Линия экструзии обшивки

Линия экструзии обшивки

  • Условия оплаты T/T, L/C, D/P и т. д.
  • Срок поставки 150 дней
  • Место происхождения Китай
  • Порт погрузки Цзянсу, Китай
  • Перевозки Морским путем
  • Код ТН ВЭД 8477209000
  • Загрузка контейнера 2*40HQ + 1*40OT
  • Гарантийный период 12 месяцев

Подробная информация о товаре

Основные компоненты

Коммерческие запчасти

Часто задаваемые вопросы

Подробная информация о товаре

1. Введение

Нанесение оболочки — это последний этап производства кабеля передачи данных, который напрямую влияет на внешний вид готовых кабелей и напрямую определяет, будет ли изделие иметь «хороший внешний вид». В процессе изготовления оболочки важна не только внешняя привлекательность, но и электрические характеристики готового кабеля.

Компания LINT TOP обладает многолетним опытом в разработке и производстве оборудования для производства кабелей передачи данных. Предлагаемая компанией LINT TOP линия по производству оболочек подходит для изготовления различных типов оболочек для кабелей передачи данных и может экструдировать ПВХ, ПЭ, LSZH/HFFR и другие материалы. Линия отличается равномерным внешним диаметром экструзии, гладкой поверхностью, высокой скоростью производства, высокой производительностью, точным натяжением при намотке и размотке, удобством в эксплуатации и т.д. Это профессиональная линия по производству оболочек для кабелей передачи данных.

2. Технические параметры

Модель

SJ65/25

Применимый экструзионный материал

ПВХ, ПЭ, ЛСЖХ/ВФФР

Скорость производства (м/мин)

Скорость структуры: макс. 150

Фактическая скорость: макс. 100

Размер разматывающей бобины (мм)

PN800

Размер натяжной шпульки (мм)

PN1000, PN800

оперативное направление

слева направо или справа налево

Примечание: Помимо моделей, указанных в таблице, в соответствии с вашими требованиями могут быть предоставлены модели SJ70/25, SJ80/25 и другие, рассчитанные на различную скорость производства..

  • Предыдущий:
  • Следующий:

    Основные компоненты

    Линия по производству оболочек в основном состоит из активного разматывающего устройства, устройства для накопления входного натяжения, устройства выравнивания входного натяжения, экструдера (включая регулируемую головку матрицы и экструзионную матрицу), автоматического вакуумного питателя с бункерной сушилкой, резервуара для охлаждающей воды из нержавеющей стали, колесного тягового устройства, устройства для накопления выходного натяжения, натяжного устройства и системы электрического управления и т. д.
    Можно выбрать устройство для продольной обмотки алюминиевой фольгой и майларовой лентой/майларовой лентой; струйный принтер необходимо подготовить самостоятельно.

    Описание структуры

    Активный механизм размотки состоит из основной рамы, верхней части и активной системы размотки. Управление размоткой осуществляется с помощью частотного преобразователя двигателя переменного тока, а шпиндель размотки приводится в движение червячным редуктором. Двигатель переменного тока через редуктор приводит в движение гайку ходового винта, перемещая поворотный рычаг размотки вверх или вниз, а также поднимая и опуская бобину размотки. Механизм размотки имеет бесвальную конструкцию, а пневматический зажим верхней части удерживает катушку. Он также оснащен мобильной тележкой для перемещения пневматического зажима бобины.
    Регулировка натяжения осуществляется с помощью маятникового механизма с многооборотными направляющими колесами. Натяжение регулируется силой тяжести, а величина натяжения может изменяться путем изменения расстояния между противовесом и точкой опоры маятника.
    Устройство выравнивания натяжения на входе оснащено комплектом разрезных колес и демпфирующим колесом. Демпфирующее колесо соединено с магнитопорошковой муфтой; изменение входного напряжения магнитопорошковой муфты позволяет изменять силу демпфирования демпфирующего колеса.
    Рама экструдера сварена из стальных пластин и прямоугольных стальных профилей, поверхность полностью герметизирована, имеет красивый и элегантный вид, прочна и долговечна.
    Экструдер расположен горизонтально, в нем используется самый современный в мире высокоскоростной шнек BM, шнек азотирован, производительность стабильна, а внешний диаметр оболочки однороден;
    В экструдерной головке используется высокоточная регулируемая эксцентриковая крестовина, обеспечивающая высокую концентричность оболочки.
    Натяжная рама приводится в движение двигателем переменного тока через червячный редуктор для натяжения натяжного вала.
    Двигатель переменного тока приводит в движение винтовую гайку через редуктор, тянет поворотный рычаг натяжной рамы вверх или вниз, а также поднимает и опускает натяжной барабан.
    Приёмная рама имеет бесвальную конструкцию, а пневматический верхний зажим удерживает бобину. Она также оснащена передвижной тележкой для перемещения пневматического зажима бобины.

