Скруточная машина с жесткой рамой является важным устройством для скручивания проводов и проводов кабеля.Он в основном используется для многожильных проводов большой длины и большого сечения из алюминия, алюминиевых сплавов, многожильных проводов из неизолированной меди и алюминиевых многожильных проводов со стальным сердечником, круглых и секторных проводников, а также сшитых плотно спрессованных жил без обратного скручивания.
Качество скрутки напрямую влияет на работоспособность всего кабельного изделия.
Традиционная крутильная машина с жесткой рамой обычно использует трансмиссию с земным валом.Передача шпиля и клетки обычно приводится в действие одним и тем же двигателем через редуктор, редуктор, шлифованный вал, угловой редуктор и т.п.Приемник и траверс управляются отдельно или централизованно и управляются вышеуказанными двигателями.
Недостатков у этой конструкции много:
(1).Привод шлифовального вала является открытым приводом, с плохими условиями смазки, легко проникают посторонние вещества, такие как пыль, что приводит к износу и повреждению шестерни, а также к сильному шуму на производственной площадке.
(2).Переключение передач принято, а структура трансмиссии сложна.Зазор между шестернями большой, что может привести к ударам при движении и повреждению шлифованного вала, шестерен и коробок.В то же время из-за сложной механической конструкции обслуживать всю машину сложнее.
(3).Из-за ограничений шлифованного вала скорость вращения клети низкая, и скорость производства трудно увеличить, что ограничивает эффективность производства.
(4).Поскольку коробка передач имеет фиксированное передаточное отношение, ее шаг можно изменить только в ограниченном диапазоне.Невозможно выбрать шаг, требуемый некоторыми технологическими схемами.
Скруточная машина с жесткой рамой Φ630 сочетает в себе технологию производства скрутки отечественных первоклассных производителей кабеля и вбирает в себя преимущества аналогичного оборудования из-за рубежа.Он использует метод трансмиссии с отдельными двигателями, и каждая клетка и шпиль приводятся в движение отдельными двигателями.
1. Каждая часть приводится в движение отдельным двигателем с простой конструкцией и низким уровнем шума.
2. Синхронная загрузка и разгрузка бобин, а также пневматический зажим используются для удобства работы, сокращения рабочего времени и повышения эффективности производства.
3. Принятие пневматического контроля натяжения и автоматической регулировки натяжения для поддержания стабильного натяжения, чтобы натяжение не менялось независимо от того, заполнена шпулька или нет.
4. Оснащен такими защитными устройствами, как отключаемое автоматическое парковочное устройство и устройство аварийной остановки, что является безопасным и надежным.
количествошпулькас вcвозраст | 6, 12, 18, 24, 30 | |
Заплатить | PND630 | |
Диаметризsанглийскийwярость (мм) | Cu | 1,5~4,5 |
Al | 1,8~5,0 | |
алюминиевый сплав | 1,5~4,5 | |
вращающийсяsскорость (об/мин) | 6B | Макс.200 |
12Б | Макс.180 | |
18Б | Макс.160 | |
24Б | Макс.140 | |
30Б | Макс.120 | |
Шаг (мм) | 6B | 37~500 |
12Б | 44~590 | |
18Б | 52~694 | |
24Б | 61~819 | |
30 Б | 72~1100 | |
Линияsскорость (м/мин) | 6,9~53 |
По сравнению с традиционным типом трансмиссии с шлифованным валом, крутильный станок с жесткой рамой с отдельными двигателями исключает многоступенчатую коробку передач и систему трансмиссии с шлифованным валом, упрощает сложную механическую структуру всей машины, снижает сложность механического обслуживания и снижает уровень шума. производственная площадка.Шаг имеет широкий диапазон изменения, что позволяет реализовать бесступенчатую регулировку шага, что удобно для улучшения производственного процесса и может удовлетворить технологические требования различных изделий крутки.
