Drut emaliowany to izolowany drut używany do produkcji cewek lub uzwojeń w produktach elektrycznych.Nazywany również drutem nawojowym.Drut magnetyczny musi spełniać różnorodne wymagania dotyczące użytkowania i procesu produkcyjnego.Ten pierwszy obejmuje jego kształt, specyfikacje, może pracować w wysokiej temperaturze przez krótki i długi czas, a także wytrzymywać silne wibracje i siłę odśrodkową przy dużej prędkości w niektórych przypadkach, wytrzymywać wyładowania koronowe i awarie pod wysokim napięciem oraz wytrzymywać odporność chemiczną w specjalnej atmosferze, itp. Ta ostatnia obejmuje wymaganie wytrzymałości na rozciąganie, zginanie i ścieranie podczas nawijania i zatapiania, a także na pęcznienie, erozję podczas zanurzania i suszenia itp.
Druty magnetyczne można klasyfikować według ich podstawowego składu, przewodzącego rdzenia i izolacji elektrycznej.Zasadniczo dzieli się go na drut emaliowany, drut owinięty, drut emaliowany i drut nieorganiczny w izolacji zgodnie z materiałem izolacyjnym i metodą produkcji stosowaną do warstwy izolacji elektrycznej.
Drut emaliowany
Przewodnik jest powlekany odpowiednim roztworem farby, a następnie rozpuszczalnik jest odparowywany, a warstwa farby jest utwardzana i chłodzona.Drut emaliowany można podzielić na drut emaliowany poliestrem, drut emaliowany poliestroimidem, drut emaliowany poliamidem, drut emaliowany poliimidem, a także farbę olejną, farbę acetalową, drut emaliowany poliuretanem i tak dalej, zgodnie z zastosowaną farbą izolacyjną.Czasami jest również klasyfikowany zgodnie ze specyfiką jego zastosowania, na przykład drut emaliowany samoprzylepny, drut emaliowany odporny na działanie czynników chłodniczych itp.
Najwcześniejszym drutem emaliowanym jest drut emaliowany olejem, który jest wykonany z oleju tungowego i tak dalej.Warstwa farby ma słabą odporność na zużycie i nie może być bezpośrednio stosowana do produkcji cewek i uzwojeń silnika.Musi być owinięty przędzą bawełnianą, gdy jest używany.Później pojawił się drut emaliowany poliwinylem, a jego właściwości mechaniczne znacznie się poprawiły i można go było bezpośrednio stosować w uzwojeniach silnika, i nazywano go drutem emaliowanym o wysokiej wytrzymałości.
Wraz z rozwojem technologii słabego prądu pojawiły się samoprzylepne druty emaliowane, dzięki którym można uzyskać cewki o lepszej integralności bez zanurzania i pieczenia.Jednak jego wytrzymałość mechaniczna jest słaba i można go stosować tylko w mikrosilnikach i małych silnikach.Ponadto, aby uniknąć problemów z usuwaniem warstwy farby podczas spawania, opracowano drut emaliowany do lutowania prostego, a warstwa powłoki może sama spaść w wysokotemperaturowej kąpieli emaliowanej cyną, dzięki czemu drut miedziany jest łatwy spawać.
Ze względu na coraz szersze zastosowanie drutu emaliowanego i coraz bardziej rygorystyczne wymagania opracowano również kompozytowy drut emaliowany.Wewnętrzne i zewnętrzne warstwy farby składają się z różnych materiałów polimerowych, takich jak emaliowane druty poliestroimidowe/poliamidoimidowe.
Owinięty drut
Drut owinięty jest ważną odmianą drutu nawojowego.Na początku przędza bawełniana i jedwab, zwane drutem pokrytym przędzą i drutem pokrytym jedwabiem, były używane w silnikach i urządzeniach elektrycznych.Ze względu na dużą grubość izolacji i niską odporność na ciepło większość z nich została zastąpiona przewodami emaliowanymi.Obecnie używany tylko jako drut nawojowy wysokiej częstotliwości.W dużych i średnich drutach nawojowych, gdy poziom odporności na ciepło jest wysoki, a wytrzymałość mechaniczna jest wysoka, stosuje się również drut owinięty drutem szklanym, a podczas produkcji stosuje się odpowiednią farbę klejącą.
Drut pokryty papierem nadal zajmuje znaczną pozycję w przewodzie owiniętym, stosowanym głównie w transformatorach zanurzonych w oleju.Utworzona w tym czasie izolacja olejowo-papierowa ma doskonałe właściwości dielektryczne, niską cenę i długą żywotność.
W ostatnich latach drut do owijania folią szybko się rozwinął, w tym głównie drut do owijania folią poliestrową i poliimidową.
Nieorganiczny drut izolowany
Gdy wymagania dotyczące poziomu odporności na ciepło przekraczają limit materiałów organicznych, zwykle stosuje się nieorganiczne farby izolacyjne.Istniejące nieorganiczne przewody izolowane można podzielić na linię folii szklanej, linię folii tlenkowej i linię ceramiczną.