    Дополнительные устройства

    Устройство для продольной обмотки алюминиевой фольгой и майларовой лентой.
    Данное устройство подходит для кабелей передачи данных с общей экранировкой из алюминиевой фольги и майларовой ленты или с общим покрытием жилы кабеля майларовой лентой.
    В устройстве используется частотно-регулируемое управление двигателем переменного тока, и оно активно выдает ленту.
    Электронная система управления натяжением, позволяющая отображать и регулировать натяжение в режиме реального времени.
    Последовательно расположенные, постепенно изменяющиеся размеры отверстий матрицы, формирующие матрицу, обеспечивают гладкое покрытие.

    Коммерческие запчасти

    1. В качестве двигателя переменного тока используются двигатели марок Siemens или ABB;
    2. В контроллере двигателя переменного тока используется продукция марки Danfoss;
    3. В качестве двигателя постоянного тока используется двигатель известной китайской марки;
    4. В контроллере двигателя постоянного тока используется продукция марки Parker;
    5. В ПЛК используется программное обеспечение марки Siemens;
    6. В основном используются низковольтные электроприборы марок Schneider, Siemens и других;
    7. В качестве экрана используется дисплей марки Siemens;
    8. В измерительном приборе для контроля температуры используется продукция марки RKC.

    Часто задаваемые вопросы

    В: Могу ли я посетить вашу фабрику?

    А: Мы будем рады приветствовать всех наших клиентов, как из страны, так и из-за рубежа, в нашей компании и на нашем заводе.

    В: Вы предоставляете услуги по установке и вводу в эксплуатацию?
    А: Да, мы делаем следующее:
    — Как только заказчик сообщит нам, что оборудование установлено на нужном месте, мы отправим инженера-механика и инженера-электрика для запуска оборудования.
    - Испытание на холостом ходу: После полной установки оборудования мы сначала проводим испытание на холостом ходу.
    - Испытание под нагрузкой: Обычно мы можем изготовить 3 разных провода для проведения испытаний под нагрузкой.

    -Отчет о приемке: После того, как покупатель подтвердит, что машина соответствует всем заявленным в контракте характеристикам, мы подпишем отчет о приемке, который будет служить нам основанием для передачи машины на гарантийный срок.

    В: Какую информацию мне нужно предоставить, чтобы получить от вас подробное ценовое предложение?
    А: Для выбора подходящего станка: обычно необходимо знать размер входной проволоки, размер выходной проволоки, которую необходимо произвести, производительность, размер размотки и намотки.
    Для нового кабельного завода или новой линии по производству кабелей нам необходимо знать технические характеристики производимых кабелей, производительность, стандарты, которым необходимо следовать, и т.д., чтобы спроектировать все необходимое оборудование.

    В: Можете ли вы поставить вспомогательное оборудование вместе с машинами?
    А: Да, безусловно.
    Вместе с оборудованием мы поставляем теплообменники, фильтры для медного/алюминиевого порошка, градирни, чиллеры, воздушные компрессоры, волочильные штампы, заостренные станки, аппараты холодной сварки, бобины и т.д.

    В: Могли бы вы разработать проект всего завода?
    А: Да, это наше преимущество.
    Имея техническое описание производимого кабеля, стандарты, которым должны соответствовать ваши кабели, и ожидаемую производительность, наш инженер по производственным технологиям и оборудованию разработает проект производственного оборудования, испытательного оборудования, комплектующих, таких как катушки, матрицы, линии перемотки и необходимые материалы.

    В: Как я могу узнать статус своего заказа?
    А: У нас настроена система OA для отслеживания производства.
    По любому вашему запросу мы можем выслать фотографии и видео вашего заказа, а также можем использовать FaceTime, чтобы сообщать вам о ходе производства.

    В: Как вы проводите проверку качества перед отгрузкой?
    А: В процессе производства мы будем проводить испытания на динамическую балансировку, проверку ровности, проверку уровня шума и т.д.
    После завершения производства мы обычно проводим проверку каждой машины в режиме холостого хода перед отгрузкой. Клиенты могут присутствовать на осмотре.

    В: Какие выставки вы посетите, сможем ли мы встретиться на ярмарке?
    А: Международная выставка проводов и кабелей в Дюссельдорфе;
    Выставка Wire South America Fair;
    Международная выставка проводов и кабелей в Шанхае;
    Международная Стамбульская выставка проводов и т.д.
    Выставка проводов в Юго-Восточной Азии и т.д.

    Отправьте нам ваше сообщение:

    Напишите здесь своё сообщение и отправьте его нам.