Это оборудование в основном состоит из отдающего устройства с концевым валом, клетей и предварительно формованных устройств, автоматической системы загрузки бобин, защитных кожухов, счетчика счетчиков, двойного тянущего шпиля, подвижного намоточного устройства портального типа и электрических систем управления.
Существует несколько типов клеток: 6, 12, 18, 24 и 30. Количество клеток может быть настроено в соответствии с конструкцией продукта заказчика.
Клеточная рама представляет собой четырехугольник с компактной конструкцией, которая может удовлетворить потребности высокоскоростной работы.Количество клеток может быть выбрано в соответствии с требованиями заказчика и подходит для катушек PND630.Чтобы преодолеть такие проблемы, как отскок скручивания и ослабление прядей, вызванные отсутствием скручивания рамной крутильной машины, перед ответвительной пластиной каждой пряди клетки установлено устройство предварительного скручивания с одной проволокой.Деформация, предварительное скручивание необходимой формы, чтобы одиночная проволока не отскакивала и не расшатывалась в процессе скручивания.Это устройство можно снять, когда оно не используется.
Лебедка и клетка изготовлены из стального листа, а конструкция прочная, закалена и подвергнута пескоструйной обработке для снятия напряжения.Весь токарный станок с ЧПУ обрабатывается и изготавливается с высокой прочностью.Структурный дизайн и общая обработка подходят для высокоскоростной работы клетки.
Каждая клетка и шпиль приводятся в движение отдельными двигателями, которые могут обеспечивать одинаковое или обратное вращение каждого сегмента клетки.Позиционирование загрузки шпульки рамы клетки контролируется контактами на раме и бесконтактным выключателем.Привод оснащен системой позиционирования с медленным перемещением.Главный привод может быть отключен от двигателя позиционирования загрузки шпули.Это может уменьшить частые толчки главного двигателя и продлить срок службы главного двигателя.
Вращающийся воздушный мешок использует режим уплотнения осевой поверхности, и эффект уплотнения намного лучше, чем уплотнение поперечного сечения.Обладает стойкостью к истиранию и высокой термостойкостью.Он герметизирован воздушным охлаждением во время нормальной работы.Однако для экономии расхода воздуха подача охлаждающего сжатого воздуха будет автоматически перекрыта при остановке.
Каждая шпулька и барабан оснащены бесконтактными датчиками для определения рабочего состояния катушек.Как только одна из катушек отсоединяется, соответствующий датчик немедленно посылает импульсный сигнал и останавливает всю машину.Положение оборванной проволоки виселицы отображается сверху, и линия может быть обеспечена вовремя.Чтобы обеспечить нормальную работу и ложную тревогу всей машины, отключение отключения используется только при скорости 10 м/мин.
Верх бобины зажимается цилиндром.Когда шпулька зажата, ее можно преобразовать для ручной блокировки всей машины, что является надежным и безопасным.Во избежание прокола резьбового отверстия и наконечника наперстком шпулька и корпус выполнены из износостойких материалов для увеличения контактной поверхности и трения.
Внедрение пневматического контроля натяжения.Электронное устройство контроля отслеживает количество установки бобины и передает сигналы на ПЛК в зависимости от глубины и полноты бобины.ПЛК управляет объемом всасываемого воздуха пневматическим пропорциональным клапаном, так что натяжение измеряется катушкой.И синхронизация уменьшена для достижения постоянного контроля натяжения;два набора цилиндров давления контролируют натяжение раздаточной коробки, чтобы обеспечить равномерное воздействие давления цилиндра давления на натяжной диск.
Режим управления используется в соответствии с длиной проволоки бобины.Установите длину нагрузочной линии на сенсорном экране, рассчитайте уменьшение длины в нормальном рабочем процессе, отправьте сигнал на ПЛК, а затем ПЛК управляет подачей воздуха пневматическим пропорциональным клапаном, а затем натяжение синхронизируется с снижение загрузки линии.Тормозной цилиндр регулирует натяжение шпульки, чтобы обеспечить равномерное давление нажимного цилиндра на натяжной диск.Использование дисковых тормозов для более точного контроля натяжения.
