заточите его на плоскошлифовальном станке, установите обратно и отрегулируйте боковой зазор между лезвиями с помощью циферблата.

2. Гофромашина

Он используется для накатки гофры на тянутые металлические трубы. Гофромашина имеет специальную конструкцию шпинделя, которая обеспечивает высокую точность вращения и достаточную жёсткость опоры, что гарантирует качество поверхности металлической оболочки после гофрирования. Процессы гофрирования и тяги механически синхронизированы, шаг гофрирования стабилен, а глубина гофрирования регулируется в режиме онлайн и отображается на дисплее, что обеспечивает простоту настройки.
Гофрирование может быть концентрическим или эксцентрическим, шаг и глубина гофрирования регулируются; гофрирование может выполнять две функции: кольцевое и спиральное. Гофрирующая головка прокатывается по металлической трубке, а не просто скользит, что обеспечивает малый износ и длительный срок службы.

3. Сварочный аппарат

Сварочный аппарат импортирован из Германии. Источник постоянного тока для сварки с автоматическим принудительным воздушным охлаждением и дисплеем основных параметров; сварочный ток стабилен и плавно регулируется, что обеспечивает стабильную сварку при больших токах. Успешность зажигания дуги составляет более 98%.

4. Металлический соединитель для ленты

Соединитель для аргонодуговой сварки лент LT-JD600 используется для сварки горизонтальных стыков металлической оболочки силового кабеля сверхвысокого напряжения. Он используется для точной обрезки двух концов чистых металлических лент. После пересечения противоположных концов поперечными разрезами выполняется непрерывная стыковая сварка в среде инертного газа, после чего две металлические ленты соединяются горизонтально, обеспечивая непрерывность производства.
Оборудование состоит из ленточного отрезного станка, неподвижного инструментального блока с головкой, шагающего привода сварочного пистолета, подвижной рабочей платформы, электронной системы управления и т.д. Ширина ленты может составлять от 200 до 700 мм, толщина алюминиевой ленты – от 0,80 до 4,0 мм, медной – от 0,30 до 1,5 мм, стальной – от 0,30 до 1,0 мм. Скорость сварки плавно регулируется в диапазоне от 0 до 1,40 м/мин.
Соединитель для аргонодуговой сварки ленты типа LT-JD600 отличается плоской металлической насечкой, прочной сваркой и удобством в эксплуатации. Кроме того, наша компания может предоставить другие модели соединителей для аргонодуговой сварки ленты в соответствии с требованиями заказчика.

1. Инвертор Siemens;
2. Марка TE Низковольтные электроприборы;
3. Электрошкаф управления немецкой фирмы Rittal;
4. Siemens PLC;
5. Сенсорный экран Siemens.

Для обеспечения надежности процесса изготовления металлической оболочки кабеля необходимо соответствующее вспомогательное оборудование, обеспечивающее надежное, стабильное и эффективное производство всей металлической оболочки кабеля. Одним из важнейших вспомогательных устройств является вихретоковый дефектоскоп.
Вихретоковый дефектоскоп позволяет в режиме реального времени диагностировать сварные швы труб различных спецификаций и материалов, эффективно выявляя такие дефекты, как трещины, подвары и трещины. Устройство управляется компьютером, имеет человеко-машинный интерфейс, отображает рабочее состояние, а максимальная скорость обнаружения дефектов достигает 10 м/с. Кроме того, устройство может заменить гидравлическое испытание металлической оболочки для маркировки дефектных участков.
Вихретоковый дефектоскоп нашего производства отличается высокой скоростью обнаружения, высокой чувствительностью, сильной помехозащищенностью, стабильной работой, низкой стоимостью и т. д. Он особенно подходит для оперативной вихретоковой дефектоскопии на линии по производству металлической оболочки силового кабеля сверхвысокого напряжения.

После оформления заказа мы предоставим клиентам чертеж фундамента и план расположения. По предоставленным чертежам заказчик может выполнить строительство и закладку фундамента.
Мы подробно обсудим с нашими клиентами план пусконаладочных работ до прибытия оборудования на завод. Клиентам необходимо подготовить материалы для монтажа и пусконаладки. Конечно же, мы вышлем им подробный список подготовительных работ, чтобы помочь им.
Мы направим двух опытных инженеров для руководства монтажом и пусконаладкой, а во время пусконаладочных работ наши инженеры проведут подробное обучение работников заказчика, а также расскажут о проблемах и решениях, возникающих в процессе эксплуатации оборудования.

В: Могу ли я посетить ваш завод?

A: Мы тепло приветствуем всех клиентов из Китая и из-за рубежа, желающих посетить нашу компанию и завод.

В: Выполняете ли вы монтаж и пусконаладку?
A: Да, мы делаем следующее:
-Как только клиент сообщит нам, что машины установлены в нужном месте, мы направим инженера-механика и инженера-электрика для запуска машины.
-Испытание без нагрузки: После полной установки машины мы сначала проводим испытание без нагрузки.
- Испытание под нагрузкой: Обычно мы можем изготовить 3 различных провода для проведения испытания под нагрузкой.

-Отчет о приемке: После того, как покупатель подтвердит, что машина соответствует всем спецификациям по контракту, будет подписан акт о приемке, который будет служить для нас подтверждением того, что машина находится на гарантийном сроке.

В: Какую информацию мне следует предоставить, чтобы получить от вас подробную смету?
A: Для одной машины: Обычно нам нужно знать размер входной проволоки, размер выходной проволоки, производительность, окупаемость и размер приемки, чтобы выбрать правильную машину.
Для нового кабельного завода или новой линии по производству кабелей нам необходимо знать технические характеристики производимых кабелей, производительность, стандарты, которым необходимо следовать, и т. д., чтобы спроектировать все необходимое оборудование.

В: Можете ли вы поставлять вспомогательное оборудование вместе с машинами?
О: Да, определенно.
Вместе с нашими машинами мы поставляем теплообменники, машины для фильтрации медного/алюминиевого порошка, градирни, охладители, воздушные компрессоры, волочильные штампы, точильные машины, аппараты для холодной сварки, катушки и т. д.

В: Можете ли вы разработать проект всего завода?
О: Да, это наше преимущество.
Имея техническое описание кабеля, который планируется производить, вы определяете стандарт, которому должны соответствовать ваши кабели, и ожидаемую производительность. Наш инженер по производственным технологиям и оборудованию спроектирует производственные машины, испытательное оборудование, вспомогательное оборудование, такое как катушки, фильеры, линии перемотки и необходимые материалы.

В: Как я могу узнать статус своего заказа?
О: У нас есть система OA для отслеживания производства.
По любому Вашему запросу мы можем выслать фотографии и видео Вашего заказа, также мы можем использовать FACETIME, чтобы информировать Вас о ходе производства.

В: Как вы проводите проверку перед доставкой?
A: В процессе производства мы проведем динамическую проверку балансировки, проверку ровности, проверку уровня шума и т. д.
После завершения производства мы обычно проводим холостой ход каждой машины перед отправкой. Мы приглашаем клиентов присутствовать на инспекции.

В: Какие выставки вы посетите, сможем ли мы встретиться на ярмарке?
A: Дюссельдорфская международная выставка проводов и кабелей;
Ярмарка Wire South America;
Международная выставка проводов и кабелей в Шанхае;
Международная Стамбульская выставка проволоки и т. д.
Ярмарка Юго-Восточной Азии и т.д.