Каждая клеть оснащена синхронным устройством загрузки и выгрузки бобин, а также электрическим устройством загрузки и выгрузки бобин.Существует два основных типа в зависимости от способа загрузки шпульки: боковая загрузка шпульки и нижняя загрузка шпульки.
(1) Боковая загрузка шпульки
Устройство может одновременно загружать или выгружать весь ряд бобин.Эта система состоит из электрических тележек, установленных на наземных направляющих.Это гарантирует, что бобины легко толкаются и вынимаются, а тележки могут двигаться по земле.Тележка может положить полные катушки на землю, а затем вынуть пустые катушки с другой стороны полных катушек.Если нужно заменить только одну шпульку, достаточно электрической тележки.
Централизованная загрузка использует управление преобразованием частоты, тележка запускается медленно, быстро движется и снова замедляется при приближении к клетке, обеспечивая плавное, точное и надежное движение тележки, а также двойное механическое и электрическое позиционирование.
Устройство оснащено системой позиционирования загрузки бобин, которая состоит из сенсорного позиционирования и пневматического позиционирования.При загрузке и разгрузке клетка вращается близко к положению, датчик посылает сигнал на ПЛК, а ПЛК отправляет команду в систему позиционирования.Эффект пневматического позиционирования, цилиндр движется, и виселица запирается.
(2) Нижняя загрузка шпульки
Устройство может выполнять весь процесс ходьбы, поворота и погрузки.Когда шпулька достигает положения хранения загрузочного устройства, активируется система загрузки шпульки, а когда достигается положение загрузки, шпулька поворачивается на 45 градусов, чтобы обеспечить определение положения загрузки шпульки.
В устройстве используются конструктивные детали, которые прочны и надежны.Электрическая тележка работает плавно, точно и надежно, а механическое и электрическое позиционирование двойное.
Когда устройство не работает, верхняя поверхность устройства находится на одном уровне с землей и не занимает площадь пола.
Автоматическая система загрузки и разгрузки может работать как целиком, так и по отдельности, что делает ее простой в эксплуатации, безопасной и надежной.Это эффективно сокращает рабочее время и повышает эффективность производства.
Данное оборудование оснащено двойным тянущим устройством колесного типа.Оба ведущих колеса являются канавочными и имеют двойное действие.Каждое колесо имеет 6 прорезей, и обе прорези имеют U-образную форму, шаг прорези которой может обеспечить максимальный размер многожильного провода на производственной линии.Делительное колесо имеет определенный наклон, так что разделительная линия может быть завершена естественным образом.Передние и задние колеса наклонены друг к другу, чтобы провода не пережимались при движении.
Диаметр ведущего колеса может быть 2000 мм или 2500 мм в соответствии с требованиями заказчика, а максимальное тяговое усилие может достигать 15 т.
После размещения заказа мы предоставим клиентам чертеж фундамента, чертеж трубы и чертеж компоновки.Заказчики могут строить и закладывать фундаменты по присланным нами чертежам.
Мы подробно обсудим с нашими клиентами план ввода в эксплуатацию до того, как оборудование поступит на завод.Заказчикам необходимо подготовить материалы для монтажа и ввода в эксплуатацию.Конечно, мы вышлем подробный список подготовки, чтобы помочь нашим клиентам.
Мы отправим двух опытных инженеров, в том числе инженера-механика и инженера-электрика, для руководства установкой и вводом в эксплуатацию.Инженеры сделают все возможное, чтобы обучить рабочих знакомству с оборудованием.
В: Ввод в эксплуатацию во время эпидемии COVID-19?
О: Covid-19 создает новый способ ведения бизнеса.
Итак, как мы можем продолжать инспекционные работы сейчас?
Клиенты могут попросить третью сторону провести проверку.
Мы также можем провести осмотр с клиентом по видеосвязи лицом к лицу.
Для ввода в эксплуатацию будет сложнее?
Мы прилагаем больше усилий, чтобы преодолеть трудности, связанные с поездкой китайского техника для ввода в эксплуатацию.Сначала мы закончили пуско-наладочные работы перед отправкой, затем мы проведем пуско-наладку в режиме онлайн с командой заказчика.Мы уже делаем большое достижение.Все отправленные машины были завершены или находятся в процессе ввода в эксплуатацию, самые сложные машины, с которыми нам удалось справиться, это тандемная линия SFS для кат. 6a, 7, барабанный твистер, линия компаундирования и т. д.
Всеми этими действиями мы пытаемся уменьшить озабоченность клиентов инвестициями и развитием.
В: Могу ли я посетить вашу фабрику?
A: Все клиенты как дома, так и за рубежом тепло приветствуются для посещения нашей компании и фабрики.
В: Вы поставляете установку и ввод в эксплуатацию?
О: Да, мы делаем следующее:
- Как только заказчик проинформирует нас о том, что машины находятся в нужном месте, мы отправим инженера-механика и инженера-электрика для запуска машины.
- Тестирование без нагрузки: после полной установки машины мы сначала проводим тестирование без нагрузки.
-Тестирование под нагрузкой: обычно мы можем изготовить 3 разных провода для проведения нагрузочного тестирования.
Гибкие меры по установке и вводу в эксплуатацию будут предоставлены LINT TOP в рамках COVID-19.
-Отчет о приемке: после того, как покупатель подтвердит, что машина может соответствовать всем спецификациям по контракту, отчет о приемке будет подписан для нашей записи о том, что машина находится в гарантийном периоде.
В: Какую информацию я должен предложить, чтобы получить от вас подробное предложение?
A: Для одной машины: Обычно нам нужно знать размер входной проволоки, размер выходной проволоки, производительность, окупаемость и размер, чтобы выбрать правильную машину.
Для нового кабельного завода или новой линии по производству кабелей нам необходимо знать техническое описание кабелей, которые должны быть произведены, производительность, стандарты, которым необходимо следовать, и т. д., чтобы спроектировать все необходимые машины.
В: Можете ли вы поставить вспомогательное оборудование вместе с машинами?
О: Да, определенно.
Мы поставили теплообменник, медно-алюминиевый порошковый фильтр, градирню, чиллер, воздушный компрессор, вытяжные штампы, точильный станок, аппараты для холодной сварки, бобины и т. д. вместе с нашими машинами.
В: Не могли бы вы сделать дизайн для всего завода?
A: Да, это наше преимущество.
С техническими данными кабеля, который должен быть произведен, стандарт, которому должны соответствовать ваши кабели, производительность, которую вы ожидали.Наш инженер по технологии производства и оборудованию разработает дизайн производственных машин, испытательного оборудования, аксессуаров, таких как катушки, матрицы, линии перемотки и необходимых материалов.
В: Как я могу узнать статус моего заказа?
A: У нас есть наша система OA для отслеживания производства.
По любому вашему запросу мы можем отправить фото и видео вашего заказа, также мы можем использовать FACETIME, чтобы сообщить вам о производстве.
В: Как вы работаете над проверкой перед доставкой?
A: Мы проведем тестирование динамического баланса, тестирование ровности, тестирование шума и т. д. во время производства.
После того, как производство завершено, обычно мы запускаем каждую машину без нагрузки перед доставкой.Клиенты приветствуются для участия в инспекции.
В: Какие выставки вы будете посещать, сможем ли мы встретиться на ярмарке?
A: Дюссельдорфская международная выставка проводов и кабелей;
Ярмарка проводов в Южной Америке;
Международная выставка проводов и кабелей в Шанхае;
Международная Стамбульская ярмарка проводов и др.
проволока Юго-Восточная Азия ярмарка и т. д.